RU2118234C1

RU2118234C1 - Process of manufacture of tool for deep drilling

Info

Publication number: RU2118234C1
Application number: RU97109518/02A
Authority: RU
Inventors: В.М. Терехов
Original assignee: Акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 1998-08-27

Abstract

FIELD: machining of metals. SUBSTANCE: axial cylindrical groove and location guiding surface are first cut in billet of cutting unit of tool, then - its technological center. After them longitudinal picks are made in part of length of billet and tail with technological center being left on its working butt. Lengths of mentioned picks is not less than maximal length of blanks of cutting plates with provision of outlet of space of picks into space of internal axial cylindrical groove. Final finishing of members of working part of tool to finishing dimensions over its diameter is carried out after their installation and anchoring with the aid of technological center in tail that is removed with formation of face cutting edges of tool. EFFECT: simplified design of tool, increased rigidity of joining of its members and enhanced accuracy of completion of finishing dimensions of tool, its reliability and prolonged operational time. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к способу его изготовления инструмента для глубокого сверления, направлено на повышение точности изготовления инструмента и выполняемых им отверстий, надежности и долговечности инструмента в эксплуатации, что имеет существенное значение при производстве оборудования для АЭС. The invention relates to the processing of metals by cutting, in particular, to a method for manufacturing a tool for deep drilling, aimed at improving the accuracy of manufacturing the tool and the holes made by it, the reliability and durability of the tool in operation, which is essential in the manufacture of equipment for nuclear power plants.

Инструменты для глубокого сверления в технике известны. В частности, известны сверла для глубокого сверления, работающие по методу ВТА и содержащие сменную сверлильную головку, соединенную со стеблем. Такие сверлильные головки могут выполняться монолитными, целиком из твердого сплава, что определяет их высокую стоимость и ограничивает широкое использование по экономическим соображениям. При сверлении отверстий относительно больших диаметров используются сверлильные головки с закрепленными на них твердосплавными режущими пластинами - сменными. Это снижает затраты на изготовление инструмента, но одновременно снижает точность изготовления инструмента и выполняемых отверстий. Deep hole tools are known in the art. In particular, deep-hole drill bits operating according to the BTA method and comprising a replaceable drill head connected to a stem are known. Such drilling heads can be made monolithic, entirely made of hard alloy, which determines their high cost and limits their widespread use for economic reasons. When drilling holes of relatively large diameters, drilling heads are used with carbide cutting inserts fixed on them - interchangeable. This reduces the cost of manufacturing the tool, but at the same time reduces the accuracy of manufacturing the tool and the holes made.

Известен способ изготовления инструмента для глубокого сверления по методу ВТА, при котором изготавливают стебель и резцовый блок, имеющий технологический центр, две продольные выборки для отвода пульпы из зоны резания, режущие пластины, закрепленные на соответствующей стенке каждой выборки, направляющие пластины, размещенные на внешней боковой поверхности образованных выборками секторов резцового блока, внутреннюю осевую цилиндрическую проточку, с внешней стороны которой расположена направляющая поверхность в виде двух базовых кольцевых цилиндрических поверхностей, расположенных на некотором удалении одна от другой, ответную соответствующей поверхности в стебле инструмента для соосной установки, затем производят сборку и окончательную доводку элементов рабочей части инструмента до заданных чистовых размеров и формы соответствующей механической обработкой (см. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление.-Л.: Машиностроение, 1971, с. 35, рис. 22). There is a method of manufacturing a tool for deep drilling according to the BTA method, in which a stem and a cutting unit with a technological center are made, two longitudinal samples for removing pulp from the cutting zone, cutting plates mounted on the corresponding wall of each sample, guide plates placed on the outer side surfaces of the cutter block sectors formed by the samples, an internal axial cylindrical groove, on the outside of which there is a guide surface in the form of two base end cylindrical surfaces located at some distance from one another, corresponding to the corresponding surface in the stem of the tool for coaxial installation, then assemble and final fine-tune the elements of the working part of the tool to the specified final dimensions and shape by appropriate machining (see Troitsky N.D. Glubokoe drilling.-L.: Mechanical Engineering, 1971, p. 35, Fig. 22).

Задача изобретения состоит в том, чтобы упростить конструкцию инструмента, увеличить жесткость соединения его элементов и за счет этого повысить точность выполнения чистовых размеров инструмента, его надежность и долговечность в эксплуатации. The objective of the invention is to simplify the design of the tool, increase the rigidity of the connection of its elements and thereby increase the accuracy of the final dimensions of the tool, its reliability and durability in operation.

Поставленные задачи достигаются в заявляемом способе за счет изготовления инструмента, включающий изготовление стебля и резцового блока с выполнением в цилиндрической заготовке последнего двух продольных выборок для отвода пульпы из зоны резания, закреплением на соответствующей стенке каждой продольной выборки режущих пластин, а на внешней боковой поверхности образованных выборками секторов резцового блока - направляющих пластин, сборки инструмента и окончательной доводки элементов его рабочей части до заданных чистовых размеров и формы их соответствующей механической обработкой, при осуществлении которого в соответствии с данным изобретением в заготовке резцового блока вначале выполняют внутреннюю осевую цилиндрическую проточку с одного торца на части длины заготовки, с внешней стороны этой проточки выполняют установочную направляющую поверхность в виде двух базовых кольцевых цилиндрических поверхностей на некотором удалении одна от другой, ответную соответствующей поверхности в стебле инструмента для соосной установки резцового блока при сборке инструмента, затем на рабочем торце резцового блока выполняют технологический центр, после чего в заготовке резцового блока на части ее выполняют продольные выборки, оставляя на рабочем конце заготовки хвостовик с технологическим центром, при этом длину упомянутых выборок выполняют не меньше максимальной длины заготовок режущих пластин с обеспечением выхода полости выборок в полость осевой цилиндрической проточки, а окончательную доводку рабочих элементов инструмента до чистовых размеров выполняют после их установки и закрепления с использованием технологического центра в хвостовике, который удаляют при формировании торцевых режущих кромок инструмента. Если предусматривается жесткое соединение резцового блока со стеблем пайкой по известной технологии, целесообразно между базовыми цилиндрическими кольцевыми поверхностями в заготовке резцового блока выполнить кольцевое углубление (проточку), которое перед соосной установкой резцового блока в стебле заполняют припоем, а жесткое соединение указанных элементов между собой осуществляют одновременно с закреплением в резцовом блоке режущих и направляющих пластин или после закрепления последних. The tasks are achieved in the present method by manufacturing a tool, including the manufacture of a stem and a cutting unit with the last two longitudinal samples being taken in a cylindrical billet to remove the pulp from the cutting zone, secured to each longitudinal selection of cutting plates on the corresponding wall, and formed on the outer side surface sectors of the cutting unit - guide plates, tool assembly and final refinement of the elements of its working part to the specified final dimensions forms by appropriate machining, in the implementation of which, in accordance with this invention, in the workpiece of the cutting unit, first an internal axial cylindrical groove is made from one end on a part of the length of the workpiece, on the outside of this groove, an installation guide surface is made in the form of two base annular cylindrical surfaces on some removing one from the other, corresponding to the corresponding surface in the stem of the tool for coaxial installation of the cutting unit during assembly entent, then at the working end of the cutting unit, a technological center is performed, after which longitudinal samples are made in the workpiece of the cutting unit on its part, leaving a shank with a technological center at the working end of the workpiece, while the length of the mentioned samples is no less than the maximum length of the workpieces of the cutting inserts with the exit of the cavity of the samples into the cavity of the axial cylindrical groove, and the final refinement of the working elements of the tool to the final dimensions is performed after their installation and fastening using Hovhan Technology Center in the liner, which is removed during the formation of the end cutting edges of the tool. If a rigid connection of the cutting unit with the stem by soldering is provided according to the known technology, it is advisable to make an annular recess (groove) between the base cylindrical annular surfaces in the cutting block preform, which is filled with solder in front of the coaxial installation of the cutting unit in the stem, and the said elements are rigidly connected together with fixing in the cutting unit of the cutting and guide plates or after fixing the latter.

Действительно, предлагаемое выполнение инструмента непосредственным закреплением резцового блока в стебле упрощает конструкцию инструмента, позволяет осуществить съемную установку резцового блока в стебле инструмента по резьбе или жесткое неразъемное их соединение пайкой по известной технологии. В последнем случае обеспечивается абсолютная жесткость соединения, что позволяет не только существенно повысить точность выполнения чистовых размеров инструмента, но и сохранить ее в процессе его эксплуатации, повысить точность выполнения отверстий. Заявляемый способ изготовления инструмента путем выполнения в заготовке резцового блока хвостовика с технологическим центром позволяет обеспечить жесткое осевое крепление собранного инструмента при доводке режущих и направляющих пластин до заданных чистовых размеров по диаметру без использования дополнительных приспособлений и при высокой точности обработки, что не обеспечивает консольное закрепление инструмента для такой обработки, тем более при отсутствии достаточной жесткости соединения резцового блока со стеблем. Выполнение кольцевой проточки между установочными базовыми кольцевыми поверхностями в заготовке резцового блока упрощает его подготовку для выполнения жесткого неразъемного соединения со стеблем - нанесение слоя припоя - и при этом обеспечивает высокую точность соосного расположения соединяемых элементов при сборке. Indeed, the proposed implementation of the tool by directly securing the cutter block in the stem simplifies the design of the tool, allows for removable installation of the cutter block in the stem of the tool by thread or their rigid inseparable connection by soldering according to known technology. In the latter case, the absolute rigidity of the connection is ensured, which allows not only to significantly increase the accuracy of the final dimensions of the tool, but also to save it during its operation, to increase the accuracy of the holes. The inventive method of manufacturing a tool by performing a shank cutter block with a technological center in the workpiece allows for rigid axial fastening of the assembled tool when fine-tuning the cutting and guide plates to the specified final dimensions in diameter without the use of additional tools and with high precision machining, which does not provide cantilever tool fixing for such processing, especially in the absence of sufficient rigidity of the connection of the cutting unit with the stem. The implementation of the annular groove between the mounting base ring surfaces in the workpiece of the cutting unit simplifies its preparation for making a rigid one-piece connection with the stem - applying a layer of solder - and at the same time ensures high accuracy of the coaxial arrangement of the connected elements during assembly.

Сущность изобретения поясняют приводимые ниже описания конкретных примеров его осуществления, что не исключает возможности других вариантов реализации изобретения в пределах авторских притязаний, и чертежи, на которых представлены:
на фиг. 1 - рабочая часть заявляемого инструмента, вид сбоку в частичном осевом разрезе, вариант соединения резцового блока со стеблем по резьбе;
на фиг. 2 - инструмент по фиг. 1, вариант жесткого неразъемного соединения резцового блока со стеблем пайкой; на фиг. 3 - вид А по фиг. 1; на фиг. 4 - заготовка резцового блока инструмента по фиг. 2, с хвостовиком и технологическим центром, вид сбоку в частичном осевом разрезе; на фиг. 5 - разрез Б-Б по фиг. 4.The invention is illustrated by the following descriptions of specific examples of its implementation, which does not exclude the possibility of other embodiments of the invention within the scope of copyright claims, and the drawings, which show:
in FIG. 1 - the working part of the inventive tool, a side view in partial axial section, an option for connecting the cutting unit with the stem on the thread;
in FIG. 2 - the tool of FIG. 1, a variant of a rigid permanent connection of the cutting unit with the stem soldering; in FIG. 3 is a view A of FIG. 1; in FIG. 4 - the workpiece of the tool block of FIG. 2, with shank and technology center, side view in partial axial section; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 4.

Инструмент содержит (см. фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3) стебель 1 и резцовый блок 2, с режущими и направляющими пластинами 3 и 4 соответственно. В отличие от прототипа продольные выборки 5 и 6 в заявляемом инструменте выполнены на части длины резцового блока 2 от его рабочего конца и определяют нижнюю границу установки и закрепления режущих пластин 3. Канал для отвода пульпы (COЖ со стружкой) из зоны резания образован двумя продольными выборками 5 и 6, выходящими в цилиндрическую проточку 7, выполненную в заготовке резцового блока 2 по его оси с противоположного конца. Для облегчения выноса стружки потоком COЖ в осевую проточку 7, торцевая стенка последней в зоне выборок 5 и 6 может быть выполнена с внутренним конусом 8. Строгая соосная установка резцового блока 2 с режущими и направляющими пластинами 3 и 4 в стебле 7 обеспечена базовыми установочными кольцевыми цилиндрическими поверхностями 9 и 10, выполненными в соединяемых элементах на некотором удалении одна от другой. Соединение резцового блока 2 со стеблем 1 в инструменте по фиг. 1 предусмотрено по резьбе, выполненной из указанных элементов между их базовыми установочными поверхностями 9 и 10, а в инструменте по фиг. 2 соединение этих же элементов предусмотрено пайкой с нанесением слоя припоя на участок 11 между базовыми установочными кольцевыми поверхностями 9 и 10 соединяемых частей инструмента. Режущие пластины 3 жестко закреплены преимущественно пайкой на соответствующих стенках продольных выборок 5 и 6 или в выполненных в стенках углублениях. Направляющие пластины 4 закреплены аналогичным образом на наружной боковой поверхности образованных выборками 5 и 6 секторов 12 и 13. The tool contains (see Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3) the stem 1 and the cutting unit 2, with cutting and guide plates 3 and 4, respectively. In contrast to the prototype, longitudinal samples 5 and 6 in the inventive tool are made on a part of the length of the cutting unit 2 from its working end and determine the lower boundary of the installation and fastening of the cutting plates 3. The channel for removing pulp (coolant with chips) from the cutting zone is formed by two longitudinal samples 5 and 6, extending into a cylindrical groove 7, made in the workpiece of the cutting unit 2 along its axis from the opposite end. To facilitate the removal of chips by the flow of coolant into the axial groove 7, the end wall of the latter in the sample zone 5 and 6 can be made with an inner cone 8. Strict coaxial installation of the cutting unit 2 with cutting and guide plates 3 and 4 in the stem 7 is provided with basic cylindrical mounting rings surfaces 9 and 10, made in the connected elements at some distance from one another. The connection of the cutting unit 2 with the stem 1 in the tool of FIG. 1 is provided for a thread made of these elements between their base mounting surfaces 9 and 10, and in the tool of FIG. 2, the connection of the same elements is provided by soldering with the application of a layer of solder on the section 11 between the base mounting ring surfaces 9 and 10 of the connected parts of the tool. The cutting plates 3 are rigidly fixed mainly by soldering on the corresponding walls of the longitudinal samples 5 and 6 or in the recesses made in the walls. The guide plates 4 are fixed in a similar manner on the outer side surface formed by samples 5 and 6 of sectors 12 and 13.

Инструмент с резьбовым соединением резцового блока 2 со стеблем 1, как показано на фиг. 1, обеспечивает более жесткое соединение за счет меньшего количества соединяемых таким образом элементов. Он позволяет производить замену резцового блока 2 блоками таких же рабочих размеров по диаметру или в некотором диапазоне рабочих диаметров для выполнения отверстий соответствующих размеров. Однако в процессе эксплуатации такого инструмента в силу износа контактных и соединительных поверхностей не исключается появление люфта в соединении, а это немедленно отразится на качестве выполняемых отверстий - их точности по размерам и форме или отклонения оси. Это может привести к браку или потребует замену инструмента, сокращая срок его эксплуатации до допустимого износа, увеличивая расход дорогостоящего инструмента и затраты на изготовление изделий. Инструмент по фиг. 2 с неразъемным соединением резцового блока 2 со стеблем 1 лишен этого недостатка и может быть изготовлен с удлиненными режущими и направляющими пластинами 3 и 4, допускающими большее количество переточек до допустимого износа. Это позволит уменьшить расход инструмента на изготовление товарной продукции и стоимость ее изготовления. A tool with a threaded connection of the cutting unit 2 with the stem 1, as shown in FIG. 1, provides a more rigid connection due to the smaller number of elements connected in this way. It allows replacing the cutting unit 2 with blocks of the same working dimensions in diameter or in a certain range of working diameters to make holes of appropriate sizes. However, during the operation of such a tool due to wear of the contact and connecting surfaces, the appearance of play in the connection is not excluded, and this will immediately affect the quality of the holes made - their accuracy in size and shape or deviation of the axis. This can lead to marriage or require replacement of the tool, reducing its life to acceptable wear, increasing the consumption of expensive tools and the cost of manufacturing products. The tool of FIG. 2 with the integral connection of the cutting unit 2 with the stem 1 is devoid of this drawback and can be made with elongated cutting and guide plates 3 and 4, allowing a greater number of regrinds to allow wear. This will reduce the tool consumption for the manufacture of commercial products and the cost of its manufacture.

Оба рассмотренных варианта инструмента для глубокого сверления могут быть легко изготовлены известными способами. Both considered options for deep drilling tools can be easily manufactured by known methods.

Однако изготовление такого инструмента может быть осуществлено упрощенно, а его исходная точность выполнения рабочих размеров значительно повышена при одновременном уменьшении необходимых припусков на чистовую обработку при использовании заявляемого способа его изготовления. However, the manufacture of such a tool can be carried out simplified, and its initial accuracy of working dimensions is significantly increased while reducing the necessary allowances for finishing when using the proposed method for its manufacture.

Сущность заявляемого способа изготовления инструмента заключается в особенностях изготовления заготовки резцового блока 2 и состоит в том, что цилиндрическую заготовку берут большего размера по длине, чем этого требуют размеры резцового блока. С одного торца в заготовке выполняют (см. фиг. 4 и фиг. 5) осевую цилиндрическую проточку 7, с внешней стороны которой протачивают базовые установочные цилиндрические кольцевые поверхности 9 и 10 на некотором удалении одна от другой. Для резьбового соединения резцового блока 2 со стеблем 1 между указанными поверхностями 9 и 10 выполняют соответствующую резьбу в заготовке резцового блока 2 (и в стебле 1), как показано на фиг. 1, а для жесткого неразъемного соединения названных элементов между собой на указанном участке 11 выполняют кольцевую проточку (углубление), как показано на фиг. 4. С другого торца в заготовке резцового блока 2 выполняют технологический центр 14 соосно с проточкой 7. После этого в заготовке резцового блока 2 выполняют продольные выборки 5 и 6 на части длины заготовки резцового блока, оставляя от торца с технологическим центром 14 цилиндрический хвостовик 15. При этом длина продольных выборок 5 и 6 не должна быть меньше максимальной длины заготовок режущих пластин 3, их граница по длине заготовки не должна доходить до базовой установочной кольцевой цилиндрической поверхности 9, но при этом они должны выходить в полость осевой проточки 7. В переходной зоне на границе продольных выборок 5 и 6 и осевой проточки 7 в торцевой стенке последней выполняют продольный скос на конус 8. Для установки и закрепления режущих пластин 3 в соответствующих стенках продольных выборок 5 и 6 выполняют, при необходимости, углубления 16, а на наружной боковой поверхности образованных выборками 5 и 6 секторов 12 и 13 выполняют углубления 17 для установки и закрепления направляющих пластин 4. При этом длина углублений 17 (и направляющих пластин 4) может быть несколько больше длины продольных выборок 5 и 6, но не должна доходить до базовой установочной поверхности 9. The essence of the proposed method of manufacturing a tool lies in the features of manufacturing a workpiece of the cutting unit 2 and consists in the fact that the cylindrical workpiece is taken larger in length than is required by the dimensions of the cutting unit. From one end in the workpiece, an axial cylindrical groove 7 is made (see Fig. 4 and Fig. 5), from the outside of which the basic mounting cylindrical annular surfaces 9 and 10 are machined at a certain distance from one another. For threaded connection of the cutting unit 2 with the stem 1 between the indicated surfaces 9 and 10, corresponding threads are made in the blank of the cutting unit 2 (and in the stem 1), as shown in FIG. 1, and for a rigid one-piece connection of the above-mentioned elements with each other, an annular groove (recess) is performed in said section 11, as shown in FIG. 4. From the other end in the blank of the cutting unit 2, the technological center 14 is aligned with the groove 7. After that, in the blank of the cutting block 2, longitudinal selections 5 and 6 are performed on a part of the length of the blank of the cutting block, leaving a cylindrical shank 15 from the end with the technological center 14. The length of the longitudinal samples 5 and 6 should not be less than the maximum length of the workpieces of the cutting inserts 3, their boundary along the length of the workpiece should not reach the base mounting annular cylindrical surface 9, but they should exit bore into the cavity of the axial groove 7. In the transition zone at the boundary of the longitudinal samples 5 and 6 and the axial groove 7 in the end wall of the latter, perform a longitudinal bevel on the cone 8. To install and fix the cutting plates 3 in the corresponding walls of the longitudinal samples 5 and 6, perform recesses 16, and on the outer side surface formed by samples 5 and 6 of the sectors 12 and 13, recesses 17 are made for installing and securing the guide plates 4. Moreover, the length of the recesses 17 (and the guide plates 4) may be slightly longer longitudinal samples 5 and 6, but it should not reach the surface 9 of the mounting base.

Торцевая кольцевая поверхность 18 должна быть перпендикулярна оси заготовки резцового блока 2 и является опорной установочной поверхностью при его соединении со стеблем 1. The end annular surface 18 should be perpendicular to the axis of the workpiece of the cutting unit 2 and is a supporting mounting surface when it is connected to the stem 1.

Установку и жесткое закрепление пайкой режущих и направляющих пластин 3 и 4 производят по известной технологии. Если предусматривается жесткое закрепление резцового блока 2 в стебле 1 пайкой - его установка и закрепление может быть выполнена одновременно с установкой и закреплением пластин 3 и 4. Installation and rigid fastening by soldering of the cutting and guide plates 3 and 4 is carried out according to known technology. If a rigid fixing of the cutting unit 2 in the stem 1 by soldering is provided, its installation and fixing can be performed simultaneously with the installation and fixing of the plates 3 and 4.

Механическую обработку и доводку рабочей части инструмента - пластин 3 и 4 - до чистовых размеров по диаметру выполняют с использованием хвостовика 15 с технологическим центром 14, наличие которых обеспечивает точную установку и жесткое закрепление узла по его оси и исключает упругую деформацию в радиальном направлении рабочей части инструмента, что имеет место при консольном закреплении инструмента для такой обработки. При этом не требуется дополнительной оснастки и приспособлений. При подрезке рабочего торца резцового блока для придания ему заданной формы хвостовик 15 с технологическим центром 14 удаляют. Заточку рабочих кромок режущих пластин 3 выполняют по обычной технологии. The machining and fine-tuning of the working part of the tool — plates 3 and 4 — to the final dimensions in diameter is carried out using a shank 15 with a technological center 14, the presence of which ensures accurate installation and rigid fastening of the assembly along its axis and eliminates elastic deformation in the radial direction of the working part of the tool , which is the case with cantilever fixing of the tool for such processing. In this case, no additional equipment and devices are required. When trimming the working end of the cutting unit to give it a given shape, the shank 15 with the technological center 14 is removed. Sharpening the working edges of the cutting inserts 3 is performed according to conventional technology.

Предлагаемый способ изготовления заявляемого инструмента упрощает его сборку и обработку, позволяет повысить точность чистовой обработки, повысить надежность и долговечность в эксплуатации при одновременном повышении качества изготовления оборудования. The proposed method of manufacturing the inventive tool simplifies its assembly and processing, improves the accuracy of finishing, increase the reliability and durability in operation while improving the quality of manufacturing equipment.

Claims

\ \ \ 1 1. A method of manufacturing a tool for deep drilling according to the BTA method, in which a stem and a cutting unit with a technological center are made, two longitudinal samples for removing pulp from the cutting zone, cutting plates fixed to the corresponding wall of each sample, guide plates located on the outer side surface of the cutter block sectors formed by the samples, the inner axial cylindrical groove, on the outside of which there is an installation guide surface in the form of two azov annular cylindrical surfaces located at some distance from one another, corresponding to the corresponding surface in the stem of the tool for coaxial installation, then assemble and final fine-tune the elements of the working part of the tool to the specified final dimensions and shapes by appropriate machining, characterized in that it is first on the workpiece of the cutting unit, an internal axial cylindrical groove and an installation guide surface are made, then a technological center, after which longitudinal samples are made in the workpiece of the cutting unit along part of the length of the workpiece, leaving a shank with a technological center on its working end, the length of the mentioned samples being performed not less than the maximum length of the workpieces of the cutting inserts to ensure the access of the cavity of the samples to the cavity of the internal axial cylindrical groove, and the final fine-tuning elements of the working part of the tool to the final dimensions of its diameter is performed after their installation and fixing using the technological center in the shank, to ory removed during the formation of the end cutting edges of the tool. \\\ 2 2. The method according to claim 1, characterized in that in the blank of the incisor block between the said base annular surfaces, annular recesses are made, which are filled with solder before coaxial installation of the cutter block in the tool stem, and the said elements are rigidly connected by soldering simultaneously with fixing in the cutting unit of the cutting and guide plates or after their fixing.