SU1180830A1

SU1180830A1 - Способ получени электрографического жидкого про вител

Info

Publication number: SU1180830A1
Application number: SU843716079A
Authority: SU
Inventors: Эльвира Владимировна Янкаускене; Леонид Семенович Король; Аудрис Игнович Смильгявичюс; Ирина Васильевна Гущина; Вячеслав Михайлович Обухов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4602; Ярославский Педагогический Институт Им.К.Д.Ушинского
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1985-09-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЖКТРОГРАФИЧЕСКОГО ЖИДКОГО ПРОЯВИТЕЛЯ путем диспергировани пигментных .частиц технического углерода в вы- . сокомолекул рном св зукнцем с последующим смешиванием дисперсии с диэлектрической жидкостью, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества про вител за счет увеличени про вл ющей способности ирасширени области использовани про вител , частицы углерода перед диспергированием окисл ют кислородом воздуха при температуре 320-500 С и соотношении воздуха к углероду, равном 0,04-0,05 м /кГМин .до содержани кислорода 13-20% и хиноидньк групп 75-85%.

Description

00

о

00

со Изобретение относитс к электрографии , а именно к жидким электрогр фическим про вител м, и может быть использовано при копировании документов на электрофотографической бумаге или полимерной пленке, а так же при воспроизведении изображени на других носител х записи аналогич ного применени . Цель изобретени - улучшение качества про вител за счет увеличени про вл ющей способности и расши рение области использовани про вител . П р и м е р 1. Пигментные части цы технического углерода ПМ-100 помещают в вертикальньш реактор, в котором перемешивание твердой фазы осуществл ют за счет подачи предварительно нагретого до 400-420 С воз духа с линейной скоростью 0,035 0,045 м/с, обеспечивающей в реакторе режим псевдоожижени . При продол жительности обработки 2-3 ч при соотношении воздух/углерод 0,04 0 ,05 м /кг-мин поверхность техничес кого углерода окисл етс до содержа ни кислорода 13% с содержанием хиноидных групп 75%. Модифицированньш кислородом угле род используют в качестве тонирующего агента в про вителе следующего состава, мае.ч,: Углерод технический 0,6 Раствор смолы кумароно-инденовой Г-3 в льн ном масле (1:3)-2,4 Хладов-1131570 Лецитин0,02 Раствор смолы Г-3 в льн ном масл получают нагреванием 1 мае.ч. смолы в 3 мае.ч. льн ного масла до температуры 90 С при механическом переме шивании последующим охлаждением на воздухе. Диспергирование технического углерода в св зующем (раствор смолы Г-3 в масле).с добавкой лецит на осуществл ют перетиром на валковой машине или в вибрационном измел чителе компонентов, вз тых в соотно шени х, соответствующих рецепту. По лученный при этом тонер смешивают с диэлектрической жидкостью - хладоном-113 - и про витель готов к упот реблению. Пример 2. Образец технического углерода ИМ-100 модифицируют как указано в примере 1 с тем разли чием, что в реактор подают воздух, нагретый до 320-340 с, в течение 40-42 ч при соотношении воздух/углерод 0,04-0,05 .мин. При этом достигаетс степень окислени до содержани кислорода 15% и содержани хиноидных групп 81%. Из полученного таким образом технического углерода готов т жидкий про витель согласно следующей рецептура, мае.ч.: Углерод технический 0,6 Раствор смолы кумароно-инденовой Г-3 в соевом масле2,8 Жидкость-носитель Ж-1 800 Процесс приготовлени про вител аналогичен описанному в примере 1 с той разницей, что лецитин в состав тонера не ввод т. Пример 3. Технический углерод обрабатывают при температуре 360ЗБО с в течение 48-50 ч при соотношении воздух/углерод 0,04-0,05 х X мин, в результате чего достигаетс степень окислени до содержани кислорода 20% с содержанием хиноидных групп 85%. Аналогичной степени окислени достигают при 480-500 С в течение 7-8 ч при соотношении воздух/углерод 0,04-0,05 м/кг-мин. Модифицированньш таким образом углерод диспергируют в циклогексане согласно следующей рецептуре, мае.ч.: Углерод технический 0,5 Раствор смолы фенолоформальдегидной 101К в масле льн ном (1:3)-3,0 Циклогексан800 Процесс приготовлени аналогичен описанному вьш1е с тем различием, что вместо раствора смолы Г-3 в масле в процессе получени про вител в качестве промежуточного продукта готов т раствор смолы феноло-формальдегидной 101К в льн ном масле. Ниже приведены данные об используемых при реализации предлагаемого способа веществах: хладон-113 (фреон-113) имеет химическое название трихлортрифторэтана, ГОСТ 23844-79; жидкость Ж-1 представл ет собой смесь изопарафиновых углеводородов состава С - C,j,, ТУ 38-101723-79; углерод технический ПМ 100 - ГОСТ 7885-77; фенолоформальдегидна смола 101К ТУ 6-10-1261-74, кумароно-инденова смола Г-3 - ГОСТ 9263-66; лецитин ОСТ 18-227-75i масло льн ное ГОСТ 5791-76.

Полученные результаты приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что про вители, получаемые по предлагаемому способу, обладают большей по сравнению с известными про вл ющей способностью, т.е. обеспечивают более высокий оптический контраст при равных значени х электростатического контраста скрытого изображени . Вследствие этого они позвол ют получать большую равномерность про вленного изображени .

В частности про вители, получаемые по предлагаемому способу, обеспечивают оптическую плотность штриха 3 мм от 1,75 до 1,80 при электростатическом контрасте 120 В, в то врем как известный про витель позвол ет получить оптическую плотность такого же штриха лишь при электростатическом контрасте 150 В.

При электростатическом контрасте 60-70 В предлагаемые про вители обеспечивают оптическую плотность штриха 1,65-1,70, т.е. значительно пpeвьшJaюIцyю плотность штриха, про вленного известным про вителем при электростатическом контрасте 80 В.

Процент равномерности про вленного изображени , достигаемьй при

использовании предлагаемых про вителей , выше, чем при использовании известного про вител , а его минимальное значение (88%) вьш1е максимального , достигаемого с известным про вителем (85%). Последнее преимущество открывает возможность дл использовани предлагаемого про вител при воспроизведений тоновых

изображений.

При содержании на поверхности углерода суммарного кислорода менее 13% количество хиноидных групп

уменьшаетс за счет возрастани

других функциональных групп, в частности , лактоновых, которые способствуют положительной зар дке углеродных частиц, что приводит к нестабштьности отрицательного зар да про вл ющих частиц. При содержании кислорода более 20% происходит увеличение ионной электропроводности непол рной жидкости, в которой диспергированы частицы углерода, что снижает про вл ющую способность про вител . При окислении углеродных частиц другими методами (например, азотной кислотой) не удаетс достигнуть необходимого соотношени хиноидных и лактоновых групп, в результате чего не обеспечиваетс стабильна электроотрицательна зар дка частиц в жидком про вителе.

Обработанный динатриев солью

дидецилового эфира

дисульфо нтарнок

кислоты

Содержание

Кислород до 13 мас.%

Хиноидные группы 75%

Кислород до 15 мас.%

Хиноидные группы 81%

1,25

62-65 80-85 1,75

1,65

90-93 1,75 89-92 1,67 90-92 1,77 89-91

Кислород до 20 мас,% Хиноидные группы 85%

Продолжение таблицы

70

91-93

1,70 120 89-93 1,80

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО ЖИДКОГО ПРОЯВИТЕЛЯ путем диспергирования пигментных частиц технического углерода в высокомолекулярном связующем с последующим смешиванием дисперсии с диэлектрической жидкостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проявителя за счет увеличения проявляющей способности и расширения области использования проявителя, частицы углерода перед диспергированием окисляют кислородом воздуха при температуре 320-500°С и соотношении воздуха к углероду, равном 0,04-0,05 м^э/кг-мин до содержания кислорода 13-20% и хиноидных групп 75-85%.

. 1 180830