SU1180132A1 - Устройство дл охлаждени и смазки инструментального блока - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА, имеющего матрицу и пуансон, содержащее емкость, образованную полостью в корпусе матри1ц.1, соединенной с источниками подачи смазки, охлаждающей среды и воздуха, и распылители, соединенные с полостью каналами, отличающеес  тем, что, с целью экономии смазочного материала, кольцева  полость разделена упругой диафрагмой на две кольцевые части, одна из которых св зана через обратный клапан с источником подачи смазки , а друга  - через обратные клапаны с источниками подачи воздуха и охлаждающей среды.

Description

О о- Gk-

иг.1 Воздух Охлаждение Смазка 17 1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  охлаждени  и смазки инструмента в процессе лрот жки нагретых заготовок на лрот жных прессавтоматах . Цель изобретени  - экономи  смазочного материала. На фиг.1 изображено устройство дл  охлаждени  и смазки инструментального блока, осевой разрез} на фиг.2 - узел I на фиг.1 на фиг.З разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - рас положение пуансона в промежуточном положении. Устройство предназначено дл  охлаж ,цени  и смазки инструментального блока, В1слючаю1цего закрепленный на ползуне пресса пуансон 1 и неподвиж ный матричный узел, состо щий из на борного корпуса 2, в котором закреп лены прот жные кольца 3 (фильеры). Через кольца 3 при работе прот гива етс  надета  на щансон 1 нагрета  стаканобразна  заготовка 4. Перед каждым прот жным кольцом 3 имеетс  емкость, образованна  кольцевой полостью в прилегающей к данному коль цу части корпуса 2 матричного узла. Кольцева  полость разделена упру гой диафрагмой 5 на две кольцевые части: левую 6 и правую 7. По внешней периферии диафрагма 5 жестко закреплена винтами 8 в корпусе 2, остальна  (незакрепленна ) поверхность диафрагмы имеет возможность , упруго колебатьс  в зазоре между то цами кольцевых буртов 9 и 10. Из левой части 6 кольцевой полости внутрь матричного узла выходит р д равномерно распределенных по окружности каналов 11, заканчивающихс  на выходе распылител ми, направленньми р дом расположенное прот жное кольцо Из npaBofi части 7 полости выходит дв р да каналов 12, распьшители которых направлены к продольной оси матрично го узла. При этом в плоскости поперечного сечени  корпуса 2 каналы 11 и 12 наклонены под .-углом об , равным 10-12 к радиусу, т.е. по касательной к воображаемой окружности с цент ром на оси матричного узла. Это необходимо дл  вихревого закручивани  разбрызгиваемой среды. Лева  часть 6 полости через обратньй клапан 13 сообщаетс  подвод щим каналом 14с источником подачи смазочной смеси. Б л 322 диафрагме 5 против клапана 13 имеет с  отверстие. Кольцева  часть 7 полости также через свои обратные клапаны 13 сообщаетс  подвод щими каналами 15 и 16 соответственно с источниками подачи охлаждающей жидкости и с воздушной магистралью. На всех трех подвод щих каналах установлены управл емые краны 17, управление которьми осуществл етс  кулачковым распределительным валом, кинема тически св занным с главным коленвалом пресса. Предварительно смазанньй пуансон 1 входит в полость стаканообразной заготовки 4, котора  подаетс  на позицию перед матричным узлом на линии движени  пуансона (заготовка доставл етс  и фиксируетс  в этом положении подающим устройством не показано). В момент, предшествующий входу надетой на пуансон заготовки 4 в матричный узел, открываетс  кран 17 подвод щего канала смазки 14 и смазочна  смесь под давлением поступает через клапан 13 в левую часть 6 полости. Под действием давлени  смеси диафрагма 5 поджимаетс  к бурту 10, герметично отдел   тем самым часть 6 полости от ее части 7. Смазочна  смесь (например, графитова  суспензи ) через распьшители каналов 11 разбрызгиваетс  стру ми на рабочую кромку прот жного кольца 3 (нижн   часть фиг.1). Так как идентичные распьшители расположены р дом с каждым прот жным кольцом, то все кольца независимо от места их расположени  вдоль матричного узла смазываютс .одновременно и в одинаковой степени. С началом входа заготовки 4 в матричный узел все три крана 17 на подвод щих каналах 14-16 закрыты. Заготовка 4 проталкиваетс  пуансоном 1 до выхода ее из матричного узла , после чего происходит обратный ход пуансона 1. При этом в начале хода заготовка 4 сбрасываетс  с пуансона 1.« Когда пуансон при обратном ходе перемещаетс  внутри матричного узла , открьшаетс  кран подвод щего канала 15 и по нему подаетс  охлаждающа  жидкость в правую часть 7 полости . По двум р дам каналов 12 охлаждающа  жидкость разбрызгиваетс  на пуансон 1, охлажда  его. Одновре31180

менно под действием давлени  жидкоети диафрагма 5 отжимаетс  к бурту 9,, в результате чего жидкость через кацалы 11 разбрызгиваетс  ка рабочие кромки прот жных колец, охлажда  j и их. В момент выхода пуансона 1 из матричного узла закрьгааетс  кран на канале 15 охлаждени  и открываетс  кран на подвод щем канапе 16 подачи сжатого воздуха. По каналу 16 воздух to поступает в часть 7 полости, а из нее через каналы 12 и, отклонив диафрагму 5) через каналы 11 обдувает

324

прот жные кольца 3. При этом воздух сдувает капли охлаждающей жидкости, окалину и попутно осуществл ет дополнительное охлаждение.

В процессе смазки, охла;кдени  и обдува наклон отверстий под углом ей обеспечивает завихрение подаваемых сред, повыша  тем самым эффект их воздействи .

Пуансон уходит затем в крайнее заднее положение, закрываетс  кран подачи воздуха, и далее цикл повтор етс .

8

74

13

1Z

Фиг. 2.

12

А-А

13

Фиг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА, имеющего матрицу и пуансон, содержащее емкость, образованную полостью в корпусе матрицы, соединенной с источ никами подачи смазки, охлаждающей среды и воздуха, и распылители, соединенные с полостью каналами, отличающееся тем, что, с целью экономии смазочного материала, кольцевая полость разделена упругой диафрагмой на две кольцевые части, одна из которых связана через обратный клапан с источником подачи смазки, а другая - через обратные клапаны с источниками подачи воздуха и охлаждающей среды.

   S.U.. ш) 180132 фиг. 1.

   >