SU1183233A1 - Machine for bending tubular electric heaters - Google Patents
Machine for bending tubular electric heaters Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183233A1 SU1183233A1 SU843792186A SU3792186A SU1183233A1 SU 1183233 A1 SU1183233 A1 SU 1183233A1 SU 843792186 A SU843792186 A SU 843792186A SU 3792186 A SU3792186 A SU 3792186A SU 1183233 A1 SU1183233 A1 SU 1183233A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- machine
- workpiece
- plate
- template
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для гибки трубчатых электронагревателей (ТЭНов).The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to machines for bending tubular electric heaters (heating elements).
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества гибки.The aim of the invention is to expand technological capabilities and improve the quality of the bending.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Ь на фиг. 1; на фиг. 4 — схема установки изделия; на фиг. δ — схема гибки наружных и внутренних неполных колец изделия; на фиг. 6 — схема подгибки концов изделия; на фиг. 7 — схема гибки наружной части изделия; на фиг. 8 — разрез В—В на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Г—Г на фиг. 4; на фиг. 10 — вид готового изделия; на фиг. 11 — схема формирования изделия.FIG. 1 shows the proposed machine, front view; in fig. 2 - section A — A in FIG. one; in fig. 3 — section B — b in FIG. one; in fig. 4 - installation diagram of the product; in fig. δ - flexible external and internal partial rings of the product; in fig. 6 is a diagram of the hem of the ends of the product; in fig. 7 is a diagram of the bending of the outer part of the product; in fig. 8 - section B — B in FIG. four; in fig. 9 - section G — G in FIG. four; in fig. 10 - view of the finished product; in fig. 11 is a diagram of the formation of the product.
Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы пульт 2 управления, механизм 3 выравнивания, механизм 4 заготовки, гибочные органы δ—7. Станок снабжен жестко закрепленной на станине 1 плитой 8, имеющей копирные пазы 9. На плите 8 смонтирован основной шаблон 10, состоящий из жестко закрепленной на плите 8 подвижной части и двух симметричных подвижных сегментных элемента 11, шарнирно установленных на осях 12 и связанных между собой пружиной 13. Винтами 14 на плите 8 жестко закреплен направляющий склиз 13.The machine consists of a bed 1 on which a control panel 2 of the control, an alignment mechanism 3, a workpiece mechanism 4, and bending bodies δ — 7 are mounted. The machine is equipped with a plate 8 rigidly fixed on the base 1 and having copy grooves 9. The main template 10 is mounted on the plate 8, consisting of a movable part rigidly mounted on the plate 8 and two symmetric movable segment elements 11 pivotally mounted on the axes 12 and interconnected by a spring 13. Screws 14 on the plate 8 are rigidly fixed guide clip 13.
Механизм 4 зажима заготовки размещен по центру станины 1 и выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне 16 двуплечего рычага 17, одно плечо которого свободно и предназначено для зажима заготовки 18, а второе шарнирно связано посредством тяги 19 со штоком гидроцилиндра 20. Для угловых перемещений рычага 17 в кронштейне 16 предусмотрен паз.The mechanism 4 for clamping the workpiece is placed in the center of the frame 1 and is made in the form of a double-arm lever 17 hinged on the bracket 16, one arm of which is free and designed for clamping the workpiece 18, and the second one is pivotally connected by means of the rod of the hydraulic cylinder 20 for angular movements of the lever 17 in the bracket 16 is provided a groove.
Гибочный орган δ выполнен в виде двух симметрично размещенных идентичных механизмов, каждый из которых состоит из вала 21, установленного в направляющих втулках 22—24, причем направляющие втулки 22 и 24 жестко закреплены на станине 1, а втулка 23 установлена с возможностью свободного вращения во втулке 24 от приводной шестерни 23, смонтированной на втулке 23 и закрепленной на ней от осевых смещений кольцом 26. Рычаг 27 и дополнительный шаблон 28 установлены на конце вала 21, шаблон 28 заперт на валу 21 шайбой 29, а рычаг 27 жестко связан с валом 21 шпонкой 30, гибочный ролик 31 установлен на оси 32 рычага 27, которая удерживается от осевых смещений стопорным винтом 33. Шпонки 34 и 33 служат для передачи вращения валу 21 от привода гибочных органов 3, выполненного в виде гидроцилиндров 36, через шток-рейку 37.The bending body δ is made in the form of two symmetrically placed identical mechanisms, each of which consists of a shaft 21 installed in guide sleeves 22-24, with the guide sleeves 22 and 24 rigidly mounted on the frame 1, and the sleeve 23 is installed with the possibility of free rotation in the sleeve 24 from the drive gear 23 mounted on the sleeve 23 and fixed to it from axial displacements by the ring 26. The lever 27 and the additional template 28 are mounted on the end of the shaft 21, the template 28 is locked on the shaft 21 by a washer 29, and the lever 27 is rigidly connected to the shaft 21 by a key 30, g the side roller 31 is mounted on the axis 32 of the lever 27, which is held from axial displacements by a locking screw 33. The keys 34 and 33 serve to transmit rotation to the shaft 21 from the drive of the bending bodies 3, made in the form of hydraulic cylinders 36, through the rod rail 37.
Гибочный орган 6 выполнен в виде двух симметрично размещенных идентичныхThe bending body 6 is made in the form of two identical symmetrically placed
механизмов, каждый из которых состоит из вала 38, установленного в направляющих втулках 39 и 40, жестко закрепленных на станине 1. На валу 38 установлен рычаг 41, связанный с валом шпонкой 42 и запертый на нем шайбой 43.mechanisms, each of which consists of a shaft 38 installed in the guide sleeves 39 and 40, rigidly mounted on the frame 1. On the shaft 38 is mounted a lever 41 connected to the shaft by a key 42 and locked on it by a washer 43.
Профилированный гибочный ролик 44 установлен на Оси 45, удерживаемой от осевых перемещений стопорным винтом 46. Гибочный орган 6 содержит также шарнирный рычаг 47, один конец которого связан со штоком гидроцилиндра 48, а другой — через направляющую втулку 49 с осью 45. Выполненная в виде скобы направляющая планка 50 удерживает рычаг 47 в плоскости прилегания к станине 1.The profiled bending roller 44 is mounted on an axle 45 held by axial movement of the locking screw 46. The bending body 6 also contains a pivot arm 47, one end of which is connected to the rod of the hydraulic cylinder 48 and the other through the guide sleeve 49 with the axis 45. Made in the form of a bracket the guide bar 50 holds the lever 47 in the plane of contact with the frame 1.
Для синхронного осевого перемещения валов 21 и 38 предусмотрен привод в виде гидроцилиндра 51, шток которого жестко скреплен с перемычкой 52, связывающей концы обоих валов 21 и 38. Гидроцилиндр 51 смонтирован на кронштейне 53, закрепленном на станине 1. Гибочный орган 7 состоит из двух рычагов 54 с установленными на них профилированными гибочными роликами 55. Рычаги 54 шарнирно закреплены на штоке 56 гидроцилиндра 57. Ролики 55 своими концами установлены в копирных пазах 9 плиты 8.For synchronous axial movement of the shafts 21 and 38, there is an actuator in the form of a hydraulic cylinder 51, the rod of which is rigidly fastened with a jumper 52 connecting the ends of both shafts 21 and 38. The hydraulic cylinder 51 is mounted on a bracket 53 fixed to the frame 1. The bending member 7 consists of two levers 54 with mounted on them bending rollers 55. The levers 54 are hinged on the rod 56 of the hydraulic cylinder 57. The rollers 55 with their ends are installed in the copy slots 9 of the plate 8.
На втулках 23 станка закреплены упоры 58, служащие для съема заготовки с дополнительных шаблонов 28 и гибочных роликов 31, при выводе их и гибочных роликов 44 из зоны гибки.On the sleeves 23 of the machine fixed stops 58, serving to remove the workpiece with additional templates 28 and bending rollers 31, when removing them and bending rollers 44 from the bending zone.
Для ограничения перемещения шарнирных сегментных элементов 11 предусмотрены упоры 59 (фиг. 1, 6 и 7).To limit the movement of the hinged segment elements 11, stops 59 are provided (Figs. 1, 6 and 7).
Для свободного осевого перемещения осей 45 совместно с валами 21 и 38 в станине предусмотрены окна 60 на плите 8 выемки 61, служащие для захода рычагов 27 с гибочными роликами 31 при гибке и при выводе их из зоны гибки.For the free axial movement of the axles 45 together with the shafts 21 and 38 in the frame there are windows 60 on the plate 8 of the recess 61, which are used to approach the levers 27 with the bending rollers 31 during bending and when they are withdrawn from the bending zone.
Готовое изделие представляет из себя 1 ТЭН грибообразной формы с наружной частью 62, наружными неполными кольцами 63, внутренними неполными кольцами 64 и близколежащими параллельными выходными кольцами 65.The finished product is a 1 TEN mushroom shape with the outer part 62, the outer partial rings 63, the inner partial rings 64 and nearby parallel output rings 65.
Станок работает следующим образом.The machine works as follows.
Заготовку устанавливают в механизм 3 выравнивания, где она автоматически становится в рабочее положение симметрично относительно основного шаблона 10. Затем включают гидроцилиндр 16 механизма 4 зажима заготовки, шток которого через тягу 19 поворачивает рычаг 17 вокруг оси кронштейна 16. Рычаг 17 своим свободным плечом прижимает заготовку 18 к неподвижной части основного шаблона 10, при этом заготовка 18 остается в зажатом состоянии во время всей технологической операции. Ролики 31 и 44 гибочных органов 5 и 6 введены в рабочее положение.The workpiece is installed in the alignment mechanism 3, where it automatically becomes in working position symmetrically with respect to the main template 10. Then the hydraulic cylinder 16 of the workpiece clamping mechanism 4 is turned on, the rod of which rotates the lever 17 around the axis of the bracket 16 through the rod 19. The lever 17 presses the workpiece 18 with its free shoulder to the fixed part of the main pattern 10, while the workpiece 18 remains in the clamped state during the entire process operation. The rollers 31 and 44 of the bending bodies 5 and 6 are put into position.
11832331183233
33
4four
Операцию гибки начинают включением гидроцилиндров 36 гибочных органов 5. Перемещаясь, шток рейки 37 гидроцилиндров 36 вращает шестерни 25, которые в свою очередь, через шпонки 34 и 35 вращают валы 21 с укрепленными на них рычагами 27 и гибочными роликами 31. При вращении рычагов 27 ролики 31 захватывают заготовку 18 и обкатывают ее вокруг дополнительных шаблонов 28. Происходит гибка наружных и внутренних неполных колец 62 и 63 изделия. При этом свободные концы 64 изделия упираются в профилированные ролики 44 гибочных органов 6. Неподвижные ролики 44 в данный момент являются ограничителями свободных концов заготовки. Рычаги 27 с гибочными роликами 31 фиксируются в крайнем положении в выемках плиты 8 гидроцилиндрами 36.The bending operation is started by turning on the hydraulic cylinders 36 of the bending organs 5. Moving, the rod of the rail 37 of the hydraulic cylinders 36 rotates the gears 25, which in turn rotate the shafts 21 with the levers 27 and the bending rollers 31 fixed through the keys 34 and 35. When the levers 27 rotate, the rollers 31 capture the workpiece 18 and roll it around additional templates 28. The outer and inner partial rings 62 and 63 of the article are bent. At the same time, the free ends 64 of the product rest against the profiled rollers 44 of the bending bodies 6. The fixed rollers 44 are at the moment limiting the free ends of the workpiece. Levers 27 with bending rollers 31 are fixed in the extreme position in the grooves of the plate 8 hydraulic cylinders 36.
После операции гибки наружных и внутренних неполных колец 62 и 63 изделия производят подгибку концов 64 вокруг гибочных роликов 31, которые в данный момент являются шаблонами. Гибка производится перемещением рычагов 41 с гибочными роликами 44 от гидроцилиндров 48 путем взаимодействия рычагов 47 с осями 45. Конечное положение рычагов 47 определяется ходом штоков гидроцилиндров 48. После операции подгибки рычаги 41 с роликами 44 возвращаются в исходное положение.After the operation, the outer and inner incomplete rings 62 and 63 of the article are bent and bend the ends 64 around the bending rollers 31, which are currently templates. The bending is performed by moving the levers 41 with bending rollers 44 from the hydraulic cylinders 48 by interacting the levers 47 with the axles 45. The final position of the levers 47 is determined by the stroke of the hydraulic cylinders 48. After the bending operation, the levers 41 with the rollers 44 return to their original position.
Перед началом операции гибки наружной части 61 изделия включают гидроцилиндры 51, штоки которых через перемычку 52 перемещают валы 21, 38 и оси 45 в осевом направлении и выводят рычаги 27 и 41 с дополнительными шаблонами 28 и гибочными роликами 31 и 44 из зоны гибки, фиксируют их в крайнем правом положении, где они не мешают дальнейшей операции гибки. При этом упоры 58 снимают заготовку изделия с шаблонов 28 и гибочных роликов 31, а оси 45 утопают в окнах 60.Before the beginning of the operation, the outer part 61 of the article is bendable include hydraulic cylinders 51, the rods of which move the shafts 21, 38 and axis 45 axially through jumper 52 and axially guide the levers 27 and 41 with additional templates 28 and bending rollers 31 and 44 from the bending zone, fix them in the extreme right position, where they do not interfere with further operation are flexible. While the stops 58 remove the workpiece with the templates 28 and bending rollers 31, and the axis 45 are buried in the windows 60.
Операцию гибки наружной части изделия производят вокруг шаблонов 10 и 11. Гибка производится перемещением профилированных гибочных роликов 55 от гидроцилиндра 57 по копирным пазам 9 плиты 8. Как только ролики 55 начали обкатку участка 62, заготовка входит в соприкосновение откинутых пружиной 13 подвижных частей 11, которые за счет упругих сил пружины 13 не дают заготовке сниматься и воспринимая усилия ветвей заготовки на себя обеспечивают плавную гибку изделия.The operation of bending the outer part of the product is carried out around templates 10 and 11. Bending is performed by moving the profiled bending rollers 55 from the hydraulic cylinder 57 along the copy grooves 9 of the plate 8. As soon as the rollers 55 began running in section 62, the workpiece comes into contact with the spring 13 of the movable parts 11, which due to the elastic forces of the spring 13 does not allow the workpiece to be removed and perceiving the efforts of the branches of the workpiece to ensure smooth bending of the product.
При этом подвижные сегменты 11 шаблона скользят по внутренней части заготовки, пропуская вперед себя внутренние незамкнутые кольца 64. Незамкнутое правое кольцо 64, перемещаясь к центру шаблона, наезжает на скос склиза 15 и при дальнейшем перемещении поднимается по нему на высоту диаметра заготовки, не сталкиваясь при этом со вторым, так как правое незамкнутое кольцо 64 переводится в плоскость, параллельную гибке и проходит над левым незамкнутым кольцом 64. В конце гибки заготовки 18 подвижные сегменты 59 и гибочные ролики 55, огибая подвижные сегменты 11, заканчивают гибку, после чего возвращаются в исходное положение обратным ходом гидроцилиндра 57.In this case, the movable segments 11 of the template slide along the inner part of the workpiece, passing the inner open rings 64 forward. The unlocked right ring 64, moving towards the center of the template, hits the bevel of the slide 15 and with further movement rises along it to the height of the workpiece diameter without colliding with with the second, since the right open ring 64 is translated into a plane parallel to the bending and passes over the left open ring 64. At the end of the bending of the workpiece 18, the moving segments 59 and the bending rollers 55, bending around the moving seg cients 11 finish bending, and then returned to its original position return stroke of the hydraulic cylinder 57.
После вывода гибочных органов 5 и 6, т. е. рычагов 27 и 41 с гибочными роликами 31 и 44 и шаблонов из зоны гибки, заготовка 18 занимает положение I, а дополнительные шаблоны 11 — положение II. При обкатке заготовки 18 профилированными гибочными роликами 55, по копирным пазам 9 вокруг шаблона 10, заготовка 18 начинает занимать положение II и вступает в соприкосновение с шаблонами 11, находящимися в положении II. При последующем перемещении профилированных гибочных роликов 55 по копирным пазам 9, заготовка перемещается в положение III и, нажимая на дополнительные шаблоны 11, перемещает их в положение III, пропустив перед собой внутренние незамкнутые кольца 64. В дальнейшем дополнительные шаблоны II, ведомые заготовкой 18, при движении профилированных гибочных роликов 55 по копирным пазам 9 перемещаются за внутренними незамкнутыми кольцами 64, занимая положение IV и V и не упираясь в них. В положении заготовки V дополнительные шаблоны 11 будут прижаты к упорам 59 и остаются в этом положении до окончания гибки. После окончания гибки гибочные органы 5 и 6 возвращаются осевым перемещением в первоначальное положение. Затем производят разжим готового изделия отключением гидроцилиндра 16, после чего снимают готовое изделие с основного шаблона 10, при этом под действием пружины 13 подвижные сегменты 11 становятся в исходное положение.After the removal of the bending bodies 5 and 6, i.e. the levers 27 and 41 with the bending rollers 31 and 44 and the patterns from the bending zone, the workpiece 18 is in position I, and the additional templates 11 are in position II. When running the workpiece 18 profiled bending rollers 55, copier grooves 9 around the template 10, the workpiece 18 begins to occupy position II and comes into contact with the templates 11, which are in position II. During the subsequent movement of the profiled bending rollers 55 along the copy grooves 9, the workpiece moves to position III and, pressing the additional templates 11, moves them to position III, passing internal unclosed rings 64 in front of it. Subsequently, the additional templates II driven by the workpiece 18, with the movement of the profiled bending rollers 55 on the copy grooves 9 move behind the inner open rings 64, occupying positions IV and V and not resting on them. In the position of the workpiece V additional templates 11 will be pressed against the stops 59 and remain in this position until the end of bending. After the end of the flexible bending bodies 5 and 6 are returned by axial movement in the original position. Then, the finished product is uncoupled by switching off the hydraulic cylinder 16, after which the finished product is removed from the main template 10, while under the action of the spring 13 the movable segments 11 return to their original position.
Предложенное изобретение позволяет сократить производственные площади, высвободить технологическое оборудование за счет совмещения сложных операций гибки на одном станке, повысить качество изделия, вопервых, за счет центрального зажима заготовки, обеспечивающего равновеликость обеих ветвей изделия, во-вторых, за счет сегментных частей шаблона, обеспечивающих плавность гиба переходных радиусов.The proposed invention makes it possible to reduce production areas, freeing technological equipment by combining complex bending operations on one machine, improving product quality, first of all, due to the central clamp of the workpiece, which ensures the equal magnitude of both branches of the product, secondly, due to the segment parts of the template that ensure smoothness bend transition radii.
11832331183233
А-АAa
Фиг.ЗFig.Z
11832331183233
8eight
10 55 17 15 5½10 55 17 15 5½
Ό -£>- Ό Ό -()-г -φ ~θΌ - £> - Ό Ό - () - r -φ ~ θ
фг/г. 4fg / g four
10 55 17 15 54 1110 55 17 15 54 11
Фиг. 5FIG. five
I183233I183233
55 17 15 л 55 17 15 l
фиг. бFIG. b
ФигЛFy
11832331183233
Фиг.№Fig. No.
11832331183233
фиг. 11FIG. eleven
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843792186A SU1183233A1 (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Machine for bending tubular electric heaters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843792186A SU1183233A1 (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Machine for bending tubular electric heaters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1183233A1 true SU1183233A1 (en) | 1985-10-07 |
Family
ID=21139079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843792186A SU1183233A1 (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Machine for bending tubular electric heaters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1183233A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-20 SU SU843792186A patent/SU1183233A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4888971A (en) | Pipe bending machine | |
| JPS6059054B2 (en) | pipe bending equipment | |
| SU1183233A1 (en) | Machine for bending tubular electric heaters | |
| SU1304958A1 (en) | Machine for two-sided bending of pipes | |
| SU1269879A1 (en) | Tube-bending machine | |
| SU745572A1 (en) | Sheet bending roller-type machine | |
| SU863072A1 (en) | Machine for producing coils | |
| SU1734907A1 (en) | Device for multi-bend bending of pipes | |
| SU1523217A1 (en) | Swivel unit with mechanism for clamping tubes in tube-bending machine | |
| GB1563951A (en) | Drawing unit for scalping or peeling machines and draw benches | |
| SU940912A1 (en) | Tube bending machine | |
| SU841708A1 (en) | Apparatus for bending flanges | |
| SU1526871A1 (en) | Pipe-bending automatic machine | |
| SU1207562A2 (en) | Machine for bending coil pipes | |
| SU1412834A1 (en) | Arrangement for bending sheet metal | |
| SU737080A1 (en) | Automatic machine for making articles from wire | |
| SU1044394A1 (en) | Apparatus for bending shaped articles | |
| SU564044A1 (en) | Pipe-bending machine | |
| SU1391764A2 (en) | Machine for bilateral bending of tubes | |
| SU1523215A1 (en) | Machine for bilateral bending of tubes | |
| SU925512A1 (en) | Chain binding automatic machine | |
| SU84913A1 (en) | Copy bending machine for sheet material and, in particular, for parts of the aircraft skin | |
| SU986524A1 (en) | Feeding apparatus to tube cold rolling mill | |
| SU1400711A1 (en) | Machine for bending coils | |
| SU150378A1 (en) | Semi-Automatic Hole Finishing Machine |