SU1186524A1 - Устройство дл сварки термопластов - Google Patents
Устройство дл сварки термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186524A1 SU1186524A1 SU843759587A SU3759587A SU1186524A1 SU 1186524 A1 SU1186524 A1 SU 1186524A1 SU 843759587 A SU843759587 A SU 843759587A SU 3759587 A SU3759587 A SU 3759587A SU 1186524 A1 SU1186524 A1 SU 1186524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conductor
- roller
- housing
- electrical conductor
- contact surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корнус с размещенными в нем нагревател ми, механизм нодачи присадочного прутка, шовофор мующую головку и выступающий за ее контактную поверхность направл ющий ролик, отличающеес тем, что, с целью расщирени технологических возможностей устройства за счет обеспечени введени в корень щва электрического проводника дл контрол сплощности щва, устройства снабжено смонтированными на корпусе кассетой с катущкой дл электрического проводника и двуплечим рычагом с прижимным роликом на одном конце, установленным с возможностью контакта с направл ющим роликом, на образующей поверхности которого выполнен конический выступ с направл ющей канавкой дл проводника, причем ось двуплечего рычага щарнирно закреплена на корпусе, а его свободный конец подпружинен относительно контактной поверхности шовоформующей головки.
Description
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов нагретым присадочным материалом.
Цель изобретения — расширение техно- 5 логических возможностей устройства за счет обеспечения введения в корень шва электрического проводника для контроля сплошности шва.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1. 0
Устройство для сварки термопластов содержит корпус 1, внутри которого выполнены канал 2 для расплавления термопластичного прутка и канал 3 для газа-теплоносителя, обогреваемые электрическими нагревателя- 15 ми 4 и 5, а также механизм подачи сварочного прутка, включающий систему подающих роликов 6 и электрический привод 7. На корпусе смонтирована шовоформующая головка 8 с продольным пазом 9, сообщающимся с каналами 2 и 3, и контактной поверхно- 20 стью 10. По оси шовоформующей головки в передней ее части установлен направляющий ролик 11, на образующей поверхности которого выполнен конический выступ 12 с цилиндрической направляющей канавкой 13 25 для проводника. На корпусе посредством шарнира 14 установлен двуплечий рычаг 15, на одном конце которого закреплена ось 16 прижимного ролика 17, а второй конец посредством пружины 18 подпружинен относительно контактной поверхности головки. 30
На кронштейне 19, закрепленном на корпусе, смонтирована кассета 20 с катушкой 21 для электрического проводника и пружинным тормозом 22.
Для удобства обслуживания устройство снабжено рукояткой 23, на которой установлен электрический выключатель 24 и через которую проходят электрический кабель 25 и штуцер 26 для подвода газа.
Устройство работает следующим образом. 40
В кассету 20 устанавливается катушка 21 с электрическим проводником 27, в качестве которого может использоваться медная проволока диаметром 0,2—0,4 мм. Каналы 2 и 3 нагревают до требуемой температуры и подают в них соответственно присадочный термопластичный пруток и холодный газ.
Подача прутка осуществляется роликами 6, приводимыми во вращение приводом 7.
Перед сваркой часть электрического проводника сматывают с катушки 21 и его конец пропускают между роликами 11 и 17. Устройство устанавливают на свариваемый стык таким образом, чтобы поверхность 10 головки 8 контактировала со свариваемыми изделиями, а выступ 12 ролика 11 вошел в разделку шва и прижимал электрический проводник 27. При этом с поверхностью свариваемых изделий контактирует также конец двуплечего рычага 15, благодаря чему ролик 17 прижимается к ролику 11 и зажимает проходящий между ними электрический проводник 27. Расплавленный присадочный пруток и нагретый газ поступают в продольный паз 9 шовоформующей головки 8. Причем газ предварительно нагревает место наложения присадочного прутка, который при заполнении паза 9 уплотняется.
Устройство перемещают вдоль свариваемого стыка со скоростью, обеспечивающей заполнение присадочным прутком разделки шва и продольного паза головки. При этом контактирующий со свариваемыми изделиями ролик 11 вращается, зажатый между роликами 11 и 17 электрический проводник сматывается с катушки 21 и укладывается в корень шва. Регулируемый тормоз 22 поддерживает натяжение проводника, не позволяя ему сматываться самопроизвольно. Канавка 13 на коническом выступе ролика 11 фиксирует положение проводника и позволяет укладывать его в требуемом месте сварного соединения. Проводник заплавляется присадочным прутком и его положение в шве окончательно фиксируется.
После окончания сварки контактная поверхность шовоформующей головки отводится от поверхности свариваемых материалов. Пол действием пружины 18 ролик 17 отходит от ролика 11 и проводник 27 свободно сматывается с катушки 21. После этого проводник отрезается, а его конец используется для подключения контролирующего сплошность шва прибора (не показан). При испытаниях проводник, оставшийся в шве. является одним полюсом высокого напряжения, а второй полюс подводится к наружной поверхности шва.
ВНИИПИ Заказ 6489/22 Тираж 644 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус с размещенными в нем нагревателями, механизм подачи присадочного прутка, шовоформующую головку и выступающий за ее контактную поверхность направляющий ролик, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения введения в корень шва электрического проводника для контроля сплошности шва, устройства снабжено смонтированными на корпусе кассетой с катушкой для электрического проводника и двуплечим рычагом с прижимным роликом на одном конце, установленным с возможностью контакта с направляющим роликом, на образующей поверхности которого выполнен конический выступ с направляющей канавкой для проводника, причем ось двуплечего рычага шарнирно закреплена на корпусе, а его свободный конец подпружинен относительно контактной поверхности шовоформующей головки.Ζ1 2200 ©Э СЛ К) 4«^»Фиг!>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843759587A SU1186524A1 (ru) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Устройство дл сварки термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843759587A SU1186524A1 (ru) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Устройство дл сварки термопластов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1186524A1 true SU1186524A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21126283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843759587A SU1186524A1 (ru) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Устройство дл сварки термопластов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1186524A1 (ru) |
-
1984
- 1984-06-28 SU SU843759587A patent/SU1186524A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 716842, кл. В 29 С 27/02, 1977. Авторское свидетельство СССР № 704808, кл. В 29 С 27/02, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8704132B2 (en) | Welding wire storage device | |
| US3559390A (en) | Apparatus for bonding twisted plastic insulated conductors | |
| RU2130411C1 (ru) | Устройство для соединения пленки (варианты) | |
| US1508713A (en) | Arc-welding apparatus | |
| US4216365A (en) | Machine for welding provided with a rotary platform | |
| CN109093230A (zh) | 用于棒状焊丝的自动送丝机构及自动焊接机 | |
| JPH09323223A (ja) | 放電加工装置のワイヤ移送システム | |
| US4047656A (en) | Orbital motion welding head | |
| SU1186524A1 (ru) | Устройство дл сварки термопластов | |
| JPS58144056A (ja) | 線材を線材コイルから加工位置に送るための装置 | |
| US3632959A (en) | Exchangeable cartridge unit for automatic welders | |
| US3239120A (en) | Semi-automatic wire feeder having interchangeable gears | |
| EP0581493B1 (en) | Wire refeeding device and method for wire-cut electroerosion apparatus | |
| JPH06344142A (ja) | 管内周面肉盛溶接装置及び溶接トーチ | |
| GB1261814A (en) | Welding unit | |
| JP2002292463A (ja) | ろう付方法及びろう付装置 | |
| US4614295A (en) | Soldering iron and soldering apparatus | |
| RU2126316C1 (ru) | Устройство и способ для формирования металлической ленты в трубчатую форму, имеющее механизм остановки и возобновления перемещения | |
| JP2006329360A (ja) | 電気融着継手、その製造方法及び巻線装置 | |
| JP3907237B2 (ja) | バンド自動接続装置 | |
| JP2512729B2 (ja) | 半自動ホツトワイヤｔｉｇ溶接装置 | |
| CN219828114U (zh) | 一种电熔管件电极头 | |
| JP2677848B2 (ja) | ホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接装置 | |
| JPS6115790B2 (ru) | ||
| JPH0811294B2 (ja) | 非消耗電極溶接装置 |