Изобретение относитс к обработке металлов дав;1ением и может быть использовано в за1отовительных цехах машиностроительных предпри тий дл разделени проката на заготовки. Цель изобретени - повышение качества торцовых поверхностей отделенных частей проката. Пластическа деформаци в вершине надреза оказывает наибольшее вли ние на зарождение разруилени , так как здесь имеет .место наибольша величина интенсивности деформации. С уменьшением угла раскрыти надреза и уменьшением радиуса закруглени его вершины величина интенсивности деформации в вершине надреза возрастает, пластическа деформаци , кроме того, локализуетс в области концентратора напр жений, что снижает веро тность отклонени трешины от пр молинейной траектории и уменьшает искажение поперечного сечени проката в объемах,прилегающих к торцам разделенных частей. В процессе изгиба проката происходит непрерывное увеличение угла раскрыти и притупление вершины надреза. Поэтому уменьшение радиуса закруглени и угла раскрыти надреза пластическим деформированием области, прилегающей к верщине, позволит сохранить геометрические параметры вершины концентратора напр жений в пределах оптимальных значений в течение всего процесса изгиба проката. Способ осу1цествл ют следующим обраПрокат устанавливают на неподвижную опору и нанос т на него концентратор напр жений вдавливанием клинового ножа, зате.м прикладывают к нему изгибающую нагрузку F. По мере увеличени угла изгиба и увеличени радиуса закруглени вершины концентратора многократно вдавливают нож с меньшим углом заострени и меньщим радиусом закруглени вершины. Внедрение осуществл ют на глубину, равную 1-2 радиусам закруглени вершины первоначального надреза, при которой происходит полное устранение образовавщегос в результате изгиба радиуса закруглени вершины (так как внедрение происходит на небольшую глубину, стойкость ножа высока). При этом в верщине концентратора напр жений образуетс мелкий надрез с малым углом раскрыти и малым радиусом закруглени основани . Многократное повторение этой операции позвол ет сохранить неизменными геометрические параметры вершины надреза в течение всего процесса изгиба проката. Пластическа деформаци , св занна с вдавливанием ножа приводит к дополнительному упрочнению металла и снижению его ресурса пластичности именно в верщине концентратора; распространение этого упрочнени на объемы, прилегающие к надрезу, не происходит. Тем самым создаютс благопри тные услови дл зарождени трещины в верщине надреза и достигаетс высокое качество торцов заготовок после разделени проката. Пример. На полосе размерами 40х 15мм из Ст. 3 выполн ют надрез с углом 60° глубиной 2 мм и радиусом при вершине 0,3 мм. До полного разделени проката осуществл ют шесть внедрений клинового ножа. Угол изгиба проката, предществующий отделению заготовки, уменьщаетс на 2°. Использование изобретени позвол ет повысить качество торцовых поверхностей отделенных частей проката.The invention relates to the processing of metals by pressure; 1 and can be used in logging workshops of machine-building enterprises for the separation of rolled products into blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of the end surfaces of the separated parts of the car. Plastic deformation at the top of the notch has the greatest effect on the initiation of rupture, since here the strain intensity is the highest. With a decrease in the angle of the notch and a decrease in the radius of rounding of its tip, the magnitude of the strain intensity at the tip of the notch increases, plastic deformation also localizes in the area of the stress concentrator, which reduces the likelihood of the crack from the linear trajectory and reduces the distortion of the rolled cross-section adjacent to the ends of the divided parts. In the process of rolling a bend, there is a continuous increase in the opening angle and dulling of the notch tip. Therefore, reducing the rounding radius and the opening angle of the notch by plastic deformation of the area adjacent to the vertex will allow the geometric parameters of the tip of the stress concentrator to be kept within the optimal values during the whole bending process. The method is implemented as follows: The hub is mounted on a fixed support and a stress concentrator is pressed onto it by pressing a wedge knife, then a bending load F is applied to it. As the angle of the bend increases and the radius of the concentrator increases, the knife with a smaller angle of sharpening increases and smaller radius of the top. The introduction is carried out at a depth equal to 1-2 radii of the apex of the initial notch, at which complete elimination of the apex of the rounded radius of the apex occurs (since the insertion occurs to a small depth, the durability of the knife is high). In this case, a small notch with a small opening angle and a small radius of the base is formed in the vertex of the stress concentrator. Repeating this operation many times allows to preserve the geometric parameters of the notch tip during the whole bending process. Plastic deformation associated with the indentation of the knife leads to additional hardening of the metal and a decrease in its plasticity resource precisely in the hub of the concentrator; the spread of this reinforcement on the volumes adjacent to the notch does not occur. Thereby, favorable conditions are created for the initiation of a crack in the notch surface and high quality of the ends of the workpieces is achieved after separation of the rolled metal. Example. On a strip with dimensions of 40x 15mm from Art. 3, a notch is made with an angle of 60 ° with a depth of 2 mm and a radius at the apex of 0.3 mm. Before the complete separation of the rolled products, six wedge knife insertions are carried out. The bending angle of the rolled stock before the separation of the workpiece is reduced by 2 °. The use of the invention improves the quality of the end surfaces of the separated parts of the car.