SU1183046A1 - Устройство для бактерицидной обработки поверхности материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к антисептированию поверхности материалов и может быть использовано в пищевой промышленности и медицине для дезинфекции производственных емкостей, тары, медицинских инструментов и материалов.

Цель изобретения - сохранение качества поверхности обрабатываемых материалов.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство для бактерицидной обработки поверхности материалов содержит камеру 1, в которой размещены антисептируемые материалы 2„ Система рециркуляций воздуха состоит из воздухопровода 3, который за побудителем 4 расхода раздвоен на ветви 5 и 6. В ветвь 5 включены осушитель 7 воздуха и озонатор 8, а в ветвь б - холодильник 9 и увлажнитель 10. Ветви 5 и 6 воздухопровода 3 подсоединены к смесителю 11, за которым установлены распределитель 12 воздуха в корпусе, выполненный в виде жалюзей, предназначенных для изменения направления и напора озоно-воздушного потока.

В камере 1 размещены датчики '13 .концентрации озона, посредством блока 14 обратной связи регулирования содержания озона, подключенные к озонатору 8 и распределителю 12 воздуха.35 Датчики 13 концентрации озона выполнены в виде системы 15 пробоотбора, подключенной к автоматическому измерителю 16 концентрации озона» Датчики 17 скорости воздушного потока, размещенные в камере 1, подключены посредством блока 18 обратной связи регулирования воздушного потока к побудителю 4 расхода и распределителю 12 воздуха. В камере 1 и смесителе 11 установлены датчики 19 влажности воздуха, подключенные с помощью блока 20 обратной связи регулирования влажности к побудителю 4 расхода и увлажнителю 10, Датчики 21 50

температуры, размещенные в камере 1 и смесителе 11, подключены с помощью блока 22 обратной связи к холодильнику 9 и холодильному агрегату 23.

Устройство работает следующим об- 55 разом.

Для обеспечения эффективной бактерицидной обработки материалов сле1183046 ²

"дует поддерживать в камере 1 определенную концентрацию озона 0₃, температуру Т и относительную влажность V воздуха, а также скорости V воздуш5 ного потока при принудительном обдуве материалов озоно-воздушной средой.

В блоках обратной связи 14, 18,

20 и 22 устанавливают унифицированные сигналы, соответствующие оптималь· 10 ным режимным параметрам (0₃, Т, ψ, V) заданных по условию технологического процесса для данного вида материалов. Замкнутая система рециркуляции воздуха, выполненная в виде воздухопро15 вода 3, включающего побудитель 4 расхода газа, ветвь 5 с осушителем 7 воздуха и озонатором 8, ветвь 6 с холодильником 9 и увлажнителем 10, смеситель 11, распределитель 12 воз20 духа обеспечивает принудительное вентилирование материалов 2 озонированным воздухом. Осушение воздуха в осушителе 7 перед озонатором 8 позволяет при одних и тех же энергетичес25 ких затратах повысить производительность генерации озона и уменьшить потери озона при транспортировке озонированного воздуха по ветви 5 от озонатора 8 к смесителю 11. Тем30 пература сухого озонированного воздуха на выходе из озонатора 8 выше, чем на входе, так как при генерации озона в поле барьерного разряда, обычно используемого' в озонаторах, воздух нагревается. Поэтому для создания озоно-воздушной смеси с заданными параметрами 0_э, Т и Ч’в смесителе 11 озоно-воздушная смесь, поступающая по ветви 5, смешивается в содд ответствующей пропорции с охлажденным влажным воздухом, поступающим по ветви 6.

Распределитель 12 воздуха осуществляет необходимое. . при бактерицид45 ной обработке распределение озонированного воздуха в объеме камеры 1.

Автоматическое поддержание заданной концентрации озона в камере 1 осуществляется следующим образом.

Через систему 15 пробоотбора пробы озонированного воздуха из различных точек внутри камеры 1 поступают в измеритель 16 концентрации озона, откуда - вновь в общий воздухопровод.3. Унифицированный сигнал, соответствующий анализируемой концентрации озона от измерителя 16 поступает в блок 14 обратной связи регулирова183046

ния содержания озона, где сравнивается с сигналом, соответствующим оптимальной концентрации озона О₃, В зависимости от результата сравнения блок. 14 обратной связи регулирования ₅ содержания озона изменяет производительность озонатора 8 и распределение озоно-воздушной смеси по объему камеры 1 посредством распределителя 12 воздуха. 10

Например, если концентрация озона по всему объему камеры 1 меньше (больше) заданной величины, возрастает (уменьшается) производительность генерации озона в озонаторе 8. Если ^5 происходит локальное изменение концентрации озона в камере 1, то жалюзи распределителя 12 воздуха так перераспределяют потоки озонированного воздуха, что равномерность распреде- 20 ления озона по объему камеры 1 восстанавливается.

Автоматическое поддержание температурного режима осуществляется следующим образом. 25

В блок 22 обратной связи поступают унифицированные сигналы от датчика 21 температуры, размещенных в смесителе 11 и в объеме камеры 1, Сигналы эти сравниваются с сигналом, с.оответствующим температуре Т, заданной по режиму. В зависимости от результата сравнения блок 22 обратной связи регулирует производительность холодильной установки 9 и холодильного агре35

гата 25.

Например, если температура воздуха в камере 1 возрастает по сравнению с заданной по условию технологическогс процесса Т, повышается производительность холодильного агрегата 13, а температура воздуха в камере 1 вновь понижается до оптимальной.

, Повышение температуры озоно-воздушной смеси в смесителе 11, которое мо-45 жет привести к появлению на поверхности антисептируемых материалов капелек ΗΝΟ₃, устраняется посредством блока 22 обратной связи, повышающего производительность холодильника 9» 50

Это, в свою очередь, вызывает понижение температуры воздуха в смесителе 11 до заданного значения.

Автоматическое поддержание задан- 55 ного влажностного режима при хранении плодов осуществляется следующим образом.

Датчики 19 влажности воздуха, размещенные в смесителе 11 и камере 1, регистрируют значение влажности воздуха. Унифицированные сигналы от датчиков 19 поступают в блок 20 обратной связи регулирования влажности, где сравниваются с сигналом соответствующим оптимальной влажности ( Ч). В зависимости от результата сравнения сигналов посредством блока 20 обратной связи регулируется производительность увлажнителя 10 воздуха и соотношение расходов воздуха от побудителя 4 расхода по ветвям 5 и 6 воздухопровода 3.

Если, например, влажность воздуха в смесителе 11 и камере 1 упал'а ниже оптимальной, заданной по технологии, с помощью блока 20 обратной связи повышается производительность увлажнителя 10 воздуха. Если воздух на выходе из ветви 6 достиг относительной влажности 100%, а влажность озоно-воздушной смеси в смесителе 11 и камере 1 меньше заданного значения, с помощью блока 20 обратной связи уменьшают соотношение расходов воздуха по ветвям 5 и 6, соответственно, пока влаж- . ность вновь не возрастет до оптимального заданного значения. От датчиков 17, регистрирующих скорость воздушных потоков в камере 1, поступает унифицированный сигнал в блок 18 обратной связи, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной оптимальной скорости V. В зависимостиот результатов сравнения с помощью блока 18 обратной связи регулируется производительность побудителя 4 расхода газа (скорость рециркуляции воздуха) и распределение воздушных потоков по объему камеры 1 от распределителя 12 воздуха.

Например, если во всем объеме камеры 1 скорость воздушных потоков меньше оптимальной, с помощью блока 18 обратной связи увеличивается производительность побудителя 4 расхода. Если регистрируется локальное недопустимое по технологическим требованиям изменение скорости воздушного потока, с помощью блока 18 обратной связи воздействуют на распределитель 12 воздуха так, что происходит перераспределение воздушных потоков и профиль скоростей воздушных потоков вновь соответствует оптимальному.

1183046

Таким образом, в результате реали* зацни предлагаемого устройства при бактерицидной обработке устраняется опасность поражения обслуживающего персонала озоном, который, при больших концентрациях является только сильно токсичным газом» Кроме того, сокращается штат и занятость сотрудников, необходимых для эксплуатации установки»

Исключение появления на поверхности материалов капельной влаги с

ΗΝΟ₃ позволяет сохранить в хорошем состоянии поверхность антисептируемых материалов, при этом обеспечив их

$ надежную дезинфекцию»

Предлагаемое устройство может быть

использовано для дезинфекции хирурги ческих инструментов и материалов, антисептирования тары й производственЮ ных емкостей, бактерицидной обработки специальных помещений, для проведения физио-терапевтических процедур и т,д.

з

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАКТЕРИЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, систему рециркуляции воздуха, состоящую из побудителя расхода газа, распределителя воздуха, озонатора и увлажнителя, и

   датчик влажности, соединенный с блоком обратной связи, отличаю-, щ е е с я тем, что, с целью сохранения качества поверхности обрабатываемых материалов, оно снабжено осужителем, холодильником, смесителем, и датчиками концентрации озона,, скорости воздушного потока и температуры, установленными в корпусе и смесителе, при этом датчики через блок обратной связи соответственно подключены к озонатору, побудителю расхода газа, увлажнителю и холодильнику, а датчики концентрации озона и скорости воздушного потока дополнительно связаны с распределителем воздуха, датчик влажности - с побудителем.

   5Ц „„1183046

   1