SU1183300A1

SU1183300A1 - Способ получени порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей

Info

Publication number: SU1183300A1
Application number: SU833669734A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Кузьмиченко; Владимир Николаевич Карпов; Иван Иванович Кочепасов; Юрий Оскарович Гальвас; Юрий Людвикович Гражуль; Михаил Александрович Зуев; Ирина Михайловна Михайлова
Original assignee: 5-й Государственный подшипниковый завод; Институт Оптики Атмосферы Со Ан Ссср
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1985-10-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности измельчени и снижени энергозатрат, термообработку провод т в две стадии, на первой стадии отходы нагревают до 930-950 с, выдерживают О,4-0,8-ч, охлаждают со скоростью 5-10&deg; С/мин до 730-750&deg;С и вьщерживают при этой температуре 0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25 &deg; С/мин до 810-830&deg;С, вьщерживают 0,1-0,3 ч (Л и провод т закалку в 3%-ном водном С растворе нитрита натри .

Description

00

со со 1 Изобретение относитс к порошко вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых отходов сталей марки ЫХ. Цель изобретени - повьшение эффективности измельчени и снижение энергозатрат. Способ осуществл етс следуюпрм образом. Промытую стружку стали ШХ 15 обе . воживают и подвергают термообработк по различным режимам. Степень охрупчивани материала оценивают двум способами: по выходу фракции порошка мкм после 10 мин помола в вибромельнице и по d .. разцов ( мм и длиной 50 мм) из стандартной стали ШХ15, термообработанных вместе со стружкой. Дл 0 сравнени , нар ду с термообработанной стружкой исследуют стружку, не подвергавшуюс термообработке и закаленную с те1«1ератур 830-1000°С. Полученные результаты приведены в табл. 1. Сравнение процесса измельчени стружки, термообработанной попредлагаемому и по известному способам. приведено в табл. 2. Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позвол ет повысить эффективность процесса измельчени , отказатьс от использовани дл механического измельче стружки измельчающих аппаратов с высокой энергонапр женностью (планетарных мельниц) и тем самым снизить энергозатраты. Таблица 1

При выборе интервалов температур (врем - средне скорость нагрева и охлаждени - средн ) 920°С 0,6 ч охлаждение .0,6 ч V 8 С/мин нагрев V 20°С/мин 800°С 0,2 ч

930°С 0,6 ч охлаждение V 8°С/мин 730°С 0,6 ч нагрев V 20°С/мин 810° С 0,2 ч

940°С 0,6 ч охлаждение

V 8°С/мин 0,6 ч

нагрев V 20°С/мин 8,20°С 0,2 ч

950°С 0,6 ч охлаждение V 8°С мин 740 С 0,6 ч нагрев V 20 с/мин 830с 0,2 ч

960°С 0,6 ч охлаждение V 8°С/мин 760°С 0,6 ч нагрев V 20с/мин 0,2 ч

940°С 0,3 ч охлаждение 740°С 0,,3 ч V 8° С/мин нагрев V 20°С /мин 820с 0,05 ч

0,4 ч охлаждение 0,4 ч V 8°С/мин нагрев V 20°С/мин 0,1 ч

940°С. О ,6 ч охлаждение 740с 0,6 ч V 8 с/мин нагрев V 20С/мин 820с 0,2 ч

940°С 0,8 ч охлаждение 740°С 0,8 ч V 8 С/мин нагрев V 20с/мин 820°С 0,3 ч

51

68

75

74

57

56

62

75

68

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, термообработку проводят в две стадии, на перрой стадии отходы нагревают до 930-950°С, выдерживают 0,4-0,8-ч, охлаждают со скоростью 5-10° С/мин до 730-750°С и выдерживают при этой температуре 0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25° С/мин до 810-830°С, вццерживают 0,1-0,3 ч и проводят закалку в 3%-ном водном растворе нитрита натрия.

00 со со

1 183300