SU969465A1 - Method for cutting pipes - Google Patents
Method for cutting pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU969465A1 SU969465A1 SU792865229A SU2865229A SU969465A1 SU 969465 A1 SU969465 A1 SU 969465A1 SU 792865229 A SU792865229 A SU 792865229A SU 2865229 A SU2865229 A SU 2865229A SU 969465 A1 SU969465 A1 SU 969465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- knife
- cutting
- wall thickness
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(5) СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБ(5) PIPE CUTTING METHOD
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть ис- . пользовано в машиностроении дл резки труб в штампах.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used. Used in mechanical engineering for cutting pipes in dies.
Известен способ резки труб плоскими ножами движущимис в двух взаимно перпендикул рных направлени х, заключающийс во внедрении одного ножа в полость трубы и срезании им шлица и окончательном разделении трубы ДРУГИМ ножом ij.There is a known method of cutting pipes with flat knives moving in two mutually perpendicular directions, which consists in inserting one knife into the pipe cavity and cutting off the slot and the final separation of the pipe by the OTHER knife ij.
Недостатком данного способа вл етс снижение качества срезаемой поверхности , уменьшение стойкости инструмента при.разделении труб с повышенной толщиной стенки (более 5 мм).The disadvantage of this method is a reduction in the quality of the cutting surface, a decrease in the tool life at separation of pipes with increased wall thickness (more than 5 mm).
Цель изобретени - улучшение качества получаемых заготовок и повышение стойкости инструмента.The purpose of the invention is to improve the quality of the billets and increase tool life.
С указанной целью в способе резки труб плоскими ножами, движущимис в двух взаимно перпендикул рных направлени х , заключающемс во внедрении одного ножа в полость трубки и ,°срезании им шлица и окончательном разделении трубы другим ножом, предварительно производ т уменьшение толщины стенки трубы в месте внедрени в нее ножа, срезающего шлиц. Уменьшение толщины стенки трубы производ т посредством нагрева участ Q ка трубы токами высокой частоты и последующего воздействи на этот участок ударным заостренным инструментом .With this purpose, in the method of cutting pipes with flat knives, moving in two mutually perpendicular directions, consisting in inserting one knife into the tube cavity and, ° cutting the slot and final separation of the pipe with another knife, preliminarily reduce the wall thickness of the pipe in her knife, cutting the slot. A reduction in the wall thickness of the pipe is produced by heating sections Q and k of the pipe with high frequency currents and subsequently exposing this area with a pointed pointed tool.
Уменьшение толщины стенки трубы 15 может быть произведено фрезерованием.Reducing the wall thickness of the pipe 15 can be produced by milling.
На фиг.1 изображено исходное положение заготовки и инструментов; на фиг.2 - схема срезани шлица; на фиг.З - схема разделени трубы 20 плоским ножом; на фиг. - схема процесса нагрева места внедрени ножа; на фиг.5 - схема уменьшени толщины стенки в месте внедрени ножа фрезеровани ; на. фиг.6 - то же, воздействием ударным заостренным инструментом. Устройство дл осуществлени способа содержит неподвижную матрицу 1, подвижную матрицу 2, ножи 3 и . Дл уменьшени толщины стенки трубы используютс фрезы 5 или ударный инструмент 6. В последующем случае дл нагрева трубы могут быть применены индук-оры 7, питаемые токами высокой частоты. Резка труб двум плоскими ножами движущимис в двух взаимно перпендикул рных направлени х, происходит следующим образом. Труба 8 квадратного сечени с толщиной стенки 5 зажимаетс усилием между неподвижной 1 и подвижной 2 матрицами. Кромки матрицы 2, прилегающие к ножам 3 и t, вл ютс режущими, поэтому им необходимо обеспечить соответствующие заострени . После зажима трубы 8 движетс нож 3, остар кромка которого перемещаетс по, пр мой , расположенной на рассто нии cf от верхней образующей профил . Рассто ние (Г несколько больше толщи иы стенки S. Нож 3 сначала с усилием Q проникает в полость трубы в точке внедрени Ы, затем отворачивает угол квадратного поперечного сечени вверх и при дальнейшем ходе снимает шлиц (фиг;2). После возвращени ножа 3 в исходное положение начинает свое движение вниз нож Ц дл окончательного разделени трубы 8. Нож 4 входит в образованный ножом 3 шлиц и производит сначала усилием Q разделение по боковым стенкам квадратного профил трубы, а затем и по данной част профил .Когда труба разделена, нож if, возвращаетс в исходное положениеFigure 1 shows the initial position of the workpiece and tools; Fig. 2 is a schematic of cutting a slot; Fig. 3 is a diagram of the separation of the tube 20 with a flat knife; in fig. - diagram of the process of heating the knife insertion site; Fig. 5 is a diagram of decreasing the wall thickness at the site where the milling knife is introduced; on. 6 - the same, the impact of a pointed pointed tool. A device for carrying out the method comprises a fixed matrix 1, a movable matrix 2, knives 3 and. To reduce the wall thickness of the pipe, cutters 5 or impact tools 6 are used. In the following case, inductor 7 fed with high-frequency currents can be used to heat the pipe. Cutting pipes with two flat blades moving in two mutually perpendicular directions is as follows. A tube 8 of square section with a wall thickness 5 is clamped by a force between the fixed 1 and the movable 2 matrices. The edges of the die 2, adjacent to the blades 3 and t, are cutting, so they need to ensure proper sharpening. After clamping the pipe 8, the knife 3 moves, the edge of which moves along, straight, located at a distance cf from the upper forming profile. The distance (G is somewhat larger than the wall thickness S. The knife 3 first, with a force Q, penetrates into the tube cavity at the insertion point Y, then turns the square cross-section angle upwards and removes the spline during further progress (Fig; 2). After the knife returns 3 The initial position starts its downward movement of the knife C for the final separation of the pipe 8. The knife 4 enters the 3 slot formed by the knife and first produces separation Q by the force Q on the side walls of the square profile of the pipe and then on this section of the profile. When the pipe is divided, the knife if, returns its original position
матрица 2-освобождает трубу и заготовку , которую удал ют.the matrix 2 releases the tube and the workpiece, which is removed.
Как видно из -схемы резки трубы двум плоскими ножами, движущимис в двух взаимно перпендикул рных направлени х , процесс резки начинаетс с внедрени ножа 3 во внутрь замкнутой полости квадратной трубы в точке ;VJ . Любой процесс разделени характеризуетс возникновением трещин между двум режущими кромками, движущимис навстречу друг другу. Во врем внедрени ножа 3 в полостьAs can be seen from the pipe cutting scheme with two flat blades moving in two mutually perpendicular directions, the cutting process begins with the knife 3 inside the closed cavity of the square pipe at the point; VJ. Any separation process is characterized by the occurrence of cracks between two cutting edges moving towards each other. During the insertion of the knife 3 into the cavity
МОЖНО осуществить, воздейству на эту зону сочетанием операций нагрева и ударньм заостренным инструментом. Сначала в точке .N производ т нагрев зоны токами высокой частоты, как показано на фиг.2, а затем на эту нагретую зону воздействуют ударным Инструментом 6 Сфиг... Эффект понижени прочности усиливаетс . Нанесение удара заостренным инструментом в зону, ослабленную нагревом, приводит либо к значительному уменьшени толщины стенки в точке Н , либо к 5 . 4 трубы возникает неблагопри тна схема деформации, так как OTcyTctByeT заостренна кромка, противоположна кромке ножа 3. Заостренной кромке ножа 3 в этом случае противостоит жесткость замкнутого поперечного сечени трубы. Если жесткость поперечного сечени недостаточна, то профиль может потер ть устойчивость и сомкнутьс . Если толщина стенки велика , то проникновение ножа 3 вовнутрь трубы затруднено в этом случае нож испытывает наибольшие изгибающие напр жени , которые привод т его к поломке. Как правило, любое проникновение ножа приводит к искажению профилг трубы. На фиг. 4 показано понижение прочности стенки трубы за счет нагрева в точке N , где должен проникнуть нож 3 вовнутрь полсэсти трубы 8, к которой с толщиной стенки S подвод т индукторы 7, питаемые токами высокой частоты.(Индукторы 7 в точке N нагревают зону до 500-800 С и тем самым снижают прочность стенки за счет снижени механических характеристик, материала трубы. Весь профиль трубы сохран ет свои механические характеристики , а в месте, куда должен проникнуть нож 3, механические характеристики снижены, следовательно, услови проникновени ножа 3 в полость трубы улучшены.. На фиг.5 в точке 1М понижают прочность стенки трубы 8 за счет уменьшени толщины с S до 5. при помощи фрезеровани .- Дл этого к трубе подвод т фрезы 5, которые снимают часть металла и тем самым в точке внедрени ножа 3 уменьшают толщину стенки до S. Если толщина S будет измен тьс от О до 1/2 5, то нож 3 без видимого искажени проникает вовнутрь трубы 8. Уменьшение прочности стенки трубы 8 в точке N внедрени ножа 3It can be done by affecting this zone by a combination of heating operations and a sharp pointed instrument. First, at the point .N the zone is heated by high-frequency currents, as shown in Fig. 2, and then this heated zone is affected by the impact tool 6 Sfig ... The effect of decreasing strength is enhanced. Striking a pointed tool to a zone weakened by heating leads either to a significant decrease in wall thickness at point H, or to 5. 4, an unfavorable deformation pattern arises, since OTcyTctByeT has a sharp edge opposite to the edge of the knife 3. The sharp edge of the knife 3 in this case is opposed to the rigidity of the closed cross section of the pipe. If the stiffness of the cross section is insufficient, then the profile may lose stability and close. If the wall thickness is large, then the penetration of the knife 3 into the interior of the pipe is difficult in this case, the knife experiences the greatest bending stresses that cause it to break. As a rule, any penetration of the knife leads to a distortion of the profile of the pipe. FIG. 4 shows a decrease in the strength of the pipe wall due to heating at point N, where the knife 3 should penetrate into the inside of half the pipe 8, to which inductors 7 supply the high frequency currents with wall thickness S. (Inductors 7 at point N heat up the zone to 500 800 C and thereby reduce the strength of the wall by reducing the mechanical characteristics of the pipe material. The entire profile of the pipe retains its mechanical characteristics, and in the place where knife 3 must penetrate, mechanical characteristics are reduced, hence the condition of penetration of knife 3 into the floor the pipe has been improved. In Fig. 5, at the point 1M, the strength of the wall of the pipe 8 is reduced by reducing the thickness from S to 5. by milling .- For this, mills 5 are brought to the pipe, which remove part of the metal and thereby at the point of insertion knife 3 reduce the wall thickness to S. If the thickness S changes from 0 to 1/2 5, then the knife 3 penetrates inside the pipe 8 without visible distortion. The strength of the wall of the pipe 8 at the point N of penetration of the knife 3 decreases
возникновению в этом месте отверсти без ощутимого искажени профил поперечного сечени трубы.the occurrence of a hole in this place without a perceptible distortion of the cross section of the pipe.
Предлагаемый способ резки труб позвол ет улучшить качество получаемых заготовок и повысить стойкость инструмента.The proposed pipe cutting method allows to improve the quality of the obtained blanks and increase tool life.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792865229A SU969465A1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Method for cutting pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792865229A SU969465A1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Method for cutting pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969465A1 true SU969465A1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20870331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792865229A SU969465A1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Method for cutting pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969465A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513668C2 (en) * | 2012-08-16 | 2014-04-20 | Владимир Иванович Рубцов | Method of cutting square cross-section pipes and device to this end |
RU2513560C2 (en) * | 2012-08-16 | 2014-04-20 | Владимир Иванович Рубцов | Method of cutting square cross-section pipes and device to this end |
RU2570044C2 (en) * | 2011-05-16 | 2015-12-10 | Смарт Инстэллейшнз Ас | Cutting device, safety valve and method of pipe string cutting |
-
1979
- 1979-12-12 SU SU792865229A patent/SU969465A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570044C2 (en) * | 2011-05-16 | 2015-12-10 | Смарт Инстэллейшнз Ас | Cutting device, safety valve and method of pipe string cutting |
RU2513668C2 (en) * | 2012-08-16 | 2014-04-20 | Владимир Иванович Рубцов | Method of cutting square cross-section pipes and device to this end |
RU2513560C2 (en) * | 2012-08-16 | 2014-04-20 | Владимир Иванович Рубцов | Method of cutting square cross-section pipes and device to this end |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2012947B1 (en) | Method and device for producing low-springback half shells | |
US5445001A (en) | Method and apparatus for forming and cutting tubing | |
GB2279602A (en) | Hollow body cut out | |
CN107405665A (en) | Plunging processing method | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
JPH11333530A (en) | Method for punching metal plate and punching tool | |
SU969465A1 (en) | Method for cutting pipes | |
RU2620219C2 (en) | Method of drawing thin-wall products of complex form | |
CA1157690A (en) | Edge preforming of metal plate | |
US1690917A (en) | Method of making commutator segments and the like | |
JPS55112128A (en) | Production of large-diameter square steel pipe | |
US4338807A (en) | Method of producing improved serrated flats used in the manufacturing of grating | |
JPS61172629A (en) | Tool for punching | |
EP0360608A1 (en) | Ion extraction grids | |
CN215355337U (en) | Wedge cross rolling cutter for breaking stub bar at outer end of intermediate shaft blank | |
SU1346316A1 (en) | Method of radial forging | |
US2016089A (en) | Method of making plowshares | |
SU70623A1 (en) | Method of forging the cutter head with a recess for the cutting plate | |
SU1148675A1 (en) | Method of cutting out parts from sheet bar | |
SU1637926A1 (en) | Method of radial forging | |
SU1018756A1 (en) | Method of finish blanking of parts from sheet material | |
JPS5844942A (en) | Trimming method for end face of link for catapillar and its punching unit | |
JPH01241302A (en) | Manufacture of titanium wire for electrode | |
SU1706755A1 (en) | Method of punching out parts from sheet material | |
SU884928A1 (en) | Method of manufacturing stepped tool electrode |