SU795830A1 - Состав дл ограничени растекани пРипО - Google Patents
Состав дл ограничени растекани пРипО Download PDFInfo
- Publication number
- SU795830A1 SU795830A1 SU782662470A SU2662470A SU795830A1 SU 795830 A1 SU795830 A1 SU 795830A1 SU 782662470 A SU782662470 A SU 782662470A SU 2662470 A SU2662470 A SU 2662470A SU 795830 A1 SU795830 A1 SU 795830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- solder
- graphite
- sucrose
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ
Hsoeperetme относитс к па льному производству, в частности к составам дл ограничени растекани припо , примен - мым Б различных област х машиностроегш , нш1ример, при производстве твердосплавиого инструмента. Известен состав дл ограничени растекани припо при пайке, содержащий вес.%: - . Отхоць орга шческого стекпа0,9-1,1 Порошок окнси алюмини 15-2О Ацетон90-100 Однако известный состав не обеспечивает получени качественных па ных швов при некапилл рной пайке (ширина зазора более 0,3 мм) бурового инструмента, так как при достаточно высокой темпера туре лайки (выше 950 С) происходит интенсивное ио1арение и выгорание ацетона, в результате чего состав растекаетс отрываетс от стального корпуса инструмен та и не обеспечивает удовлетворительной защиты от вытекани припо из зазоров. Наиболее близок к предлагаемому по составл ющим и достигаемому эффекту состав предотвращени налипани жидкого металла, содержащий, Бес.%: Огнеупорна глина20-24 Графит25-3 О Сахароза6-8 Жидкое стеклоОстальное Однако такой состав вл етс недостаточно термостойким и не обеспечивает надежное ограничение растекани припо при температуре плавлени его выше 95О С, когда графит соедин етс с кислородом , образу газы СО и СОл в результате чего нанесенный слой состава становитс пористым и снижаетс его прочность. Использование состава не обеспечивает надежную защиту от растекани припо при получении толщины шва более 0,3 мм, что снижает эксплуатационную стойкость буровых коронок. Цель изобретени - создание состава, обладающего высокой термостойкостью и повышающего надежность ограничещ1 рас текани припо . Поставленна цель достигаетс тем, что состав дополнительно содержит окись алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%: Огнеупорна глина 18-22 Графит 20-25 Сахароза 6-8 Окись алюмини 16-20 Жидкое стекло Остальное При содержании окиси алюмини менее 16% погшжаетс химическа - стойкость состава . При температуре выше 950С графит состава соедин етс с кислородом и образуютс газы СО и С02. В результате этого процесса происходит обезуглероживание и разрушение состава, вначале в по верхностном слое, где графит контакгиру ет с кислородом, затем в следующем слое обнаа ившемс вследствие разрушени поверхностного -и т,д. При содержании в составе окиси алюмини менее 16% процесс образовани газов СО а СОо протекает быстро и разрушение состава происходит быстрее, чем процесс пайки и не обеспечиваетс надежное ограничение растекани пргшо , . Содержание в составе окиси алюмини в пределах от 16% до 2О% обеспечивает надежную защиту состава от разруше1га , так как, когда на поверхности нанесенно го сло оказываютс частицы окиси алюмини , обезуглероживание состава в этом месте прекра шетс вследствие образовани защитной окисной пленки и изол ции графита от кислорода. ; При содержании окиси алюмини более 20% снижаетс электропроводность и теплопроводность состава, что приводит к неравномерному нагреву и образованию трещин в нанесенном составе. Предлагаемый состав приготавливаетс следующим образом. Размалывают огнеупорную глину и сме шивают. с порош:ками графита, сахарозы и окиси алюмини , добавл ют жидкое стекло И получают пастообразную массу. Приготовленным составом обмазывают не подлежащие пайке поверхности бурового инст румента. таким образом, чтобы па льные зазоры быпи закрыты со всех сторон кроме верхней. Предпочтительно наносить сдой состава толщиной 2-3 мм. Обмазанный буровой инструмент сушат в печи при 90-12Ос в течение 3-4 ч, после чего он готов к пайке. Затем буровой инструмент нагревают и помелхают припой. Припой, расплавл сь зацопн ет па льные зазоры, вепичина которых О,5 1,5 мм. После пайки состав удал ют с поверхности бурового инструмента механическим способом. Например, составы содержат следующее соотношет1е компонентов, вес.%: Огнеупорна глина Графит 25 . 16 8 Окись алюмини : Сахароза Жидкое стекло Остальное Огнеупорна глина Графит Окись алюмини Сахароза 6 Жидкое стекло Остальное Огнеупорна глина 18 . Графит 25 18 7 Ок-йсь алюмини - Сахароза Жидкое стекло Остальное Указанные составы нанос т толщиной 2 мм на не -подлежащие пайке поверхности буровых коронок. Обмазанные буровые коронки сушат в печи при 90-120 С в течение 4 ч. Затем коронки нагревают и помещают припой , который, расплавл сь, заполн ет па льные зазоры. Опробование этих составов в лабораторных услови х показывает, что они . вл ютс термостойкими при температуре выше и надежно ограничивают р-астекание припо при некапилл рной пайке буровых коронок, при этом тодацина па ного шва достигает 0,9 мм. При некапил- л рной пайке, выполненной с примене1шем предлагаемого состава, когда толщина па ного шва равна 0,8-0.9 мм, прочность па ного соединени на 30% выше, чем при капилл рной пайке. Такое повышение прочности на срез па ного соединени буровых коронок позвол ет повысить их эксплуатационную стойкость на 40-60%. Формул изобретени Состав дл ограничени растекани припо , содержащий огнеупорную глину, графит, сахарозу и жидкое стекло, отличающийс тем, что, с аелью увеличени термостойкости состава и по- вышени надежности ограничени расте-
5 7958306
кани припо , ссстав дополнительно содер-Источники информации,
жит окись алюмири при следующем соот-прин тые во внимание при экспертизе
ношении компонентов, вес,%:1. Авторское свидетельство СССР
Огнеупорна глина 18-22№ 241955, кп. В 23 К 35/362,
Графит 2О-255 16.02.68.
Сахароза 6-82. Авторское свидетепьство СССР по
Окись апюмини 16-20за вке № 2554828, кл. В 23 К 36/362,
Жидкое стекло Остальное12.12,77.
Claims (1)
- Формула изобретенияСостав для ограничения растекания припоя^ содержащий огнеупорную глину, графит, сахарозу и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью увеличения термостойкости состава и повышения надежности ограничения расте—795830 кания припоя, состав дополнительно содержит окись алюминия при следующем соот-
ношении компонентов, вес.%; . Огнеупорная глина 18-22 Графит 20-25 Сахароза 6-8 Окись алюминия 16-20 Жидкое стекло Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782662470A SU795830A1 (ru) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Состав дл ограничени растекани пРипО |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782662470A SU795830A1 (ru) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Состав дл ограничени растекани пРипО |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU795830A1 true SU795830A1 (ru) | 1981-01-15 |
Family
ID=20784561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782662470A SU795830A1 (ru) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Состав дл ограничени растекани пРипО |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU795830A1 (ru) |
-
1978
- 1978-09-12 SU SU782662470A patent/SU795830A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960015098B1 (ko) | 내화 구조물의 드레싱 방법과 그 방법에 사용하기에 적합한 입자상 조성물 | |
CA2377689C (en) | Method of plugging a hole and a cooling element manufactured by said method | |
DE10327708A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gasdichten und hochtemperaturbeständigen Verbindungen von Formteilen aus nichtoxidischer Keramik mittels Laser | |
JPH0521675B2 (ru) | ||
SU795830A1 (ru) | Состав дл ограничени растекани пРипО | |
KR910006945B1 (ko) | 전극용 고온 산화방지 도료 | |
US2194200A (en) | Electrical welding flux and method | |
CN106521224A (zh) | 从合金基材中去除夹入元素的方法 | |
JPS62197371A (ja) | コ−クス炉炉内壁並びに炉蓋保護用の耐熱性および断熱性を有するタ−ル状物質付着防止性断熱性セラミツク被覆組成物 | |
GB2065528A (en) | Process for fixing cables to the top of a metal workpiece and equipment for carrying out the process | |
SU860971A1 (ru) | Сварочный флюс | |
SU697472A1 (ru) | Мертель | |
US5352385A (en) | Joining agent for joining ceramic with electric joining method | |
SU617195A1 (ru) | Способ пайки деталей с некапилл рным сборочным зазором | |
RU2242340C2 (ru) | Способ изготовления паяного твердосплавного инструмента | |
RU2001036C1 (ru) | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки | |
SU1609596A1 (ru) | Флюс дл пайки чугуна с другими металлами | |
CA1071439A (en) | Brazing alloy | |
RU2100728C1 (ru) | Кессон плавильного агрегата и способ его изготовления | |
RU2202441C2 (ru) | Способ соединения твердого сплава с литой основой инструмента | |
SU958821A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки | |
RU1811039C (ru) | Способ защиты электрода от окислени | |
JPS6156192B2 (ru) | ||
SU1449292A1 (ru) | Состав дл ограничени растекани припо | |
CA1229748A (en) | Temperature measurement technique |