RU1794636C - Прошивка - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : прошивка включает в себ  корпус в виде оправки 1, в которой предусмотрены центральный 2 и поперечные 3 каналы, а также образована дополнительна  полость в виде продольных 7 Ю У /ff Т7 Л Ч У-иЬгг каналов 4. или в виде выемки в гильзе, или в виде продольных каналов в планках. Дополнительна  полость сообщена с центральным каналом посредством поперечных каналов 24. Дл  прерывани  сообщени  дополнительной полости с центральным каналом 2 предусмотрен механизм, выполненный в виде подпружиненного пружиной поршн  и штока с осью. В оправке 1 установлена пробка 7, в которую помещен клапан дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости. На оправке 1 установлены подпружиненные пружинами 11 обоймы 12, на которых закреплены рабочие элемента 12. В кольцевые выточки 14 оправки 1 установлены полуобоймы 15 и 16, охваченные кольцом 17. 11 з.п. ф-лы, 13 ил. 23

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий в детал х типа гильза (цилиндр) и корпусных.

Известна кругла  прот жка, состо ща  из оправки, на которой закреплены гайками деформирующие сферические кольца, между которыми установлены прокладки. В гнездах прокладок помещены подпружиненные бочкообразные ролики с возможностью проворота. В оправке выполнен центральный канал и поперечные (радиальные ) каналы, сообщенные с поперечными каналами прокладок. Центральный канал сообщен с системой подачи СОС. Кругла  прот жка имеет р д недостатков, Так ее технологические возможности неширокие. В р ду случаев подача СОС в зону обработки невозможна из-за невозможности подсоединени  прот жки к системе подачи СОС в силу конструктивных особенностей деталей . Прот жка конструктивно сложна . В процессе обработки СОС разбрызгиваетс , затрудн   работу оператора.

Известна прошивка, включающа  оправку , на которой помещены закрепленные гайками деформирующие кольца, между которыми установлены распорные кольца, а на них закреплены упругими кольцами гигроскопические прокладки. В оправке выполнено глухое центральное отверстие и поперечные (радиальные) каналы, сообщенные с поперечными каналами распорных колец . Центральное отверстие заполнено СОС и в его резьбовую часть ввернута пробка. Прошивка имеет р д недостатков. .Не  вл етс  достаточным смазывающий эффект СОС и практически отсутствует охлаждающий эффект/Конструкци  прошивки не позвол ет использовать аэрозоли в качестве СОС. Все это в целом не обеспечивает высокое качество обработки.

Цель изобретени  - повышение эффективности обработки и расширение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что прошивка, содержаща  корпус в виде оправки с центральным и поперечными каналами , рабочие и направл ющие элементы и пробку, установленную в центральном канала оправки, в .которой размещен клапан дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости, выполнена с дополнительными полост ми, св занными с поперечными каналами и сообщенными со стороны, противоположной пробке, в центральным каналом. Дополнительные полости в оправке выполнены в виде продольных каналов, параллельных ее оси. Оправка оснащена ус. тановленной в ней гильзой, а дополнительные полости выполнены в гильзе в виде продольных и соединенных с ними кольцевых канавок, Дополнительные полости выполнены в виде выемки на наружной поверхности гильзы. Прошивка оснащена планками, запрессованными в выполненные на поверхности центрального канала пазы, а до- полнительные полости выполнены в упом нутых планках в виде продольных и

радиальных каналов. Оправка со стороны, противоположной пробке, выполнена с дополнительными поперечными каналами, св занными с центральным каналом и до- . полнительными полост ми. Оправка со сто5 роны, противоположной пробке, выполнена с расточкой, св занной с центральным каналом и с дополнительными полост ми. Гильза выполнена с торцевым выступом со стороны, противоположной пробке. Гильза,

0 со стороны противоположной пробке, выполнена с радиальными канавками. Гильза, со стороны противоположной пробке, выполнена с радиальными пазами. Прошивка оснащена механизмом дл  прерывани  со5 общени  центрального канала с дополнительной полостью. Гильза выполнена с поперечными отверсти ми, расположенными с одной стороны от оси гильзы в полости, проход щей через упом нутую ось, а про0 шивка выполнена с меткой дл  указани  положений поперечных отверстий.

На фиг.1 представлен продольный разрез прошивки с продольными каналами; на фиг.2 - вариант сообщени  продольных ка5 налов с центральными отверстием; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - продольный разрез прошивки с гильзой; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - вариант исполнени  гильзы; на фиг.7 - ва0 риант сообщени  центрального канала с дополнительной полостью в виде выемки на гильзе; на фиг.8 - разрез С-С фиг.6; на фиг.9 - продольный разрез прошивки с планками; на фиг.10 - разрез Д-Д фиг.9; на

5 фиг, 11 - вариант исполнени  средства дл  прерывани  сообщени  дополнительной полости с центральным каналом; на фиг. 12 - разрез прошивки с гильзой дл  условий работы с горизонтальной плоскости; на

0 фиг.13- вид Жфиг.112.

Прошивка включает в себ  корпус в виде оправки 1, в которой предусмотрены центральный 2 и поперечные 3 каналы, а такж.е образована дополнительна  полость в виде

5 продольных каналов 4, сообщенных с центральным каналом 1 посредством дополнительных поперечных каналов 5 или ступенчатой расточки 6 в оправке 1. В полость центрального канала 2 установлена пробка 7 с клапаном дл  подвода СОС, выполненного в виде подпружиненного пружиной 8 шарика 9, помещенного в корпус клапана 10. На оправке 1 с возможностью перекрыти  поперечных каналов 3 установлены подпружиненные пружинами 11 обой- мы 12, на которые помещены рабочие элементы 13. Дл  воспри ти  усили  прошивани  на оправке образованы кольцевые канавки 14, в каждую из которых помещены полуобоймы 15 и 16,охваченные кольцом 17. Задн   направл юща  18 также взаимодействуете подобными прлуобоймами, передава  на них усили  прошивани . Прошивка также снабжена передней направл ющей 19, гайками 20, нижней пробкой 21, уплот- нени ми 22, заглушками 23 и 24.

В центральный канал 2 (фиг.4) установлена гильза 25, на которой выполнена дополнительна  полость в виде пересекающихс  продольных 26 и поперечных кольцевых 27 канавок. Так, кажда  кольцева  канавка 27 сообщена с поперечными каналами 3,расположенными в одной плоскости, перпендикул рной оси прошивки. Со стороны противоположной пробке 7, в гильзе 25 пре- дусмотрен выступ 28, контактирующий с нижней пробкой 21, что обеспечивает сообщение центрального канала 2 с дополнительной полостью. Особенностью конструкции рабочей части прошивки (фиг.4)  вл етс  то, что на каждой из обойм 29 установлено по 2 рабочих элемента 13 и выполнены дополнительные поперечные каналы 30, а пружина 11 размещена в выточке полуобойм 15 и 16. Возможно иное исполнение гильзы 25 (фиг.6). Так дополнительна  полость на ней выполнена в виде выемки 31, при этом гильза имеет буртики 32 и 33. Дл  сообщени  с центральным каналом 2 в нижней части гильзы 25 могут быть предусмотрены радиальные канавки 34 или радиальные пазы 35 (фиг.7).

В прошивке (фиг.9) дополнительна  полость выполнена в виде продольных 36 и радиальных 37 каналов, образованных в планках 38, запресованных в продольные пазы 39, полученные на поверхности центрального канала 2. Особенностью конструкции .рабочей части прошивки  вл етс  то, что обойма 40 закреплена на полуобоймах 15 и 16 и контактирует с обоймой 41,на которых закреплены рабочие элементы 13. Соответственно в обоймах 40 и 41 выполнены поперечные каналы 42 и 43.

В то врем , когда прошивка не работа- ет,  вл етс  целесообразным прервать сообщение центрального канала 2 и дополнительной полости с целью избежать утечек СОС. Дл  этой цели например может быть предусмотрено средство (фиг. 1 .состо щее из поршн  44, подпружиненного, пружиной 45, штока 46 с осью 47, расположенной в прорези 48 нижней пробки 21. Чтобы привести это средство в рабочее положение следует отт нуть шток 46, повернуть его на 90° и установить ось 47 на поверхность 49. При этом открываютс  радиальные канавки 34.

Рассмотренные конструкции прошивок (в равной степени это относитс  и к прот жкам дл  внутренних вертикально-прот жных станков) могут эффективно работать при их перемещении в вертикальной плоскости . Дл  условий перемещени  инструмента в горизонтальном положении в нижней образующей, части гильзы 25. (фиг. 12) выполнены расположенные водной продольной (вертикальной) плоскости поперечные отверсти  50 (не менее чем одно отверстие), а на прошивке (фиг. 13) образована метка 51 дл  указани  положени  отверстий 50.

Дл  уменьшени  потерь СОС прошивка снабжена уплотнени ми, которые установлены на передней направл ющей19 и кольцах17. Клапан имеет предохранительные элементы,например, в виде колпачка идр.(не показан) или может быть утоплен в пробке 7, т.е. расположен так, что шарик 9 находитс  ниже верхней плоскости пробки .

Перед работой прошивка заполн етс  аэрозольной жидкостью. Дл  этого осуществл етс  подсоединение (через клапан) прошивки к баллону с этой жидкостью. Заполнение аэрозольной жидкостью происходит 3/4 - 4/5 объема центрального канала 2. Остальной обьем занимает пропеллент жидкости в газообразном состо нии, наход щийс  под избыточным давлением и заполн ет дополнительную полость, если не перекрыты поперечные каналы 50 (фиг. 11).

Прошивка работает следующим образом .

Предварительно средство дл  прерывани  сообщени  центрального канала 2 и дополнительной полости (фиг. 11) приводитс  в рабочее положение. При этом СОС в жидком состо нии заполн ет дополнительную полость и поперечные каналы 3. Передней направл ющей 19 прошивка устанавливаетс  в обрабатываемую деталь и перемещаетс  толкателем ползуна пресса. Рабочий элемент 13 под воздействием детали смещаетс  в осевом направлении, сжима  и привод  в контакт обойму 12 и кольцо 17, в результате чего усилие прошивани  передаетс  через полуобоймы 15 и 16 на оправку 11. При смещении обоймы 12 (фиг.1) открываютс  поперечные каналы и аэрозольна 

жидкость, переход  в распыленное состо ние , направл етс  под давлением в зону обработки. Последующие рабочие элементы 13 действуют аналогично, привод  к тем же результатам. При выходе из детали первого рабочего элемента 13 пружина 11 возвращает обойму 12 в исходное состо ние, перекрыва  поперечные каналы 3. Если используетс  прошивка с обоймами 29, то во врем  ее перемещени  под действием детали СОС поступает не только из поперечных каналов 3, расположенных спереди обоймы 29, но из каналов 30. Обойма 29 возвращаетс  в исходное положение после выхода из детали второго рабочего элемента 13, посаженного на эту обойму. При использовании прошивки (фиг,9) СОС поступает в зону обработки после совмещени  поперечных каналов 3, 42 и 43. После выхода из детали последнего рабочего элемента 13 все поперечные каналы 3 станов тс  перекрытыми, В дальнейшем цикл обработки повтор етс  вплоть до использовани  расположенного в центральном канале 2 обьема СОС.

Предложенна  прошивка может быть использована при следующих режимах обработки . При обработке на прессах используютс  технологические .возможности прессой, в частности скорость 1,5-5м/мин. Если осуществл етс  прот гивание на обычных вертикально-прот жных станках, то скорость обработки 3-12 м/мин,

Технические и технико-экономические преимущества предложенной прошивки могут быть доказаны по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин та прр- шивка. Так при использовании известной прошивки смазочное воздействие СОС незначительное , а охлаждающее воздействие почти отсутствует, СОС не может проникнуть в зону обработки, в особенности при резании, Нз могут быть использованы высокие смазывающие и охлаждающие свойства

аэрозольных жидкостей. В результате этого ухудшаетс  качество обработки, а стойкость инструмента  вл етс  недостаточной.

Конкретно преимущества предложенной прошивки могут быть продемонстрированы на примере прошивани  детали типа втулка, изготавливаемой из стали 45 и имеющей размеры: диаметр отверсти  65 Н8

мм, длину 450 мм. Предварительно проведены исследовани  дл  сравнени  обработки втулки с использованием известной прошивки и обычным поливом 10% эмульсией. Было доказано, что обычный полив обеспечивает более высокие показатели качества, а поэтому дальнейшее сравнение осуществл лось по сравнению с обычным поливом. Использованы две прошивки - без гигроскопических элементов и внутренней подачи СОС и предложенна  (фиг.6). В качестве рабочих элементов примен лись деформирующие кольца из твердого сплава ВК15. В представленной прошивке использовалась аэрозольна  жидкость (СОС), содержаща 

распыл емое вещество (олеиновую кислоту) 5% ипропеллент(фреон 12)95%. Олеинова  кислота не взаимодействует с фреоном и  вл етс  поверхностно активным веществом . Фреон  вл етс  наиболее распростраценным пропеллентом и про вл ет сильные охлаждающие свойства. При открывании поперечных каналов пропеллент захватывает частицы олеиновой кислоты и испар етс . Испытани  проводились на гидропрессе

при скорости перемещени  3 м/мин. Измер лась температура, усилие, обработки и шероховатость. Получено, что при использовании предложенной прошивки температура снизилась на 23 - 28%, а усилие

обработки на 10-12%, Усилие обработки характеризовалось большей равномерностью . Шероховатость снизилась с Ra 0,8 - 1 мкм до Ra 0,3-0,4 мкм.

Claims (12)

1. Формула изобретени  1, Прошивка, содержаща  корпус в виде оправки с центральным и поперечным каналами , рабочие и направл ющие элементы и пробку, установленную в центральном канале оправки, о т л имеюща с  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки , пробка оснащена клапаном дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости, а прошивка выполнена с дополнительными полост ми , св занными с поперечными каналами и сообщенными со стороны, противоположной пробке с центральным каналом.
2. 2. Прошивка по п.1, о т л и ч а ю щ а   - с   тем, что дополнительные полости выполнены в оправке в виде продольных каналов, параллельных ее оси.
3. 3. Прошивка по п.1.отличающа - с   тем, что оправка оснащена установленной в ней гильзой, а дополнительные полости выполнены в гильзе в виде продольных и соединенных с ними кольцевых канавок.
4. 4. Прошивка по п.2, отличающа - с   тем, что дополнительные полости выполнены в виде выемки на наружной поверхности гильзы.
5. 5. Прошивка по п.1, отличающа - с   тем, что она оснащена планками, запрессованными в выполненные на поверхности центрального канала пазы, в дополнительные полости выполнены в упом нутых планках в виде продольных и радиальных и радиальных каналов.
6. 6. Прошивка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю - щ а   с   тем, что оправка со стороны, противоположной пробке, выполнена с дополнительными поперечными каналами, св занными с центральным каналом и с дополнительными полост ми.
7. 7. Прошивка по пп.1 и 2, отличающа  с   тем, что оправка со стороны, противоположной пробке, выполнена с расточкой , св занной с центральным каналом и с дополнительными полост ми.
8. 8. Прошивка по п.З, отличающэ - с   тем, что гильза выполнена с торцовым выступом со стороны, противоположной пробке.
9. 9. Прошивка по пп.З и 4, отличающа  с   тем, что гильза, со стороны противоположной пробке, выполнена с радиальными канавками.
10. 10. Прошивка по пп.З и 4, о т л и ч а ща-   с   тем,что гильза со стороны противоположной пробке, выполнена с радиальными пазами.
11. 11. Прошивка по п.1, отличающа - с   тем, что она оснащена механизмом дл  прерывани  сообщени  центрального канала с дополнительной полостью.
12. 12. Прошивка по п.З, отл и ч а ю ща  - с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, гильза выполнена с поперечными отверсти ми, расположенными с одной стороны от оси гильзы в плоско- .сти, проход щей через упом нутую ось, а прошивка выполнена с меткой дл  указани  положени  поперечных отверстий.

    фг/гЗ

    фиг. 9

    Д-Д

    фи р. 10