SU50212A1 - Способ наваривани твердых сплавов - Google Patents

Description

Насто щее изобретение касаетс  способа наваривани  твердых сплавов на металлические поверхности в цел х придани  последним твердости и других свойств.

Дл  осуществлени  нового способа берут: а) ранее приготовленный зернообразный продукт-спеченую щихту твердого сплава, или б) определенное количество порошков металлов: вольфрам, хром и др. либо ферросплавов: ферровольфрам , феррохром и др. с примесью элементарного углерода, например, в виде сажи, вз тых в количестве, несколько большем, чем это нужно дл  образовани  богатых карбидами твердых сплавов, при желании прибавл ют порошки других более легкоплавких металлов, либо сплавов, или в) порошки твердых соединений , как например, карбидов, в смеси с п орошками соответствующих металлов, либо ферросплавов, или же г) раздробленные до порошкообразного состо ни  твердые сплавы или отходы производства последних, или же, наконец, д) порошки высокоуглеродистых ферросплавов и прибавл ют св зующее вещество, а при необходимости соответствующий флюс.

Св зующее вещество при сушке до небольших температур должно тер ть влагу и св зывать до твердого состо ни  порошко- либо зернообразную массу, а

при повышении температуры до 200° и выше разлагатьс , образу  элементарный углерод, могущий войти в химическое соединение с расплавленными металлами, или же выгорать под действием высокой температуры и образовывать шлаки либо газы, не вли ющие отрицательно на основной металл либо твердый сплав. Такими св зующими могут быть, например , раствор канифоли в спирте, водный раствор патоки и др. Св зывающее вещество должно св зать порошко-либо зернообразную массу и под действием высокой температуры образовывать шлаки, которые вместе с расплавленным флюсом (при наличии последнего) всплывали бы на поверхность ванночки и после затвердевани  легко удал лись очисткой . К таким св зывающим относ тс , например, жидкое стекло и др.

Применение флюса необходимо не столько дл  раскислени  расплавленной ванночки, сколько дл  защиты ее поверхности от действи  атмосферы. В качестве такового флюса могут быть вз ты: бура, углекисла  и двууглекисла  сода, карбидный шлак (отход от электропечей), порошок алюмини  или ферротитана и др.

Полученную таким образом массу тщательно перемешивают или даже размалывают , после чего она готова к употреблению в виде пасты.

Наход щуюс  в густом .. Состо нии пасту тем или иным методом нанос т на предварительно тщательно юнищенную от окислов, гр зи и др. и тем св зующим смоченную поверхность металлического издели  (покрыва  последнюю всю, или же удобными дл  ведени  операции наваривани  полосами-шириной до 50 мм). Затем пасту уплотн ют и одним из известных методов сущат, нагрева  возможно вместе с изделием до температуры разложени  органических веществ св зующего и до спекани  пасты, или же, наоборот, пасту нанос т на изделие , предварительно нагретое до температуры , например, 150-200°.

Описанный способ особенно удобен дл  покрыти  твердыми сплавами предварительно восстановленных обычными электродами изношенных металлических изделий.

Массу можно набивать и в обычные, смазанные графитом или проложенные фольгой, тонкой жестью и т. п. прессформы и прессовать в пластины, стержни, цилиндры и др. возможно так, чтобы они состо ли из слоев разного химического состава; затем сформованную массу нагревают до необходимой температуры дл  спекани . В р де случаев нагревание ведут до обугливани  св зующей пасты или же пасту набивают в предварительно нагретые прессформы, а прессование и спекание производ т в один прием.

В этих случа х пасту накладывают на подготовленную тем же путем поверхность металлического издели  в один или несколько слоев.

Такой способ удобен дл  покрыти  твердыми сплавами новых, не бывших в эксплоатации изделий.

Пасту возможно наносить на листы или полосы и т. п. из жести либо железа и накладывать на изделие в один или несколько слоев. Листы или полосы, при

необходимости, прижимают струбцинами к обрабатываемому изделию.

Согласно новому способу пасту возможно наносить на изделие слоем такой толщины, что не потребуетс  ведени  процесса наваривани  в несколько приемов, как это имеет место при ныне известных способах, когда, обычно, наваривают один слой, снова посыпают на него крупку шихты сплава, наваривают следующий слой и т. д.

Так как при расплавлении слой сплава вблизи поверхности издели  обогащаетс  металлом его, а верхний слой обычно получаетс  несколько иного химического состава, то учт  это и неизбежное выгорание составл ющих элементов, нанесение или наложение слоев пасты ведут так, чтобы после операции наваривани  по всему сечению твердого сло  получилс  вполне однородный твердый сплав.

Дл  операции наваривани  твердого сплава пригодны все методы известного автогенного способа сварки, причем во всех случа х источник тепловой энергии следует выбирать, сообразу сь с температурой плавлени  пасты и типом сплава, который требуетс  получить, как слой на изделии.

Предмет изобретени .

Способ наваривани  на издели  твердых сплавов посредством нанесени  на поверхность издели  пасты из порошка или крупки твердых сплавов (так называемых зернистых продуктов), флюсов и других св зывающих веществ, как сахар, патока, канифоль и т. п. и последующего проплавлени  электрической или газовой горелкой, отличающийс  тем, что перед проплавкой нанесенную пасту тщательно высушивают, довод  ее до твердого состо ни .