SU1252065A1 - Tool for working deep openings - Google Patents
Tool for working deep openings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252065A1 SU1252065A1 SU843815470A SU3815470A SU1252065A1 SU 1252065 A1 SU1252065 A1 SU 1252065A1 SU 843815470 A SU843815470 A SU 843815470A SU 3815470 A SU3815470 A SU 3815470A SU 1252065 A1 SU1252065 A1 SU 1252065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- sectors
- sector
- cutting
- mating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0466—Drills for trepanning with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при кольцевом сверлении и растачивании глубоких отверстий.The invention relates to metalworking and can be used for hole drilling and boring deep holes.
Цель изобретени упрощение тех- нологии изготовлени и повьпиение качества инструмента за счет использовани в конструкции простых деталей и устранени технологических зазоровThe purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology and to improve the quality of the tool by using simple parts in the construction and eliminating technological gaps.
На фиг. 1 и 2 представлены одно и двухлезвийные инструменты с внутренним отводом стружки и смазочно- охлаждающен среды (СОС) и с внутренним расположением направл ющих; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.FIG. Figures 1 and 2 show single and double blade tools with internal chip removal and coolant lubricant (SOS) and with an internal arrangement of the guides; in fig. 3 is a view A of FIG. one; in fig. 4 section bb in fig. one; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. one.
Инструмент дл обработки глубоких отверстий состоит из корпуса 1, режущих вставок 2 и направл ющих 3 из твердого сплава, секторов 4 и крепежных элементов 5. Режуща вставка 2 представл ет собой сектор кольца с напа нной твердосплавной пластиной 6 Секторы 4 и секторы 2 получены из заготовки кольцевого сечени . На торце корпуса 1 инструмента выполнен кольцевой выступ а с цилиндрическими поверхност ми 5 и & , а на сопр гаемых поверхност х секторов 4 и секторов 2 с корпусом I образован кольцевой паз i , в котором по плотной посадке размещен указанный выступ корпуса 1 .Крепление сектора 4 и секторов 2 на стеб- левой части ос пцествл етс с помощью крепежных элементов, например винтов 5. Дл выполнени канала отвода о СОС и стружки из зоны резани секторов 2 выполнены на внутренней поверхности сектора 4 паз с наклонной поверхностью и сглаженными углами .The tool for machining deep holes consists of a body 1, cutting inserts 2 and solid carbide guides 3, sectors 4 and fasteners 5. Cutting insert 2 is a sector of a ring with a solid carbide insert 6 Sectors 4 and sectors 2 are obtained from a blank ring section. At the end of the tool body 1, an annular protrusion is made with cylindrical surfaces 5 and & , and on the mating surfaces of sectors 4 and sectors 2 with housing I, an annular groove i is formed, in which the protrusion of housing 1 is placed in a tight fit. The fastening of sector 4 and sectors 2 on the stalk part is essential, e.g. screws 5. To perform a drainage channel on the SOS and chips from the cutting zone of sectors 2, the groove with an inclined surface and smooth corners is made on the inner surface of sector 4.
Сужающа часть канала дл отвода СОС на конце сектора 4, прилегающей к сектору 2, может быть выполнена короткой и тщательно отполирована.The tapering part of the channel for draining the SOS at the end of sector 4 adjacent to sector 2 can be made short and polished carefully.
Сектора 2 могут фиксироватьс на терце стеблевой части 1 с помощью установочных штифтов или винтов, размещенных терпендикул рно к опорно поверхности р сектора 4. 1аправ:г ю- щие 3 размещены в продольных пазах (t секторов 4. При этом закрепление их осуществлено посредством клина 7, имеющего сквозное отверстие дл прохода винта 8. Между сопр гаемыми торцами и 1 размещена направл юща 3 котора имеет возможность контактировать с поверхностью J сектора 4 и наклонной поверхностью клина 7, что дает возможность легко производить регулировку рассто ни между сопр гаемыми торцами секторов дл установки секторов 2.Sectors 2 can be fixed on the end of the stem part 1 by means of locating pins or screws placed transversely to the supporting surface of the p sector 4. 1 right: the right 3 are placed in the longitudinal grooves (t sectors 4. In this case, they are fixed by means of a wedge 7 having a through hole for passage of the screw 8. Between the mating ends and 1 is placed a guide 3 which has the ability to contact the surface J of sector 4 and the inclined surface of the wedge 7, which makes it possible to easily adjust the distance and between the mating faces of the sectors for setting sectors 2.
Перед началом работы инструментом устанавливают сектор 2 на опорную поверхность е сектора 4, который предварительно закреплен на корпусе 1 инструмента с помощью винтов 5. Зате сектор 4 перемещают по кольцевому выступу Ь и И до полного выбора технологических зазоров, которые могут быть в соединени х сектора 2 с радиальными торцами секторов 4 из-за выполнени размеров секторов 2 с технологическими допусками.Before starting the operation, install sector 2 onto the supporting surface e of sector 4, which is pre-fixed to the tool body 1 with screws 5. Then, sector 4 is moved along an annular projection b and I until the technological gaps are completely selected, which can be in sector 2 connections with radial ends of sectors 4 due to the size of sectors 2 with technological tolerances.
Это обеспечиваетс путем поворота винта 8 (по часовой стрелке) и соответственно перемещением клина 7 по направлению к стенке продольного паза U . Таким образом происходит выбор зазоров в соединени х сектора 2 и секторов 4. Затем окончательно фиксируют сектора 4 и сектор 2 на корпусе 1 инструмента. Точное позиционирование напа нной твердосплавной пластины на стеблевой части обеспечиваетс кольцевым пазом и выступом.This is achieved by turning the screw 8 (clockwise) and accordingly by moving the wedge 7 towards the wall of the longitudinal groove U. Thus, there is a choice of gaps in the connections of sector 2 and sectors 4. Then sector 4 and sector 2 are finally fixed on the tool body 1. Exact positioning of the padded carbide plate on the stem part is provided by an annular groove and a protrusion.
При кольцевом сверлении предлагаемым инструментом подвод СОС в зону резани пластин осуществл етс от насосной станции станка по кольцевому зазору, образованному внутренней поверхностью отверсти заготовки и наружной поверхностью корпуса -1 и секторов 4. Отвод образующейс стружки и СОС из зоны резани осуществл етс по каналу отвода j . Конструкци инструмента в процессе кольцевого сверлени глубоких отверстий обеспечивает жесткую и надежную фиксацию сектора 2 и направл ющих 3 в трех направлени х. Радиальное усилие силы резани воспринимаетс кольцевым выступом с поверхност ми 5 и 5 , осевое усилие - торцом стеблевой части 1 инструмента, а главна режуща сила резани (тангенциальна составл юща силы резани ) передаетс через закрепленные сектора 4 на корпус 1 инструмента.In case of circular drilling with the proposed tool, the SOS is fed into the cutting zone of the plates from the pumping station of the machine through the annular gap formed by the inner surface of the workpiece opening and the outer surface of the body -1 and sectors 4. The forming chips and SOS are removed from the cutting zone j . The design of the tool in the process of hole drilling deep holes provides rigid and reliable fixation of the sector 2 and guides 3 in three directions. The radial force of the cutting force is perceived by the annular protrusion with surfaces 5 and 5, the axial force by the end of the stem part 1 of the tool, and the main cutting force (the tangential component of the cutting force) is transmitted through the fixed sectors 4 to the tool body 1.
7 37 3
Вид АType A
Фиг. 2FIG. 2
5-65-6
В- ВB- B
Фиг.FIG.
Редактор Н. БобковаEditor N. Bobkova
Составитель С. Бер Техред О.СопкоCompiled by S. Ber Tehred O. Sopko
Заказ 567/13Order 567/13
Тираж 1001Circulation 1001
ВНИИПИ Государственного комитета QCCPVNIIPI State Committee QCCP
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Фиг. ЧFIG. H
Корректор М. ПожоProofreader M. Pojo
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815470A SU1252065A1 (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Tool for working deep openings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815470A SU1252065A1 (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Tool for working deep openings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252065A1 true SU1252065A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21147879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843815470A SU1252065A1 (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Tool for working deep openings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252065A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570269C2 (en) * | 2010-04-23 | 2015-12-10 | Тбт Тифбортехник Гмбх + Ко | Tool drilling head for deep drilling, in particular, to deep drilling by bta technology, and tool for deep drilling |
-
1984
- 1984-11-23 SU SU843815470A patent/SU1252065A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологи и организаци производства. /Периодический научно-производственный сборник. Киев, 1980, 3, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570269C2 (en) * | 2010-04-23 | 2015-12-10 | Тбт Тифбортехник Гмбх + Ко | Tool drilling head for deep drilling, in particular, to deep drilling by bta technology, and tool for deep drilling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100371594B1 (en) | Milling tools and methods for machining circular openings with a defined range of diameters inside solid materials | |
KR100393953B1 (en) | Milling tools and methods for forming deep grooves in workpieces, especially generators and turbine rotors | |
US10569340B2 (en) | Floating and precision adjustable cutters for boring | |
SU1252065A1 (en) | Tool for working deep openings | |
SU1253746A1 (en) | Face milling cutter | |
SU1313586A1 (en) | Drill | |
KR200211510Y1 (en) | Multi-complex end-mill tool | |
SU965628A1 (en) | Drill with mechanic securing of cutting blades | |
KR20020015484A (en) | Multi-complex end-mill tool | |
SU1479210A1 (en) | Stepped-diameter face-milling cutter | |
SU1320048A1 (en) | Abrasive cut-off wheel | |
SU1366318A1 (en) | Tool provided with mechanical securing of guide components | |
SU1641520A1 (en) | Trepanning drill | |
SU1189601A1 (en) | Combination tool | |
SU1263434A1 (en) | Drilling head | |
SU1144818A1 (en) | Device for electrochemical machining of through cavities | |
SU1004011A1 (en) | Hole working method | |
RU2118234C1 (en) | Process of manufacture of tool for deep drilling | |
SU1355374A2 (en) | Chip ejection drill | |
SU1263433A1 (en) | Boring head | |
SU1038201A1 (en) | Combination tool for working holes | |
SU1294496A1 (en) | Method of working circular grooves | |
SU1066751A1 (en) | Tool for machining grooves | |
SU1252144A1 (en) | Combination tool | |
SU1158304A1 (en) | Fixture for positioning axial tool |