SU1183177A1

SU1183177A1 - Устройство для измельчения материалов

Info

Publication number: SU1183177A1
Application number: SU833532362A
Authority: SU
Inventors: Vladimir N Pachin; Anatolij A Demidenko; Nikolaj K Tankov
Original assignee: Nii Prikladnoj Mat Mek Pri Tom
Priority date: 1983-01-04
Filing date: 1983-01-04
Publication date: 1985-10-07

Description

Изобретение относится к технике измельчения промышленных материалов, например ферросплавов, карбидов, боридов, губки железа, рудных материалов, катализаторов, и может 5

быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с производством порошковых материалов.

Известны устройства, использующие для измельчения энергию сжатого -аза и состоящие из’ последовательно соединенных бункера исходного материала, пневматического измельчителя, циклонного пылеосадителя, бункера приема продукта измельче- 15 ния 02.

Однако в данных устройствах отсутствует дополнительный подвод газового потока в сепарационную зону •уневмоизмельчителя, позволяющий 20

исключить переизмельчение материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, является устройство для измельчения материалов, содержащее последовательно 25

соединенные бункер исходного материала, пневмоизмельчитель с сепарационной зоной, циклонный пылеосадитель, бункер готового продукта.

Это устройство предназначено для 3θ работы в стационарном режиме течения пьшегазового потока, например в системе струйная мельница - циклонный пыпеосадитель 02.) .

Для переменного по расходу режима течения пылегазового потока, например в случае использования импульсного пневматического измельчителя-, вентиляторный режим не обеспечивает сглаживания пульсаций тока газа в сепарационной зоне измельчителя, что приводит к неполной сепарации измельченного материала и его переизмельчению.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и пылеосажденкя при нестационарных газодинамических режимах работы.пневмоизмельчителя путем стабилизации расхода газового потока в сепарационной зона пневмоизмельчителя.

Поставленная цель достигается тем,- что устройство для измельчения материалов, содержащее последовательно соединенный буккер исходного ма- 55 териала, пневмоизмельчитель с села- . рационной зоной, циклонный пылеосаднтель и бункер готового продукта,

35

40

45

50

77

снабжено эжектором, соединенным с сепарационной зоной пневмоизмельчителя, и форбункером с дополнительным циклонным пылеосадителем, причем форбункер газовым каналом соединен с эжекционной камерой эжектора, а сопло эжектора подсоединено к магистрали сжатого газа.

При указанной компоновке элементов противодавление на выходе эжектора, зависящее от величины пульсаций расхода газа пневмоизмельчителем, оказывает обратное влияние на величину коэффициента эжекции.

С повышением противодавления коэффициент эжекции снижается, соответственно уменьшается количество эжектируемого газа из форбункера в сепарационную зону пневмоизмельчителя и наоборот. Таким образом, в системе форбункер-эжектор реализуется переменный по расходу газовый поток, который, накладываюсь на пульсации газового потока пневмоизмельчителя, приводит к сглаживанию тока газа в сепарационной зоне, что способствует пылеразделению материала и исключает его переизмельчение. Кроме того, отсос эжектируемого газа из форбункера конечной ступени циклонного пылеосадителя способствует повышению эффективности процесса пылеосаждения.

На чертеже изображено устройство для измельчения материалов, общий вид.

Устройство состоит из импульсного пневмоизмельчителя 1, соединенного патрубком 2 с двухкамерным бункером 3 исходного материала, в верхней части которого установлен циклон 4 пневмотранспортной магистрали. Выходной патрубок 5 пневмоизмельчителя 1 соединен трубопроводом 6 с входом циклонного пылеосадителя 7, который установлен в верхней части двухкамерного бункера 8 приема продукта измельчения. Выход циклонного пылеосадителя соединен воздуховодом 9 с входом дополнительного циклонного пылеосадителя 10, который установлен на форбункер 11, в свою очередь соединенного посредством воздуховода 12 с эжекционной камерой 13 эжектора 14. Выход эжектора через патрубок 15 соединен с сепарационной зоной 16 измельчителя 1, а сопло 17 эжектора 14 подсоединено

3

1183177

4

к магистрали 18 сжатого газа. Выходы циклона 4 и дополнительного циклонного пылеосадителя 10 подсоединены воздуховодом 19 к фильтру тонкой очистки газа (не показан). Реле 20 5

времени обеспечивает автоматический режим работы пневмоизмельчителя.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал под действием Ю силы тяжести поступает из двухкамерного бункера 3 по соединительному патрубку 2 в импульсный пневмоизмельчитель 1, где измельчается в результате периодического разгона 15 под действием сжатого газа высокого давления и удара об отбойную поверхность поршневых масс этого материала .

При таком режиме работы пневмоиз- 20 мельчителя 1 в его сепарационной зоне 16 образуется переменное противодавление и, в соответствии с ним, пульсирующий режим течения газового потока. Этот поток осуществляет 25

частичную сепарацию измельченного материала и унос отсепарированной фракции через выходной патрубок 5 по трубопроводу в циклонный пылеосадитель 7. Осажденный в нем мате- зо риал собирается в двухкамерном бункере 8, а предварительно очищенный газовый поток из циклонного пылеосадителя 7 поступает по воздуховоду 9 в дополнительный циклонный пылеосадитель 10 и затем по воздуховоду 19 к фильтру тонкой очистки газа, например рукавному фильтру.

Одновременно с указанным процессом при работе эжектора 14 в замкну- ₄₀той цепи, состоящей из последовательно сообщающихся сепарационной зоны

16 пневмоизмельчителя 1, выходного патрубка 5, трубопровода 6, циклонного пылеосадителя 7, воздуховода 9 дополнительного циклонного пылеосадителя 10, форбункера 11, воздуховода 12, эжекционной камеры 13 эжек· тора 14, патрубка 15, образуется циркуляция эжектируемого тока газа. С повышением противодавления в сепарационной зоне 16 коэффициент эжекции эжектора 14 автоматически снижается и соответственно уменьшается количество эжектируемого в сепарационную зону 16 тока газа. Сепарация измельчаемого материала в этот период осуществляется за счет пульсаций газового потока в пневмоизмельчителе.

В следующий период ослабевания и отсутствия пульсации газового потока пневмоизмельчителя противодавление в сепарационной зоне 16 снижается, а коэффициент эжекции эжектора 14 увеличивается до максимального своего значения. Соответственно увеличивается и количество эжектируемого в сепарационную зону 16 пневмоизмельчителя 1 тока газа, который осуществляет дополнительную сепарацию ссыпающегося из помольной камеры измельченного материала и унос отсепарированной фракции в пылг осадитель.

Таким образом, несмотря на пульсирующий режим работы пневмоизмельчителя по расходу газа, в сепарационной зоне пневмоизмельчителя поддерживается стабилизированный режим течения газового потока, позволяющий эффективно сепарировать и выводить из аппарата измельченный до требуемой крупности материал.

1183177

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее последовательно соединенный бункер исходного материала, пневмоизмельчитель с сепарационной зоной, циклонный пылеосадитель и бункер готового продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и пылеосаждения при нестационарных газодинамических режимах работы пневмоизмельчителя путем стабилизации расхода газового потока в сепарационной зоне пневмоизмельчителя, устройство снабжено эжектором, соединенным с сепарационной зоной пневмоизмельчителя, и форбункером с дополнительным циклонным пылеосадителем,причем форбункер газовым каналам соединен с эжекцнонной камеро.й эжектора, а сопло эжектора подсоединено к магистрали сжатого газа.

с

10

1 11831