SU1175624A1 - Способ обработки отверстий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий закрепление детали в кондукторе, совмещение оси кондукторной втулки с осью инструмента посредством плавающего стола, вращение и осевое перемещение инструмента , отличающийс  тем, что, с целью повьопени  точности обработки, вращение инструменту сообщают после совмещени  его оси . с осью кондукторной втулки при вводе инструмента в последнюю, затем прекращает осевое перемещение инструмента на период, соответствукщий точному совмещению оси кондукторной втулки с осью инструмента, причем детали с кондукторной втулкой сообщают две степени подвижности в двух взаимно перпе дакул рных направлени х как в-процессесовмещени  оси кондукторной .втулки с осью инструмента, так и в процессе обработки .

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности касаетс  обработки отверстий осевым лезвийным инструментом. Цель изобретений - повышение точности обработки за счет точного совмещени  оси кондукторной втулки С осью инструмента и устранени  изгиба последнего. На фиг. 1 изображена схема отно- сительного положени  инструмента и кондукторной втулки после прекращени  осевого перемещени  инструмента на фиг. 2 - схема относительного.по ложени  инструмента и кондукторной втулки в период засверливани  наклонной поверхности детали. Кондукторной втулке 1 с деталью 2 сообщают две степени свободы в двух взаимно перпендикул рных напра лени х при вращающемс  инструменте посредством плавающего стола 4. Во врем  прекращени  осевого перемещени  инструмента происходит вьшр мле ние его, оси 5, причем инструмент устанавливает кондукторную втулку V 1 с кондуктором и подвижным элементом плавак цего стола 4 по оси 6 вращени  шпиндел  7. При врезании инструмента в наклонную поверхность детали на сверло со стороны детали действует сила Р. Соотнественно третьему закону Ньютона со стороны сверла .на деталь действует сила, ра на  по величине Рр, но противополож на  ей по направлению. Под действие этойсилы деталь вместе с кондуктор смещаетс  на величину зазора S межд инструментом и отверстием во втулке до касани  направл ющей части инртр мента с поверхностью отверсти  во втулке, а инструмент при этом . остаетс  пр молинейным. Это объ сн  с  тем, что сила упругости сверла больше, чем сила, преп тствующа  перемещению плавающего стола с кондуктором . Очевидно, что указанное   ление сохран етс  и в дальнейщем пр обработке отверсти , так как образо вавщеес  отверстие выполн ет роль кондукторной втулки., р и м ер. Производилось свер .ление ой азцов из стали 45 размером в основании 30 ммхЗО мм с различными углами наклона засверливаемой поверхности по отношению к оси сверла (углы принимались 35, 45, 50 и 55). Базирование образцов осуществл ют по двум взаимно перпендикул рным боковым сторонам. Инструмент - спиральные сверла диаметром 4,1 мм удлиненные , изготовленные из стали Р18. Сверла затачивают в специальном приспособлении. Параметры заточки , ci 12°. Режимы обработки: скорость резани  ,9 м/мин; частота вращени  об/мин.; подача ,04 мм/об; СОЖ:10%-ный раствор эмульсола в воде. Образцы жестко креп т в универсально сборном приспог соблении, которое в свою очередь жестко закрепл ют на крестовом двухкоординатном плавающем столе размером в основании ;200 мм х 200 мм и высотой: 30 мм, причем стол снабжен щариковыми направл ющими. Осуществл ют предварительное совмещение оси кондукторной втулки с вершиной сверла при невращающемс  инструменте, затем инструмент ввод т в кондукторную втулку на величину 2-3 мм и сообщают ему вращение, После этого закрепл ют плавакиций стол с кондуктором и деталью с обеспечением ему двух степеней свободы в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Прекращают осевое перемещен ие инструмента на 1,5-2 с до точного совмещени  оси кондукторной втулки с осью вращени  шпиндел , которое определ лось с помощью двухиндикаторов часового типа, установленных в горизонтальной плоскости, по уменьщёнию амплитуды колебаний плавающего стола с кондуктором и деталью. Осуществл ют сверление отверсти , сохран   при этом две степени свободы стола с кондуктором и деталью в процессе всей обработки, после чего фиксируют плаванлций. стол с кондуктором дл  сн ти  детали. Применение предложенного способа обработки позвол ет автоматически достигнуть точную коррекцию оси кондукторной втулки с осью вращени  щпиндел , что увелшчивает точность размеров получаемого отверсти  в 2 раза и уменьщает позиционные отклонени  в 2,5 раза.

фиг. 1

6

/ // //////////// / ///////////// ///Т/Т/////// ///////

фиг. 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий закрепление детали в кондукторе, совмещение оси кондукторной втулки с осью инструмента посредством плавающего стола, вращение и осевое перемещение инструмен- та, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, вращение инструменту сообщают после совмещения его оси . с осью кондукторной втулки при вводе инструмента в последнюю, затем прекращает осевое перемещение инструмента на период, соответствующий точному совмещению оси кондукторной втулки с осью инструмента, причем детали с кондукторной втулкой сообщают две степени подвижности в двух взаимно перпендикулярных направлениях как в-процессе совмещения оси кондукторной втулки с осью инструмента, так и в процессе обработки.