Изобретение относитс к обработк металлов резанием, в частности, к режущим инструментам дл чистовой обработки отверстий. Цель изобретени - повышение качества обработанных отверстий путем обеспечени безрисочного вьшода инструмента за счет автоматического уменьшени диаметрального размера режущ11х элементов после прекращени . процесса резани . На фиг. 1 изображен расточньй инструмент, общий вид; на фиг. 2 схема обработки отверсти . Расточный инструмент содержит корпус 1, в пр моугольном поперечном пазу которого установлен плаваю щий блок 2 призматической формы с диаметрально расположенными в его гнездах твердосплавными пластинами 3, г акрепленными крепежными элемент ми А. Плавающий блок 2 в средней своей части выполнен с трем оппози чо расположенными продольными прорез ми Р, Ь , j . На выходе этих прорезей вьшолнены скосы С, предназначенные дл взаимодействи с шари ками 5 и 6, размещенными в поперечном пазу корпуса 1 и к онт азе тирующим со стенкой е паза. Шарики 5 выступают относительно боковой стороны плавающего блока 2 на величину k 0,1-0,5 мм и вл ют с опорами дл базировани блока 2 в пазу корпуса 1. Дл регулировани рабочего диаме ра Ь в передней части корпуса 1 установлен винт 7, контактирующий с шариком б, размещенным в полости скосов с прорези k. Расточной инструмент работает следующим образом. В зависимости от номинального диаметра п обраб.ат11юаемого отверсти рабочий диаметр h настраиваетс меньшим на величину гарантированного зазора f, обеспеч1шающего безрисочный вывод инструмента из обработанного отверсти . При контактировании твердосплавных пластин 3 с обрабатываемой поверхностью при рабочей подаче инструмента возникает осева составл юща силы резани , прижимающа плавающий блок 2 к стенке 9 паза корпуса 1, преодолева силы упругого участка блока 2, вьтолненного в виде прорезей q, b и j. Одновременно происходит пере 1ещение пластин 3 до номинального .диаметра .П. Разница радиальных составл ющих сил резани на пластинах 3 приводит к самоустановке плавающего блока 2 в пазу корпуса 1. Упругий участок блока 2, образованный продольными прорез ми ot, Ъ и J, преп тствует возникновению вибраций на пластинах 3, .вызьшаемых дискретностью процесса резани и периодичностью мгновенных изменений сил резани , привод щих к по влению разности радиальных составл ющих сил резани . При прекращении подачи инструмента и соответственно процесса резани пластины 3 за счет упругих сил, обусловленных прорёз ми о|, b и о1 блока 2, перемест тс в исходное положение, т.е. размер инструмента уменьшитс до диаметра h, обеспечива1ощего вьюод инструмента без образовани рисок на обработанной поверхности .The invention relates to the machining of metals by cutting, in particular, to cutting tools for finishing holes. The purpose of the invention is to improve the quality of the machined holes by providing a risk free tool output by automatically reducing the diametral size of the cutting elements after termination. cutting process. FIG. 1 depicts a boring tool, a general view; in fig. 2 hole processing scheme. The boring tool comprises a housing 1, in the rectangular transverse groove of which a floating block 2 of a prismatic shape is installed with carbide plates 3 diametrically located in its sockets, and fixed fastening elements A are mounted. slot m P, b, j. At the exit of these slots, the bevels C are designed to interact with the balls 5 and 6, placed in the transverse groove of the housing 1 and towards the ae of the groove. The balls 5 protrude relative to the side of the floating unit 2 by an amount k of 0.1-0.5 mm and are supported for positioning the unit 2 in the groove of the housing 1. To adjust the working diameter b in the front part of the housing 1, a screw 7 is installed that contacts with ball b, placed in the cavity of the bevels with a slot k. Boring tool works as follows. Depending on the nominal diameter of the hole being machined, the working diameter h is adjusted smaller by the size of the guaranteed gap f, which ensures the risk-free output of the tool from the machined hole. When the carbide plates 3 are in contact with the surface to be machined when the tool is fed, the axial component of the cutting force arises, pressing the floating unit 2 against the wall 9 of the groove of the body 1, overcoming the strength of the elastic section of the block 2, made in the form of slots q, b and j. At the same time, the transfer of the plates 3 to the nominal diameter. The difference in radial components of the cutting forces on the plates 3 leads to self-installation of the floating unit 2 in the groove of the housing 1. The elastic section of the block 2 formed by the longitudinal slits ot, b and J prevents the occurrence of vibrations on the plates 3, which are separated by the discreteness of the cutting process and periodicity instantaneous changes in cutting forces, leading to the appearance of a difference in radial components of cutting forces. When the tool supply and, accordingly, the cutting process of the plate 3 are stopped due to elastic forces due to the projections o |, b and o1 of block 2, they move to the initial position, i.e. the tool size is reduced to a diameter h, providing a powerful tool for viewing without scratching on the machined surface.
Фиг. 2FIG. 2