SU1175842A1 - Устройство дл размотки рулонного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращени  и имеющую фиксатор и фланцы с радиальными пазами дл  размещени  товарных валиков , питатель и дугообразную направл ющую дл  транспортировки товарных валиков , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, дугообразна  направл юща  размещена концентрично револьверной головке, а фиксатор выполнен в виде ролика, размещенного под револьверной головкой на траектории перемещени  то варных валиков в зону размотки и подпружиненного в направлении к их ос м в зоне размотки. (Л ел 00 11 1C

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  манипулировани  тонкими, гибкими материалами, а именно к устройствам дл  размотки рулонных материалов, в которых используютс  опоры дл  рулонных катушек , перемещ,а:ющихс  дл  последовательной установки их в позицию размотки. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. На фиг. 1 показано устройство в момент размотки первого рулона и подачи рулонного материала со старого рулона на позицию скреплени ; на фиг. 2 - то же, в момент транспортировани  второго рулона в позицию размотки, пустой бобины - к круговым направл ющим, а также в момент склеивани  концов рулонного материала с первого и второго рулонов; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - цапфа бобины на направл ющих магазина рулонов; на на фиг. 5 - отсекатель рулонов устройства в момент удержани  рулона на направл ющих. Устройство дл  размотки рулонных материалов состоит из станины 1, двух боковин 2, на которых установлены питатель 3 с рулонами 4 и 5, отсекатель рулонов 6, центральна  ось 7 с револьверной головкой 8, состо щей из двух торцовых фланцев с радиальными пазами дл  цапф товарных валиков. Под револьверной головкой установлены дугообразные направл ющие 9 дл  удержани  цапф товарных валиков в пазах револьверной головки и подпружиненный калибрующий ролик 10, удерживающий рулон в позиции размотки. За калибрующим роликом на боковинах укреплены нанаправл ющие 11 дл  транспортировани  пустых валиков 12 в магазин 13. Над револьверной головкой на боковинах установлены обводные валки 14, между которыми находитс  устройство 15 дл  скреплени  концов рулонного материала (например, склеиванием ). Под этим устройством установлены один над другим прижимной 16 и тормозной 17 валки. На наружных сторонах боковин крепитс  устройство 18 дл  подъема и опускани  прижимного валка (например , кулачковое) и тормозное устройство 19 (например, многодискова  фрикционна  муфта ) . Аналогичное тормозное устройство 20 дл  регулировани  скорости транспортировани  рулона в зависимости от его веса установлено на оси револьверной головки. Устройство pa6oTatT следующим образом. Рулоны материала 4 загружаютс  на направл ющие питател  3 так, чтобы направление намотки соответствовало уклону направл ющих, и стрем тс  скатитьс  к револьверной головке 8 в позицию загрузки I. Цапфы валиков 12 попадают в пазы револьверной головки 8, котора  поворачиваетс  вокруг оси 7 под действием веса рулона 5. Рулон скатываетс  по дугообразным направл ющим 9 до упора в калибрующий ролик 10, попада  таким образом в позицию размотки П. По мере разматывани  рулона, его диаметр уменьшаетс  до тех пор, пока он сможет пройти над поверхностью калибрующего ролика 10, попасть в позицию выгрузки П1 и скатитьс  по направл ющим И в магазин 13 пустых валиков 12. Перемеща  калибрующий ролик 10 в пазах боковин 2 (приближа  к рулону или удал   от него), калибрующий ролик выставл етс  на тот диаметр валика, который он должен пропустить (с остатком материала или без него). Дл  того, чтобы загрузка новых рулонов 4 на питатель 3 не преп тствовала попаданию цапф валика очередного рулона в пазы револьверной головки 8, рулоны 5 в позиции загрузки I отдел ютс  от рулонов 4 отсекателем 6 ( см. фиг. 5). Отсекатель 6 находитс  в положении, показанном на фиг. 5 до тех пор, пока цапфы валика рулона 5 на попадут в пазы револьверной головки 8. После этого отсекатель 6 поворачиваетс  вокруг своей оси как показано стрелкой на фиг. 5, высвобожда  тем самым рулон 4 (см. фиг. 2). Этот рулон, скатыва сь в положение загрузки I, поворачивает отсекатель в исходное положение и преграждает путь следующему рулону. Разматываемый материал направл етс , как показано на фиг. 1 и 2, по обводным валкам 14 через усройство 15 скреплени  концов материала (позици  IV) между прижимным 16 и тормозным 17 валками, и далее к следующему устройству технологической цепочки (например, в накопитель). Дл  заправки материала в устройство валок 16 можно поднимать и опускать с помощью механизма 18 (например, кулачкового ), как показано стрелками на фиг. 1. Этим же механизмом можно регулировать усилие прижати  валка 16 к валку 17 (например , регулировкой пружин кулачкового механизма). Валок 17 с тормозным устройством 19 служит дл  создани  регулируемого тормозного момента Mr (см. фиг. I), благодар  чему достигаетс  требуема  величина нат жени  рулонного материала (например, полимерной пленки, линолеума), на выходе из разматывающего устройства. При использовании предлагаемого устройства дл  размотки материалов типа фольги или бумаги на месте тормозного устройства 19 может бысть установлен электропривод вращени  валка 17, вследствие чего тормозной валок 17 становитс  подающим, а нат жение материала на выходе из разматывающего устройства исчезает. Если операци  скреплени  концов материала в позиции IV (например, склеиванием ) требует остановки процесса разматывани , то это достигаетс  растормаживанием устройства 19 (при этом М. О и нат жение материала за размотчиком отсутствует), после чего технологическа  лини  определенное врем  работает за счет своего накопител . По окончании операции скреплени  концов материала вновь включаетс  тормозное устройство 19, и процесс разматывани  возобновл етс . В случае, когда валок 17 используетс  как приводной, применение двигател  посто нного тока вместо тормоза 19 позволит не только подавать материал в процессе разматывани , но и тормозить разматывание этим же двигателем как во врем  операции скреплени  концов, материала, так и в случае аварийной ситуации .

Так как диски револьверной головки предлагаемого устройства имеют возможность свободно поворачиватьс  вокруг центральной оси под действием веса рулона, то дл  транспортировани  его в позицию размотки , а валика в позицию выгрузки не требуетс  какого-либо привода и кинематических передач. Удержание цапф рулона в пазах револьверной головки осуществл етс  с помощью круговых направл ющих, устанавливаемых концентрично центральной оси, т.е. в соответствии с траекторией движени  рулона между позици ми загрузки рулона и выгрузки пустой бобины. Таким образом, отпадает необходимость в ползунах, удерживающих рулон в пазах револьверной головки при его транспортировании, а такж€1 в пневмоприводе, необходимом дл  перемещени  ползунов при загрузке рулонов и выгрузке пустых валиков.

Наличие калибрующего ролика, положение которого относительно разматываемого рулона может регулироватьс , позвол ет надежно фиксировать последний в позиции размотки, а также пропустить в позицию выгрузки либо пустой валик, либо валик с остатком рулонного материала, количество которого определ етс  положением калибрующего ролика относительно, разматываемого рулона. При этом отпадает необходимость в электродвигателе и редукторе, фиксирующих револьверную головку с рулонов и в позиции размотки.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает минимальным количеством приводных механизмов и кинематических передач (либо вообще ими не обладает), что способствует снижению энергозатрат и затрат на обслуживание при его эксплуатации, а также повыщению надежности его работы.

Фиг.2

7 16 17

5

Фиг.5

б -

Фиг.

Й/2.5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фиксатор и фланцы с радиальными пазами для размещения товарных валиков, питатель и дугообразную направляющую для транспортировки товарных валиков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, дугообразная направляющая размещена концентрично револьверной головке, а фиксатор выполнен в виде ролика, размещенного под револьверной головкой на траектории перемещения то варных валиков в зону размотки и подпружиненного в направлении к их осям в зоне размотки.