SU1181800A1

SU1181800A1 - Способ пайки материалов

Info

Publication number: SU1181800A1
Application number: SU843750200A
Authority: SU
Inventors: Юрий Юрьевич Сидорин; Григорий Михайлович Диамант
Original assignee: Кемеровский государственный университет
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1985-09-30

Abstract

СПОСОБ ПАЙКИ МАТЕРИАЛОВ, включающий нанесение покрыти на па емую поверхность, размещение припо и нагрев до температуры пайки, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и упрощени технологии, нанесение покрыти осуществл ют разложением соли азотистоводородной кислоты при воздействии на нее тепловым или световым потоком. §

Description

00

эо

Q О

1

Изобретение относитс к пайке и может быть использовано при пайке изделий и конструкций из алюмини и его сплавов, графита, титана и феррита .

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и упрощение технологии пайки.

Нанесение покрыти осуществл ют разложением соли азотистоводородной кислоты при воздействии на нее тепловым или световым потоком,

В результате быстрой реакции разложени образуетс металл, который, разруша окисную пленку, частично диффундирует в поверхностный слой па емого материала и образует с ним прочное соединение. Количество наносимой соли азотистоводородной кислоты - азида металла (АМ) выбираетс из услови максимальной энергии, выдел емой при разложении AM и достаточной дл разрушени окисной пленки на поверхности алюмини . Принима за минимальное количество AM с максимальной энергией разложени (азид ртути,141ккал/моль) и максимальное количество AM с минимальной энергией разложени (азид стронци ; 1,7 ккал/моль), получим выражение дл расчета веса навески АМ

m (0,15 - 0,30);мУд,кг/м2.

Уменьшение количества АМ ниже расчетного приводит к по влению непропаев в па ном соединении, а увеличение количества АМ от расчетного не оказывает существенного вли ни на качество па ных соединений, но приводит к перерасходу материала.

Способ осуществл етс следующим образом.

Вблизи участка па емой детали на рассто нии 0,5 - 1 см помещают навеску азида соответствующего металла , преимущественно .хорошо па емого в виде порошка в количествах (0,15 0,30) M/Q кг/м и провод т инициирование быстрой реакции разложени путем поджигани от нагретого па льни ка 190 - 500°С или от импульса свет лазера (ЛЖИ - 403) .с энергией 1 5 Дж/см.

818002

За счет выдел ющейс энергии от быстрой реакции разложени АМ, котора передаетс атомом металла продукту разложени , происходит проникновение их в па емый материал на глубину минимум 1 мкм (проверено на электронографе ), что превьш1ает толщину окисной пленки (2 - 10-2 мкм). Таким образом , создаетс переходный слой металла и разрушаетс окисна пленка. Газообразный продукт реакции разложени АМ - азот вл етс инертным газом, который не производит дополнительного загр знени поверхности.

S После указанной обработки проводитс пайка любым припоем по существующей дл выбранного припо технологии.. Так, например, при пайке олов нносвинцовыми припо ми провод т нагрев

0 детали до температуры плавлени этих припоев (199 - 340°С) и используют дл этих целей па льник или подобные нагревательные устройства.

Таким образом, вс операци пайки

5 занимает практически несколько минут и этим обеспечиваетс экспрессность texнологического процесса. Применение ;низкотемпературных припоев позвол ет снизить температурньш интервал пайки.

0 Цл олов нно-свинцовых припоев этот интервал составл ет от 190 (дл припо марки ПОС61) до 340°С (дл Ш1АМКл45). Поскольку температурный интервал в этом случае совпадает с температурным интервалом инициирова5 ни АМ, то технологически удобно проводить инициирование теплом, использу устройства дл пайки (па льник, газова горелка и т.д.).

0 Способ был опробован на пайке алю .минниевых и дюралюминиевых пластин толщиной 1 мм с длиной па емого шва до 10 см, титана с медью, графитовых стержней с медными и стальными плас , тинами, никель-цинковых и никель-марганцевых ферритов. В качестве АМ использовались азиды серебра и меди, а в качестве припоев служили олов нносвинцовые припои. Во всех случа х

fl врем , затрачиваемое на получение па ного соединени , не превышало 2 5 мин. Свойства па ного соединени представлены в таблице.

Claims

СПОСОБ ПАЙКИ МАТЕРИАЛОВ, включающий нанесение покрытия на паяемую поверхность, размещение припоя и нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии, нанесение покрытия осуществляют разложением соли азотистоводородной кислоты при воздействии на нее тепловым или световым потоком.