SU1111318A1 - Способ получени порошка из стружки - Google Patents

Способ получени порошка из стружки Download PDF

Info

Publication number
SU1111318A1
SU1111318A1 SU823482156A SU3482156A SU1111318A1 SU 1111318 A1 SU1111318 A1 SU 1111318A1 SU 823482156 A SU823482156 A SU 823482156A SU 3482156 A SU3482156 A SU 3482156A SU 1111318 A1 SU1111318 A1 SU 1111318A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
heat treatment
chips
steels
grinding
Prior art date
Application number
SU823482156A
Other languages
English (en)
Inventor
М.С. Зухер
С.С. Кипарисов
В.Г. Кислов
О.В. Падалко
С.А. Степнов
В.Л. Эсикман
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6543
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6543, Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова filed Critical Предприятие П/Я Р-6543
Priority to SU823482156A priority Critical patent/SU1111318A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1111318A1 publication Critical patent/SU1111318A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОИКА ИЗ СТРУЖКИ,, преимущественно заэвтектоидных сталей, включающий термообра- , ёотку, размол и восстановительный отжиг , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  удельных энергозат- , рат на измельчение стружки, термообработку осуществл ют в интервале температур от Ас- до (АсJ ). 2.Способ по П.1, отличающийс  тем, что дл  хромистых подшипниковых сталей термообработку осуществл ют при температуре 9001080С .

Description

Изобретение относитс  к получению порошковых материалов, в частности к способам получени  стальных порощков механическим измельчением отходов , образующихс  при механообработке заэвтектоидных сталей, например, хромистых подшипниковых.
Известен способ получени  порошков из стружки, включающий операции охрупчивани  стружки путем её охлаждени  до криогенных температур или путем ее термообработки и размола охрупченной стружки.
Основным недостатком, снижающим качество получаемых таким способом порошков, а также технико-экономические показатели процесса,  вл етс  высокое содержание в них кислорода (до 7 мас.%). ПОЭТОМУ на последующих этапах переработки порошки подвергают восстановительному отжигу, ввод  д   этого компоненты, например углероД ) основной функцией которых  вл етс  разрушение окислов в ходе восстановительных реакций.
Наиболее близким к описьшаемому
(Л изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  порошка из стружки, включающий термообработку при температуре , размол и восстановительный отжиг.
Основным недостатком да:нного способа  вл етс  то, что материал струж-. ки, закаленной по режиму, рекомендуемому обычно дл  данных марок сталей, имеет невысокую фупкость, и соответсо ственно высокую удельную работу разрушени  , что отрицательно сказываетSo с  на эффективности размола.
I
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и снижение удельных энергозатрат на измельчение стружки.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  порошка из стружки, преимущественно заэвтектоццных сталей, включающий термообработку , размол и восстановительный

Claims (2)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА
    ИЗ СТРУЖКИ,, преимущественно заэвтектоидных сталей, включающий термообра- . ёотку, размол и восстановительный от2 жиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельных энергозат- , рат на измельчение стружки, термообработку осуществляют в интервале температур от Ас до (Acj +180°C).
  2. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что для хромистых подшипниковых сталей термообработку осуществляют при температуре 9001080°С.
SU823482156A 1982-08-18 1982-08-18 Способ получени порошка из стружки SU1111318A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482156A SU1111318A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Способ получени порошка из стружки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482156A SU1111318A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Способ получени порошка из стружки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1111318A1 true SU1111318A1 (ru) 1990-10-30

Family

ID=21026225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823482156A SU1111318A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Способ получени порошка из стружки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1111318A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2705748C1 (ru) * 2019-07-08 2019-11-11 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Способ получения порошка из металлической стружки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2705748C1 (ru) * 2019-07-08 2019-11-11 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Способ получения порошка из металлической стружки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1064276C (zh) 无缝钢管的制造方法及其制造设备
EP1142669B1 (en) Method for hard turning a work piece
US4077812A (en) Method of working steel machine parts including machining during quench cooling
ATE212073T1 (de) Verfahren zur herstellung von hochdichten sinterwerkstücke mit hohem kohlenstoffgehalt
SU1111318A1 (ru) Способ получени порошка из стружки
CN100411814C (zh) 微合金钢曲轴轴颈与圆角磨削强化一体工艺
CN110014274A (zh) 输入轴的变齿宽齿加工方法
AU769520B2 (en) Method for producing angular, stainless shot-blasting abrasives based on an FE-CR-C alloy
CN111041175B (zh) 一种强韧耐磨高锰钢及其制备方法和应用
SU1183300A1 (ru) Способ получени порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей
CN1186122A (zh) 一种化纤切割刀片的生产方法
JPS59162956A (ja) 高強度破砕棒
RU2117569C1 (ru) Способ изготовления абразивного и алмазного инструмента
SU1712045A1 (ru) Способ производства сосудов
SU1186661A1 (ru) Способ изготовлени инструмента из быстрорежущей стали
SU982847A1 (ru) Способ механической обработки заготовок из сталей с нагревом срезаемого сло
SU1323584A1 (ru) Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы
SU1399073A1 (ru) Способ определени оптимальных скоростей резани
JPS62124205A (ja) 製鉄所より発生するスラグから鉄粉を製造する方法
SU806324A1 (ru) Способ изготовлени сварных соеди-НЕНий из СТАлЕй
SU1749251A1 (ru) Способ упрочнени поверхности изделий
SU918320A1 (ru) Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали
SU791678A1 (ru) Способ подготовки известкового компонента
SU1157097A1 (ru) Способ изготовлени деталей
SU834162A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента