SU1181700A2

SU1181700A2 - Устройство дл смешивани в зких материалов

Info

Publication number: SU1181700A2
Application number: SU833650019A
Authority: SU
Inventors: Виктор Анатольевич Горев; Юрий Павлович Калабин; Владимир Михайлович Аверьянов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8772
Priority date: 1983-06-23
Filing date: 1983-06-23
Publication date: 1985-09-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИ . ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 997782, отличающеес тем, что, с целью повьп ени качес i сл 00 ч ва материала путем его вакуумировани в процессе смешивани и улучшени условий загрузки исходных компонентов материала, патрубок загрузки выполнен в продольном направлении ,равном длине рабочей полости, а в поперечном направлении - 0,50 ,9 диаметра рабочей полости, снабжен поршнем, рабоча поверхность которого вьшолнена вогнутой в поперечном сечении и имеет радиус кривизны , равный радиусу рабочей полости .

Description

1 Изобретение относитс к устройствам дл смешивани и дозированной выгрузки в зких материалов, главным образом термореактивных полимерных материалов, и может быть использовано в химическом машиностроении. Целью изобретени вл етс повышение качества материала путем его вакуумировани в процессе перемешивани и улучшение условий загрузки исходных компонентов материала., На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, крышку 2, поршень 3, соединенный в радиальном направлении с валом 4, привод вращени и возвратно-поступательного движени .5, винтовые упругие элементы 6 и 7 с взаимно обратным направлением навивки, закрепленные концами на валу и поршне. Наружный диаметр винтового упругого элемента 6 равен внутреннему диаметру корпуса, а внутренний - наружному диаметру внутреннего винтового упругого элемента 7, внутренний диаметр которого равен диаметру вала Патрубок загрузки В вьглолнен, например, пр моугольной формы с проходным сечением в продольном нап равлении, равным длине рабочей по . лости, а в поперечном - 0,5-0,9 диа метра рабочей полости. В патрубке 8 установлен поршень 9, соединенньй с приводом 10его возвратно-поступатель ного перемещени , рабоча поверхнос поршн 9 выполнена вогнутой в поперечном сечении и имеет радиус криви ны, равный радиусу рабочей поверхнести . Патрубок выгрузки 11 снабжен отсечной заглушкой 12, обеспечивающей герметичное перекрывание рабочей по лости. В стенке патрубка 8 выполнен сквозной канал 13, соединенный с источником вакуума 14. Все сопр гае мые элементы устройства, образующие рабочую полость, снабжены уплотнени ми, обеспечивающими ее герметизацию Устройство работает следующим образом. Поршень 3 устанавливают в крайне правом положении. Поршень 9 посредством привода 10 вывод т из патрубка 8, и загружают исходные компонен ты материала. Затем поршень 9 устан ливают в поло:|сение, соответствующее 002 перемешиванию, при котором канал 13 открываетс в рабочую полость. Привод т во вращение вал 4 и поршень 3 и одновременно включают систему вакуумировани 14. При этом достигаетс , эффективное перемешивание материала с его одновременной дегазацией. После смешивани материала поршень 9 перемещают в крайнее нижнее положение, образу при этом цилиндрическую рабочую полость. Открывают заглушку 12 и поршнем 3 вытесн ют материал из рабочей полости устройства. При необходимости в рабочую полость подают растворитель и обеспечивают удаление остатков материала с контактных поверхностей путем вращени вала 4 с поршнем 3 с последующим вытеснением растворенной фракции. Затем цикл повтор ют. Предлагаемое устройство позвол ет существенно повысить качество материала путем его вакуумировани в процессе пефемешивани и улучшить услови загрузки исходных компонентов материала. Это объ сн етс тем, что патрубок загрузки выполнен так, что вскрывает рабочую полость по всей длине в виде канала с шириной в поперечном направлении на величину 0,5-0,9 диаметра рабочей полости. При этом патрубок снабжен поршнем с приводом возвратно-поступательного перемещени и содержит в стенке сквозной канал, соединенный с источником вакуума. Это позвол ет организовать свободную от материала зону вакуумировани , наход щуюс непосредственно над зоной смешивани . При перемешивании материала , которьй условно можно представить как совокупность частиц с элементарным объемом, все частицы его проход т через зону вакуумировани , так как длина зоны вакуумировани (патрубка) равна длине рабочей полости , что исключает возможность образовани в корневой части патрубка локальной пробки материала, преп тствующей вакуумированию основного объема, что характерно дл всех патрубков с длиной меньшей, чем рабоча полость. Это св зано с тем, что материал, вытесненный в нижнюю часть патрубка, имеет достаточный объем и вес, под действием которого смещаетс в рабочую полость, где вновь захватываетс внешним винто-

3

вым элементом и продолжает участвовать в процессе перемешивани .

Поперечные размеры патрубка должны быть в пределах 0,5-0,9 диаметра рабочей полости, Этр св зано с тем, что при поперечных размерах меньше 0,5 диаметра рабочей полости существенно ухудшаютс услови загрузки исходных компонентов, а также возрастает веро тность нарушени эффективного обмена материала в нижней части патрубка с основной массой материала из-за его высокой в зкости и снижаетс эффективность вакуумировани . Максимально допустимые размеры поперечного сечени патрубка не должны превышать 0,9 диаметра рабочей полости дл обеспечени гарантированного центрировани внешнего винтового элемента, диаметр которого равен диаметру рабочей полости.

Поршень патрубка загрузки имеет радиус кривизны рабочей поверхности

/ 81700 .4

равный радиусу рабочей полости, что позвол ет образовать цилиндрическую полость и вытеснить основным поршнем весь объем материала. 5 Предлагаемое устройство сохран ет присущие известному устройству эффективность перемешивани и выгрузки материала с максимальным коэффициентом его использовани , а также 0 позвол ет обеспечить вакуумирование всего объема материала в процессе смешивани , чем достигаетс высокое качество получаемого материала и возможность непосредственной переработки его в изделие.

Кроме того, в предлагаемом устройстве размеры проходного сечеНи загрузочного патрубка соизмеримы с размерами рабочей полости устройвл-ва, 0 что до предела упрощает загрузку исходных компонентов материала.

Использование предлагаемого устройства позволит снизить себестоимость изготовлени изделий.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.

№ 997782, отли ч ающ е е с я ва материала путем его вакуумирования в процессе смешивания и улучшения условий загрузки исходных компонентов материала, патрубок загрузки выполнен в продольном направлении,равном длине рабочей полости, а в поперечном направлении - 0,50,9 диаметра рабочей полости, снабжен поршнем, рабочая поверхность которого выполнена вогнутой в поперечном сечении и имеет радиус кривизны, равный радиусу рабочей по-