RU1779420C - Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys - Google Patents
Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloysInfo
- Publication number
- RU1779420C RU1779420C SU904878884A SU4878884A RU1779420C RU 1779420 C RU1779420 C RU 1779420C SU 904878884 A SU904878884 A SU 904878884A SU 4878884 A SU4878884 A SU 4878884A RU 1779420 C RU1779420 C RU 1779420C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- billet
- core
- rolling
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: в обработке металлов давлением, при прокатке малопластичных металлов и сплавов. Сущность изобретени : сборна заготовка содержит бериллиевую заготовку, помещенную в чехол из нержавеющей стали, состо щий из обкладок и ограничивающей рамки. В последней выполнена сквозна трапецеидальна прорезь а большим основанием, равным ширине бе- риллиевой заготовки, и углом наклона боковой стороны коси прокатки5-10°, в которую помещена вставка из пластичного металла с пределом текучести, равным 0,5-0,8 предела текучести берилли , заглубленна в полость дл бериллиевой заготовки на рассто ние, равное 0,2.,.0,25 ее длины. Заготовка позвол ет повысить производительность процесса прокатки. 3 ил.Usage: in the processing of metals by pressure, during rolling of low-plastic metals and alloys. SUMMARY OF THE INVENTION: A prefabricated preform comprises a beryllium preform placed in a stainless steel case, consisting of plates and a bounding frame. In the latter, a through trapezoidal slot is made with a large base equal to the width of the beryllium billet and an inclination angle of the side of the rolling braid of 5-10 °, in which a plastic metal insert with a yield strength of 0.5-0.8 is placed yield beryllium buried in the cavity for the beryllium billet at a distance equal to 0.2 ... 0.25 of its length. Billet improves the productivity of the rolling process. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к прокатке малопластичных металлов и сплавов .The invention relates to the field of metal forming, in particular to rolling of non-ductile metals and alloys.
Известна сборна заготовка, состо ща из бериллиевого сердечника, помещенного в чехол из нержавеющей стали аустенитно- го класса 1.A prefabricated preform is known which consists of a beryllium core placed in an austenitic class 1 stainless steel case.
Однако при прокатке малопластичный сердечник, испытыва преимущественную деформацию, выдавливаетс из очага деформации и, не име возможности свободно удлин тьс , тер ет устойчивость и встает волной. При этом металл сердечника с заднего конца, по ходу прокатки, затекает в зазоры между элементами чехла. Все это приводит к ухудшению планшетности и качества поверхности листа, к увеличению раз.нотолщинности и образованию трещин на боковых кромках листа.However, during rolling, the non-plastic core, undergoing predominant deformation, is squeezed out of the deformation zone and, unable to elongate freely, loses stability and becomes a wave. In this case, the core metal from the rear end, during rolling, flows into the gaps between the elements of the cover. All this leads to a deterioration of flatness and surface quality of the sheet, to an increase in the thickness difference and the formation of cracks on the lateral edges of the sheet.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сборной заготовке вл етс пакет-чехол дл прокатки листов из берилли и его композиций, состо щей из бериллиевогс сердечника, заключенного в стальную оболочку, вставки из пластичного металла с пределом текучести равным 0,6- 0,8 предела текучести бериллиевого сердечника и охватывающей последний по периметру боковых кромок 2.The closest technical solution to the proposed prefabricated blank is a bag-case for rolling sheets of beryllium and its compositions, consisting of a beryllium core enclosed in a steel shell, inserts of ductile metal with a yield strength of 0.6-0.8 yield strength beryllium core and covering the latter along the perimeter of the side edges 2.
Недостатком известной заготовки вл етс то, что при суммарных степен х деформации свыше 30% более пластичный металл вставки постепенно выдавливаетс в зазоры между обкладками и бериллиевым сердечником , тем самым ухудша качество его поверхности. Кроме того, бериллиевый сердечник, испытани преимущественную деформацию в услови х стесненной выт жки , тер ет устойчивость, что приводит к обXI XIA disadvantage of the known preform is that, with total degrees of deformation of more than 30%, the more ductile metal of the insert is gradually extruded into the gaps between the plates and the beryllium core, thereby deteriorating the quality of its surface. In addition, the beryllium core, testing preferential deformation under constrained drawing conditions, loses stability, which leads to XI XI
юYu
разованию волнистости и коробоватости и увеличению разнотолщинности бериллие- вого листа. Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного и увеличение качества поверхности.the development of undulation and warping and an increase in the thickness of the beryllium sheet. An object of the invention is to increase yield and surface quality.
Поставленна цель достигаетс тем, что в сборной заготовке дл изготовлени листов из берилли и его сплавов, состо щей из бериллиевого сердечника, заключенного в стальную оболочку, вставки из пластичного металла с пределом текучести, равным 0,6- 0,8 предела текучести прокатываемого металла , и рамки, в последней выполнена сквозна трапецеидальна прорезь с большим основанием, равным ширине бериллиевого сердечника, и углом наклона боковой стороны к продольной оси заготовки равным 5-10°, при этом вставка выполнена длиной 0,2-0,25 длины бериллиевого сердечника .This goal is achieved by the fact that in the prefabricated blank for the manufacture of sheets of beryllium and its alloys, consisting of a beryllium core enclosed in a steel shell, inserts of ductile metal with a yield strength of 0.6-0.8 yield strength of rolled metal, and frames, in the latter there is a through trapezoidal slot with a large base equal to the width of the beryllium core and an angle of inclination of the side to the longitudinal axis of the workpiece equal to 5-10 °, while the insert is 0.2-0.25 lengths of beryllium Vågå core.
При прокатке бериллиевый сердечник, удлин сь, задней кромкой давит на металл вставки, который выпрессовываетс через отверстие известного сечени , образованное элементами чехла в сборе, с усилием равным усилию прессовани металла вставки через пресс-форму равного сечени , при этом бериллиевый сердечник удлин етс при посто нном продольном сжимающем напр жениитпропорцийнальном усилию прессовани ,During rolling, the beryllium core, extended by the trailing edge, presses on the insert metal, which is extruded through a hole of known section formed by the elements of the cover assembly, with a force equal to the pressing force of the insert metal through an equal section mold, while the beryllium core is elongated when the longitudinal compressive stress is proportional to the national pressing force,
Сравнение за вл емого решени не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области техники не позволило вы вить в них признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .Comparison of the claimed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify features that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion meets significant differences.
Длина вставки 0,20-0,25 от длины бериллиевого сердечника выбрана исход из того, что при суммарных обжати х Б 60% между промежуточными отжигами выт жка сердечника больше выт жки оболочки на 10-20% в зависимости от подпирающего усили со стороны вставкиThe insert length is 0.20-0.25 of the length of the beryllium core, based on the fact that, with a total reduction of 60% between intermediate anneals, the core drawing is 10-20% more than the shell drawing, depending on the supporting force from the side of the insert
Длина вставки больше 0,2-5 длины бериллиевого сердечника нецелесообразна в цел х экономии материала оболочки, длина меньше 0,20 приводит к тому, что при прокатке металл выпрессовываетс из пакета , а бериллиевый сердечник упираетс в трапецеидальную прорезь в рамке, что приводит к разрушению заднего конца сердечника .The length of the insert is more than 0.2-5 the length of the beryllium core is impractical in order to save shell material, the length is less than 0.20 leads to the fact that during rolling the metal is pressed out of the bag, and the beryllium core abuts the trapezoidal slot in the frame, which leads to destruction the back end of the core.
При углах наклона боковой стороны прорези продольной оси заготовки 5° невозможно достичь подпирающего усили , которое способствует повышению деформируемости бериллиевого сердечника, а задн кромка листа, полностью выпрессовав металл снимаетс в прорези с образованием трещин и других поверхностных дефектов.At angles of inclination of the side of the slot of the longitudinal axis of the workpiece of 5 °, it is impossible to achieve a backing force, which contributes to an increase in the deformability of the beryllium core, and the trailing edge of the sheet, having completely pressed out the metal, is removed in the slot with the formation of cracks and other surface defects.
При углах наклона больше 10° усилие прессовани увеличиваетс настолько, что бериллиева заготовка тер ет устойчивость и встает волной, при этом нарушаетс планшетность листа, возникают многочисленные трещины и возможно даже разрушение листовой заготовки.At angles of inclination greater than 10 °, the pressing force increases so much that the beryllium billet loses stability and becomes a wave, thereby breaking the flatness of the sheet, numerous cracks and possibly even destruction of the sheet billet.
На фиг.1 изображена предлагаема сборна заготовка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.Figure 1 shows the proposed prefabricated workpiece, General view; figure 2 is the same, a top view, figure.Z - section aa in figure 2.
Заготовка состоит из стальной оболоч- ки, содержащей обкладки 1 и ограничивающую рамку 2 с трапецеидальной прорезью, в которую помещена вставка 3 из пластичного металла, и бериллиевой заготовки 4.The blank consists of a steel shell containing plates 1 and a bounding frame 2 with a trapezoidal slot, in which an insert 3 of ductile metal is placed, and a beryllium blank 4.
Пример 1. Сборна заготовка содерйппосExample 1. Prefabricated stocking system
жит оболочку из стали Х18Н9Т с о lives a shell made of steel Kh18N9T with about
440 МПа, малопластичную листовую заготовку из берилли с с 340 МПа,440 MPa, non-plastic bililli sheet with s from 340 MPa,
55
00
55
размерами 100x50x3 мм и пластичную вставку из латуни ЛО-90-1 с c 170 МПа (0,5 Of Be), толщиной 3 мм. Вставка заглублена в полость дл бериллиевой заготовки на 25 мм (0,25 ее длины). Угол наклона боковой стороны трапецеидальной прорези к продольной оси заготовки равен 10°С.dimensions 100x50x3 mm and a plastic insert made of brass LO-90-1 with 170 MPa (0.5 Of Be), 3 mm thick. The insert is buried in the cavity for the beryllium preform by 25 mm (0.25 of its length). The angle of inclination of the side of the trapezoidal slot to the longitudinal axis of the workpiece is 10 ° C.
Изготовленна заготовка нагревалась в печи до Т 400°С и прокатывалась на стане дуо. При прокатке с суммарным обжатием 5 Ј 60% бериллиева заготовка сохран ла планшетность, на боковых кромках не образовывались трещины.The prepared billet was heated in an oven to T 400 ° C and rolled in a duo mill. When rolling with a total compression of 5 Ј 60% of the beryllium billet, the billet retained flatness, and no cracks formed on the lateral edges.
Пример 2. Сборна заготовка содер0 жит оболочку из стали Х18Н9Т с c 440 МПа, малопластичную листовую заготовку из берилли с с - 340 МПа, размерами ЮОх 50 хЗ мм и пластичнуюExample 2. A prefabricated billet contains a shell made of X18H9T steel with c 440 MPa, a low-plastic bilillium sheet billet with c - 340 MPa, dimensions 10 × 50 x 3 mm and plastic
вставку из латуни марки ЛИ 65-5 с с- 230 МПа (0,65 ат Be). Вставка заглублена в полость дл бериллиевой заготовки на 23 мм (0,23 ее длины). Угол наклона боковой п стороны трапецеидальной прорези к продольной оси заготовки равен 8°.an insert made of brass grade LI 65-5 with s-230 MPa (0.65 at Be). The insert is sunk into the cavity for the beryllium preform by 23 mm (0.23 of its length). The angle of inclination of the lateral side of the trapezoidal slot to the longitudinal axis of the workpiece is 8 °.
Изготовленна заготовка нагревалась в печи до Т 400°С и прокатывалась на стане дуо. При прокатке с суммарным обжатиемThe prepared billet was heated in an oven to T 400 ° C and rolled in a duo mill. When rolling with total compression
60% бериллиева заготовка сохран ла планшетность и задней кромкой не входила в трапецеидальную прорезь в рамке. 60% of the beryllium blank remained flat and the trailing edge did not enter the trapezoidal slot in the frame.
Пример 3. Сборна заготовка содержит оболочку из стали X18H9Tcof00 c-Example 3. The prefabricated blank contains a shell of steel X18H9Tcof00 c-
440 МПа, малопластичную листовую заготовку из берилли с ( 340 МПа, размерами 100x50x3 мм и пластичную вставку 440 MPa, non-plastic beryllium sheet with (340 MPa, dimensions 100x50x3 mm and plastic insert
из латуни марки ЛК-80-Зс с 270 МПа (0,8 (7Т Be), толщиной 3 мм. Вставка заглублена в полость дл бериллиевой заготовки на 20 мм (0,2 ее длины). При прокатке с суммарным обжатием е 60% бериллиева заготовка сохран ла планшетность, на поверхности видимых дефектов не наблюдалось .made of LK-80-Zs brass with 270 MPa (0.8 (7T Be), 3 mm thick. The insert is recessed into the cavity for the beryllium billet by 20 mm (0.2 of its length). When rolling with a total compression of e 60% The beryllium billet retained flatness; no visible defects were observed on the surface.
При прокатке сборной заготовки аналогичных размеров изготовленной по способу прототипу, уже при Ј 30% бериллиева заготовка тер ла устойчивость и вспучивала оболочку. После расчехловки на боковых кромках в задней части бериллиевой заготовки поверхность имела развитой характер , многочисленные трещины на боковых кромках и точечные дефекты.When rolling a prefabricated billet of similar dimensions made by the prototype method, already at Ј 30% beryllium billet lost stability and expanded the shell. After uncovering at the lateral edges at the rear of the beryllium billet, the surface had a developed character, numerous cracks at the lateral edges, and point defects.
В таблице приведены результаты испытани сборной заготовки при различных материалах и длине вставки, углах наклона боковой стороны трапецеидальной прорези в рамке.The table shows the results of testing the prefabricated workpiece with various materials and insert lengths, the angles of inclination of the side of the trapezoidal slot in the frame.
Проведенные опыты подтверждают возможность повышени деформируемости и интенсификации процессов прокатки лис- The conducted experiments confirm the possibility of increasing the deformability and intensification of the processes of rolling foxes.
00
тов из малопластичных металлов, при одновременном улучшении качества поверхности .products made of low-plastic metals, while improving surface quality.
Предлагаема сборна заготовка позвол ет повысить производительность процесса депформации бериллиевых листов за счет повышени суммарных обжатий между промежуточными отжигами и экономить металл за счет уменьшени отбраковки листов из берелли .The proposed prefabricated billet allows increasing the productivity of the process of deformation of beryllium sheets by increasing the total reductions between intermediate anneals and saving metal by reducing the rejection of sheets from berelli.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878884A RU1779420C (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878884A RU1779420C (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779420C true RU1779420C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21543165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904878884A RU1779420C (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779420C (en) |
-
1990
- 1990-10-30 RU SU904878884A patent/RU1779420C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бериллий: Наука и технологи / Под ред. Д.Г. Вебстера и др. 1984, с. 278. 2. Авторское свидетельство СССР № 1418981, кл. В 21 В 3/00.1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
TW201736013A (en) | Formed material manufacturing method and formed material | |
RU1779420C (en) | Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys | |
JP3968165B2 (en) | Modified cross-section strip and its manufacturing method and manufacturing method | |
US3869899A (en) | Method of forming a strip having substantially differing thicknesses | |
JPH01241302A (en) | Manufacture of titanium wire for electrode | |
RU2039615C1 (en) | Pattern shape blanks production method | |
RU2088355C1 (en) | Method of making bent corrugated sections | |
RU2147259C1 (en) | Method for making wire | |
SU969465A1 (en) | Method for cutting pipes | |
EP0055421A2 (en) | Method of reducing curling in pressed sheet materials | |
KR100381760B1 (en) | Structure of a Ironing punch for improving the strippability of a steel Drawn and Ironed can | |
SU1696225A1 (en) | Method for making bimetallic sheet strips and bands | |
SU965586A1 (en) | Method of producing wedge shaped forgings | |
SU1554998A1 (en) | Method of rolled stock | |
SU1234023A1 (en) | Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel | |
SU1165521A1 (en) | Method of producing shaft-type forgings | |
RU2065787C1 (en) | Method of aluminum band with salient-concave shape rolling | |
SU1177005A1 (en) | Method of breaking the rolled stock | |
SU1442311A1 (en) | Tool for cross rolling | |
JPH0832334B2 (en) | Manufacturing method of modified cross-section strip | |
SU1648590A1 (en) | Method of manufacturing corrugated sheets | |
SU1286320A1 (en) | Method of drawing hollow articles | |
SU1274830A1 (en) | Tool for cross-wedge rolling of articles with tapering end portions | |
SU1632658A1 (en) | Crushing (breaking) of rolled products |