CN217093405U - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工安全投料装置，投料机构包括料斗，料斗的内部活动连接有料筒，料筒外表面的上下两侧均贯穿固定连接有密封板，密封板的外部设置有驱动组件，密封板的外表面与料斗的内壁转动连接，本实用新型涉及化工生产技术领域。该化工安全投料装置，首先将原料加入料箱内部，需要投料时，原料通过下料管由料箱落入料筒内部，随之料筒在料斗内部转动，从而与出料管连通，使得原料通过出料管落入反应釜内部进行加工，且上下两个密封板可实时对料筒的一端以及出料管和下料管的一端进行遮挡，实现密封避免反应釜内部的高温高压有害气体泄露，通过上述结构的组合解决了化工原料生产时人工直接投料容易受到损伤的问题。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工安全投料装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌。

化工原通常会采用反应釜进行加工生产，然而使用反应釜生产时需要反复打开反应釜的釜盖进行投料，进行反应生产，但是反复投料时，粉末状原料容易被投料员吸入，同时反应釜内部的高温高压也容易损伤投料员，因此需要针对上述问题进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，解决了化工原料生产时人工直接投料容易受到损伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工安全投料装置，包括料箱，所述料箱的外部设置有投料机构。

所述投料机构包括料斗，所述料斗的内部活动连接有料筒，所述料筒外表面的上下两侧均贯穿固定连接有密封板，所述密封板的外部设置有驱动组件，所述密封板的外表面与料斗的内壁转动连接，所述料斗内壁的上下两侧均开设有转槽，所述转槽的内表面转动连接有转环，所述转环的外表面与密封板的外表面固定连接，所述料斗的内部贯穿连通有下料管，所述下料管的内部与料箱的内部贯穿连通，所述下料管的内部与料筒的内部相连通，所述料斗的内部贯穿连通有出料管，所述出料管的内部与料筒的内部相连通，所述料斗的内部贯穿连通有单向阀管，所述单向阀管的内部与料筒的内部相连通。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机和连杆，所述连杆设置在料斗的内部，所述连杆的底端与下方密封板的顶部固定连接，所述连杆的顶端与上方密封板的底部固定连接。

优选的，所述伺服电机设置在料斗的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮。

优选的，所述伺服电机的外表面固定连接有固柱，所述固柱的一端与料斗的内壁固定连接。

优选的，所述齿轮的底部设置有固环，所述固环的底部与下方密封板的顶部固定连接。

优选的，所述固环的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内表面与齿轮的齿牙相卡接。

有益效果

本实用新型提供了一种化工安全投料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该化工安全投料装置，通过设置投料装置，首先将原料加入料箱内部，需要投料时，原料通过下料管由料箱落入料筒内部，随之料筒在料斗内部转动，从而与出料管连通，使得原料通过出料管落入反应釜内部进行加工，且上下两个密封板可实时对料筒的一端以及出料管和下料管的一端进行遮挡，实现密封避免反应釜内部的高温高压有害气体泄露，同时料筒复位后，料筒内部携带的气体可通过单向阀管回流入反应釜内部，通过上述结构的组合解决了化工原料生产时人工直接投料容易受到损伤的问题。

(2)、该化工安全投料装置，通过设置驱动组件，首先伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮齿牙与卡槽的内部，使得固环带动下方密封板转动，通过料筒的作用，使得上方密封板跟随转动，同时连杆可使得上下两个密封板一侧固定连接在一起，从而起到平衡作用，并避免了密封板受力不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的内部结构剖拆图；

图3为本实用新型固环的外部结构立体图。

图中：1-料箱、2-投料机构、21-料斗、22-料筒、23-密封板、24-驱动组件、241-伺服电机、242-连杆、243-齿轮、244-固柱、245-固环、246-卡槽、25-转槽、26-转环、27-下料管、28-出料管、29-单向阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全投料装置，包括料箱1，装置均采用耐腐蚀材料制成，料箱1的外部设置有投料机构2；投料机构2包括料斗21，料斗21的内部活动连接有料筒22，料筒22外表面的上下两侧均贯穿固定连接有密封板23，密封板23采用耐高温、抗压、耐磨损以及密封性好的材料制成，密封板23的外部设置有驱动组件24，密封板23的外表面与料斗21的内壁转动连接，料斗21内壁的上下两侧均开设有转槽25，转槽25的内表面转动连接有转环26，转槽25和转环26横截面呈T字形，增强了密封板23的稳定性，从而增强密封板23的密封性，转环26的外表面与密封板23的外表面固定连接，料斗21的内部贯穿连通有下料管27，下料管27上可设置阀门用于控制原料的下料，下料管27的内部与料箱1的内部贯穿连通，下料管27的内部与料筒22的内部相连通，料斗21的内部贯穿连通有出料管28，出料管28的内部与料筒22的内部相连通，料斗21的内部贯穿连通有单向阀管29，出料管28和单向阀管29底端均与反应釜内部贯穿连通，且单向阀管29和下料管27同轴心线，单向阀管29的内部与料筒22的内部相连通，驱动组件24包括伺服电机241和连杆242，伺服电机241采用闹高温防爆电机制成，且与外部控制电路电性连接，连杆242设置在料斗21的内部，连杆242的底端与下方密封板23的顶部固定连接，连杆242的顶端与上方密封板23的底部固定连接，伺服电机241设置在料斗21的内部，伺服电机241的输出端固定连接有齿轮243，伺服电机241的外表面固定连接有固柱244，固柱244的一端与料斗21的内壁固定连接，齿轮243的底部设置有固环245，固环245的底部与下方密封板23的顶部固定连接，固环245的顶部开设有卡槽246，卡槽246的内表面与齿轮243的齿牙相卡接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将原料加入料箱1内部，需要投料时，原料通过下料管27由料箱1落入料筒22内部，随之伺服电机241带动齿轮243转动，通过齿轮243齿牙与卡槽246的内部，使得固环245带动下方密封板23转动，通过料筒22的作用，使得上方密封板23跟随转动，同时连杆242可使得上下两个密封板23一侧固定连接在一起，从而起到平衡作用，并避免了密封板23受力不均匀，从而使得料筒22在料斗21内部转动，并与出料管28连通，从而使得原料通过出料管28落入反应釜内部进行加工，且上下两个密封板23可实时对料筒22的一端以及出料管27和下料管28的一端进行遮挡，实现密封避免反应釜内部的高温高压有害气体泄露，同时料筒22复位后，料筒22内部携带的气体可通过单向阀管29回流入反应釜内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工安全投料装置，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的外部设置有投料机构(2)；

所述投料机构(2)包括料斗(21)，所述料斗(21)的内部活动连接有料筒(22)，所述料筒(22)外表面的上下两侧均贯穿固定连接有密封板(23)，所述密封板(23)的外部设置有驱动组件(24)，所述密封板(23)的外表面与料斗(21)的内壁转动连接，所述料斗(21)内壁的上下两侧均开设有转槽(25)，所述转槽(25)的内表面转动连接有转环(26)，所述转环(26)的外表面与密封板(23)的外表面固定连接，所述料斗(21)的内部贯穿连通有下料管(27)，所述下料管(27)的内部与料箱(1)的内部贯穿连通，所述下料管(27)的内部与料筒(22)的内部相连通，所述料斗(21)的内部贯穿连通有出料管(28)，所述出料管(28)的内部与料筒(22)的内部相连通，所述料斗(21)的内部贯穿连通有单向阀管(29)，所述单向阀管(29)的内部与料筒(22)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述驱动组件(24)包括伺服电机(241)和连杆(242)，所述连杆(242)设置在料斗(21)的内部，所述连杆(242)的底端与下方密封板(23)的顶部固定连接，所述连杆(242)的顶端与上方密封板(23)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述伺服电机(241)设置在料斗(21)的内部，所述伺服电机(241)的输出端固定连接有齿轮(243)。

4.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述伺服电机(241)的外表面固定连接有固柱(244)，所述固柱(244)的一端与料斗(21)的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述齿轮(243)的底部设置有固环(245)，所述固环(245)的底部与下方密封板(23)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述固环(245)的顶部开设有卡槽(246)，所述卡槽(246)的内表面与齿轮(243)的齿牙相卡接。

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