Изобретение относитс к станкостроению . Цель изобретени - раср1ирение технологических возможностей оборудовани при одновременном повьшении уровн автоматизации и техники бе .зопасности путем расширени номенкла туры загружаемых:прутков и автоматизации цикла загрузки. На фиг. 1 изображено;- устройство, общий ВИД} на фиг, 2 - схема движени перемещающегос стола магазина} на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема гидравлической насосной установки; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 (узел дроссельной втулки); на фиг. 6 - вид Б на фиг. 1 (маслоудал ющий узел); на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. б. Устройство содержит гидравлическу насосную установку, имеющую ветвь 1 низкого давлени , ветвь 2 высокого давлени и сливную ветвь 3. Ветвь 1 низкого давлени св зана с насосом 4 через распылительный клапан 5 дл возможности реверсировани потока, а с поддерживающей трубой 6; с левой полостью ее - напр мую, с правой полостью - через обратные клапаны 7. Внутри поддерживающей трубы 6 состо щей из неподвижного 8 и подвижного полуцилиндров, размещен подвижный поршень 10, жестко св занный с толкателем 11. С правой стороны подцерживающей трубы 6 устройство оснащено маслосборником 12,.который жестко св зан с.неподвижным полуцилиндром 8 поддерживающей трубы 6. В маслосборнике 12 размещены вращающа с сменна дроссельна втулка 13 и несбалан сирован№1й маслоудал ющий узел 14, который состоит из корпуса 15, шарнирных подвесок 16, двух эластичных с отверсти ми под пруток пластин 17, поджатых в разные стороны от оси прутка пружинами 18. Маслосборник 12 соединен с гидравлической насосной установкой сливной трубой 19. Подвижный полуцилиндр 9 приводитс в движение гидроцилиндром 20, который через распределительный клапан 21 соединен с ветвью высокого давлени Устройство содержит также магазин 22, жестко св занный с неподвижным полуцилиндром 8. Магазин 22 состоит из неподвижного стола 23, подвижного стола 24, установленного на 1622 салазки 25, призмы 26, заталкивател 27, гидроцилиндров 28 и 29, которые св заны с ветвью 2 высокого давлени через распределительные клапаны 30 и 31. Поддерживающа труба 6 оснащена с обоих концов датчиками 32 и 33. Устройство заправл етс прутковыми материалами 34. Устройство дл поддержани и подачи пруткового материала работает следующим образом. На неподвижный стол 23 магазина 22 укладываютс прутки 34. Включаетс гидравлическа насосна установка. Распылительньй клапан 5 при отсутствии давлени в поддерживающей трубе 6 включаетс на реверсирование потока. С помощью обработанных клапанов 7 жидкость отсасываетс только из левой полости поддерживающей трубы 6, увлека за собой подвижный поршень 10. Достигнув крайнего положени , поршень 10 воздействует на датчик 33, который переключает распределительный клапан 5 в нейтральное положение и переключает распределительный клапан 21, соедин гидроцилиндр 20 с потоком высокого давлени так, что подвижный полуцилиндр 9 подымаетс , открыва внутреннюю полость поддерживающей трубы 6. В крайнем верхнем положении полуцилиндра 9, через распределительный клапан 30 соедин етс гидроцилиндр 28 с потоком таким образом, чтобы салазки 25 переместились вверх. Вместе с салаз- ками 25 поднимаетс подвижный стол 24, захватыва с неподвижного стола 23 прутки 34 и увлека вверх призму 26, на которую при загрузке магазина 22 скатилс пруток 34. В .крайнем верхнем положении стола-24 в поток высокого давлени через распределительный клапан 31 включаетс гидроцилиндр 29 и перемещает подвижньй стол 24 и заталкиватель 27 влево к поддерживающей трубе 6 на дискретную величину. Пруток 34, лежащий на подъемной призме 26, падает в полость поддерживающей трубы 6, а прутки 34, лежащие на многоместной призме подвижного стола 24, перемещаютс на одну позицию в сторону поддерживающей трубы 6. Ближайший из них к поддерживающей трубе 6 располагаетс над наклонной плоскостью (склизе) неподвижного стола 23. В это врем даетс команда на опускание подвижного полуцилиндра 9 и салазок 25 вместе с подвижным столом 24 и с подъемной призмой 26. В нижнем положении салазок 25 и призмы 26 прутки 34 захватываютс многоместной призмой неподвижного стола 23, а прутоц 34, остав шийс на склизе неподвижного стола 2 Скатьшаетс на подъемную призму 26. К зтому времени поддерживающа труба 6 герметизируетс и команда подаетс в распределительный клапан 5, который включает поток низкого давлени на нагнетание. Жидкость, поступающа в обе полости поддерживающей трубы 6, переме щает подвижный поршень 10 в сторону маслосборника, толкатель 11 захватывает пруток 34 и досылает его в ловительный конус вращающейс сменной дроссельной втулки 13, котора ориен тируетс своими гран ми по гран м прутка 34 (если пруток 34 гранный) благодар ориентирующему злементу в заходном конусе сменной дроссельно втулки 13, а лева полость поддерживающей трубы 6 относительно подвижного поршн 10 заполн етс жидкостью В это врем подвижный стол 24 магази на 22 возвращаетс в исходное положе ние, Пруток 34, перемещаемый подвижным поршнем 10, попадает в маслосборник 12 и заходит в маслоулавливающий узел 14, который, благодар шарнирно подвескеt 16 и смещенному центру т же ти корпуса 15, прижимает зластичные пластины 17 сверху и снизу к прутку 34, а пружины 18 заставл ют пластины 17 обхватывать его с боков, .Таким образом пруток 34 очищаетс от остатков жидкости и проходит в шпиндeJxЬ обслуживаемого станка до упора. Жидкость, заполнивша полость зазора между прутком 34 и стенкой поддерживающей трубы 6, создает определенное давление в поддерживающей трубе 6 и начинает истекать через зазор между прутком 34 и внутренней стенкой дроссельной втулки 13 в маслосборник 12 и через сливную трубу 19 отводитс на слив 3. Давление, созданное жидкостью в зоне прутка поддерживающей трубы б, включает датчик 32, который дает команду станку на включение.Начинаетс изготовление детали. После отрезки готовой детали разжимаетс зажимна цанга станка и пруток 34 подаетс подвижным поршнем 10 на очередную длину заготовки. Така последовательность осуществл етс до тех пор, пока толкатель 11 не пройдет полностью сменную дроссельную втулку 13, В увеличившийс зазор между сменной дроссельной втулкой 13 и штоком подвижного поршн 10 из полости поддерживающей трубы 6 жидкость устремл етс в маслосборник 12, Давление падает и датчик 32 срабатывает, отключа станок и переключа распределительный клапан 5 на реверс потока низкого давлени . Благодар обратным клапанам 7 жидкость отсасываетс только из полости за подвижным поршнем 10, заставл его вт гиватьс влево в поддерживающую трубу 6 до тех пор, пока не срабатывает датчик 33, После вьщачи команды датчиком 33 процесс загрузки прутка 34 в поддерживаемую трубу 6 повтор етс . Предлагаемое устройство работает в автоматическом режиме с обслуживаемым станком, что позвол ет увеличить производительность станка за счет уменьшени времени на переэар дv .y прутков.FIELD: machine tool industry. The purpose of the invention is to develop the technological capabilities of the equipment while simultaneously increasing the level of automation and safety techniques by expanding the range of loads: bars and automation of the load cycle. FIG. 1 is shown; - the device, a general VIEW} in FIG. 2 is a diagram of the movement of a moving table of the magazine} in FIG. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a diagram of a hydraulic pump installation; in fig. 5 shows the node I in FIG. 1 (throttle bushing assembly); in fig. 6 is a view B in FIG. 1 (oil removal unit); in fig. 7 is a section bb of FIG. 6; in fig. 8 - section G-Y in FIG. b. The device comprises a hydraulic pump unit having a low pressure branch 1, a high pressure branch 2 and a drain branch 3. The low pressure branch 1 is connected to the pump 4 via a spray valve 5 to allow flow reversal and a supporting pipe 6; with its left cavity — directly, with the right cavity — through check valves 7. Inside the supporting tube 6 consisting of fixed 8 and movable semi-cylinders, there is a movable piston 10 rigidly connected to the pusher 11. On the right side of the supporting tube 6, the device is equipped an oil sump 12, which is rigidly connected to a fixed semi-cylinder 8 of the supporting tube 6. The oil sump 12 contains a rotating choke sleeve 13 and is unbalanced with the 1st oil-removing unit 14, which consists of a housing 15 and articulated hinges 16, two elastic with bar holes of the plates 17, pressed in opposite directions from the axis of the bar by springs 18. The oil sump 12 is connected to the hydraulic pumping installation by a drain pipe 19. The movable half-cylinder 9 is driven by a hydraulic cylinder 20, which is connected to a branch through the distribution valve 21 high pressure The device also contains a magazine 22, which is rigidly connected to a fixed semi-cylinder 8. The magazine 22 consists of a fixed table 23, a movable table 24 mounted on a 1622 slide 25, a prism 26, a pusher 27 Indra 28 and 29 which are associated with the branch 2 via high pressure control valves 30 and 31. The support tube 6 is fitted at both ends of the sensors 32 and 33. The bar-shaped device is the fill material 34. An apparatus for supporting and feeding bar material operates as follows. Rods 34 are laid on the fixed table 23 of the magazine 22. A hydraulic pump installation is activated. The spray valve 5, in the absence of pressure in the support pipe 6, is turned on to reverse the flow. Using the treated valves 7, the fluid is sucked out only from the left cavity of the supporting tube 6, carrying the movable piston 10. After reaching the extreme position, the piston 10 acts on the sensor 33, which switches the distribution valve 5 to the neutral position and switches the distribution valve 21, connecting the hydraulic cylinder 20 with a high pressure flow so that the movable half-cylinder 9 rises, opening the inner cavity of the supporting tube 6. In the extreme upper position of the half-cylinder 9, through the distribution the valve 30 connects the hydraulic cylinder 28 to the flow so that the slide 25 moves upwards. Together with the slide 25, the movable table 24 rises, gripping from the fixed table 23 rods 34 and pulling the prism upward 26, on which the bar 34 was rolled when loading store 22. In the extreme upper position of the table-24 into a high pressure flow through the control valve 31 the hydraulic cylinder 29 is turned on and moves the movable table 24 and the pusher 27 to the left to the supporting tube 6 by a discrete value. The bar 34 lying on the lifting prism 26 falls into the cavity of the supporting tube 6, and the bars 34 lying on the multi-seat prism of the movable table 24 move one position towards the supporting tube 6. The closest one to the supporting tube 6 is located above the inclined plane ( sliding table of the fixed table 23. At this time, a command is issued to lower the movable semi-cylinder 9 and the slide 25 together with the movable table 24 and with the lifting prism 26. In the lower position of the slide 25 and the prism 26, the rods 34 are gripped by a multi-prism fixed of the section 23 and 34 prutots remains shiys slide-ways on the fixed table 2 on the lift Skatshaets prism 26. ztomu time holding tube 6 is sealed and the command supplied to the control valve 5 which comprises a low pressure stream injection. The fluid flowing into both cavities of the supporting tube 6 moves the movable piston 10 towards the oil sump, the pusher 11 picks up the bar 34 and delivers it to the catching cone of the rotating replaceable choke sleeve 13, which is oriented with its faces along the face of the bar 34 (if the bar 34 faceted) due to the orienting element in the lead-in cone of the replaceable choke sleeve 13, and the left cavity of the supporting tube 6 relative to the movable piston 10 is filled with liquid. At this time, the movable table 24 of the magazine 22 returns to the the starting position, Bar 34, moved by the movable piston 10, gets into the oil pan 12 and enters the oil catching unit 14, which, due to the hinged suspension 16 and the offset center of the same body 15, presses the elastic plates 17 from above and below to the bar 34, and the springs 18 cause the plates 17 to wrap around it from the sides. Thus, the bar 34 is cleaned of residual liquid and passes into the spindle of the serviced machine up to the stop. The liquid filling the cavity of the gap between the bar 34 and the wall of the supporting pipe 6 creates a certain pressure in the supporting pipe 6 and begins to flow through the gap between the rod 34 and the inner wall of the throttle sleeve 13 into the oil sump 12 and through the drain pipe 19 is discharged to the drain 3. The pressure created by the fluid in the area of the rod of the supporting tube b, turns on the sensor 32, which gives the machine a command to turn on. The manufacture of the part begins. After cutting off the finished part, the clamping collet of the machine is unfolded and the bar 34 is supplied by the movable piston 10 to the next length of the workpiece. Such a sequence is carried out until the pusher 11 passes a completely replaceable throttle sleeve 13, B increases the gap between the replaceable throttle sleeve 13 and the rod of the movable piston 10 from the cavity of the supporting pipe 6, the liquid rushes into the oil pan 12, the pressure drops and the sensor 32 is activated by turning off the machine and switching the control valve 5 to reverse the low pressure flow. Due to the non-return valves 7, the fluid is sucked only from the cavity behind the movable piston 10, causing it to retract to the left into the support tube 6 until the sensor 33 is triggered. After the sensor 33 commands the sensor 33, the process of loading the bar 34 into the supported tube 6 is repeated. The proposed device operates in an automatic mode with a serviced machine, which allows an increase in the productivity of the machine by reducing the time required for reloading dv .y rods.
S« фиг.2S "figure 2
мm
B-B noSEpHijmaB-B noSEpHijma