SU1183165A1 - Способ получени гранулированных синтетических моющих и чист щих средств - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮ1ЦИХ И ЧИСТЯ11{ИХ СРЕДСТВ, содержащих материалы, способные присоедин ть кристаллизационную воду, включающий подачу в аппарат порошкообразного сырь , . псевдоожижение этого сырь  с Образованием отдельных фонтанирующих участков , напыление на эти участки св зующей жидкости и вывод из аппарата готового продукта, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества получаемого продукта и снижени  пылевыбросов, напыление жидкости на фонтанирующие участки провод т под углом 90-170 к вертикальной оси этих участков. S СП

Description

t . t , I . t At

00

SS

Ob СЛ romoSt iu . гизодукт

11

Изобретение относитс  к химическо промышленности, а именно к области получени  гранулированных порошкообpasHbix материалов, и может быть использовано , например, в производстве гранулированных синтетических моющих средств (CMC) и чист щих -средств, содержащих материалы, способные присоедин ть кристаллизационную воду.

Цель изобретени  - улучшение качества получаемого продукта и снижение пьшевыбросов.

На фиг, 1- показана схема установки дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - фонтанирующие участки и участки кип щего сло ; на фиг. 3 расположение фонтанирующих участков по окружности; на фиг. 4 - схема узла напьтени .

Установка содержит бункеры 1 ,дозаторы 2, смеситель 3, аппарат 4 с локально-фонтанирующим слоем, вентил тор 5, калорифер 6, расходные емкости 7, фильтры 8, насосы-дозаторы 9, форсунки 10.

Порошкообразные компоненты сырь  из расходных бункеров 1 через дозаторы 2 поступают в смеситель 3, затем - в аппарат 4 с локально-фонтанирующим слоем. Воздух на ожижение и фонтанирование материала подаетс 

нагнетающим вентил тором 5. При необходимости подсущки продукта используют калорифер 6. Отдельные фонтанирующие участки в псёвдоожиженном слое могут создаватьс  за счет использовани  колпачков различной конструкции либо подачи в слой отдельных струй воздуха или газовзвеси исходного сырь  с помощью сопел. Фонтанирующие участки могут иметь круглое или пр моугольное сечение, или располагатьс  полосами по ширине аппарата. Жидкиекомпоненты сырь  дозируютс  в аппарат 4 из расходных емкостей 7 через фильтры 8 насосамидозаторами 9. В аппарате 4 жидкие компоненты сырь  напьш ютс  форсунками 10 на фонтанирующие участки ожиженного сло . Готовьтй гранулированный продукт выгружают из аппарата 4 с помощью разгрузител  11 через сливной патрубок 12.

Воздух из аппарата 4 прохсГдит систему 13 пылеочистки и выт жным венти л тором 14 выбрасываетс  в атмосферу Уловленна  пыль через шлюзовый затвор 15 возвращаетс  в смеситель 3.

65 ,2

Пример 1. На опытной установке диаметром 500 мм, имеющей колпачки дл  создани  фонтанирующих участков (фиг. 3), получают гранулированное средство дл  мыть  кузова автомобил , содержащее 82% триполифосфата натри  (ТПФ) и 18% смеси водных растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ).

ТПФ представл ет собой порошкообразньй материал с содержанием до 90% частиц размером менее 0,2 мм. Он легко химически св зывает воду с образованием гексагидрата. Ожижение ТПФ в аппарате провод т воздухом при комнатной температуре. Расход воздуха измер ют с помощью диафрагмы. Производительность установки по порошкообразному сырью устанавливают 1300 , а по напыл емой жидкости 320 .

Напыление ПАВ на локально-фонтанирующие участки ТПФ провод т под углом 0; 90; 120; 170 и 180. В готовом продукте определ ют гранулометрический состав с помощью рассева на ситах, а в уход щем воздухе замер ют содержание пыли путем взвешивани  фильтра после перекачки через него определенного количества воздуха .

Результаты сравнительных опытов приведены в табл. 1.

Как следует из табл. 1, самый высокий выход целевой фракции частиц размером 0,2-2,5 мм достигаетс  при напылении св зующей жидкости в предлагаемом диапазоне углов (90-170).

При этом наблюдаютс  и самые низкие удельные пылевыбросы.

Пример 2. На указанной установке получают гранулированное синтетическое моющее средство следующего состава, %:

Триполифосфатнатри  40 Перборат натри  10 Сода кальцинированна  15 Алкилбензолсульфонат (40%-ный водный раствор)19

Карбоксиметилцеллюлоза2

Оптический отбеливатель 0,2 Сульфат натри  и вода До 100 Опыт провод т при удельной производительности по порошкообразному сырью 1000 , по напыл емой жидкости 200 .

3

Результаты сравнительных опытов приведены в табл. 2.

В предлагаемом диапазоне напылени  св зующей жидкости содержанке целевой фракции частиц размером 0,2-2,5 мм превышает 90%, что соответствует высшей категории качества .

Напыление жидкости за пределами предлагаемых углов приводит к сниже1831654

нию качества порошка и в отдельных случа х содержание гранул ниже допустимого предела (80%).

Как показывают примеры, предлаS гаемый способ получени  гранулированных продуктов обеспечивает более высокую удельную производительность оборудовани  при одновременном улучшении качества готового продукта и 10 снижении пылевыбросов в атмосферу.

Таблица 1

70-75 83-8588-93

100-120 56-6040-45 Содержание в готовом продукте целевой фракции, % 75-78 90-92 Удельные пьшевыбросы, 95-100 :48-52 г/т

Участки нип - Фонтанирующие

ел о л (участки Фиг Z

85-9078-82

58-607t)-75

Фонтамир юцщ Кип щий участки

Фиг. 92-96 90-92 80-81 35-40 50-56 .62-68

Фаагпанирун в1ии

.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ моющих и чистя- щих СРЕДСТВ, содержащих материалы, способные присоединять кристаллизационную воду, включающий подачу в аппарат порошкообразного сырья, . псевдоожижение этого сырья с Образованием отдельных фонтанирующих участков , напыление на эти участки связующей жидкости и вывод из аппарата готового продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого продукта и снижения пылевыбросов, напыление жидкости на фонтанирующие участки проводят под углом 90-170° к вертикальной оси этих участков. §

   SU ...Н83165