SU1174483A1

SU1174483A1 - Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали

Info

Publication number: SU1174483A1
Application number: SU823443477A
Authority: SU
Inventors: Александр Леонидович Бахматов; Вячеслав Михайлович Пушин; Леонид Пантелеевич Дьяченко; Эмиль Петрович Перевощиков; Геннадий Михайлович Азиатцев
Original assignee: Удмуртский государственный университет им.50-летия СССР; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1982-05-26
Filing date: 1982-05-26
Publication date: 1985-08-23

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включакмций нагрев выше Aci , выдержку, обеспечивающую сохранение мелкодисперсных карбидов, охлаждение с изотермической вццёржкой при температуре ниже Aij , нагрев до температуры ниже Ас, выдержку и последукицее охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени деформируемости заготовок при холодной пластической деформации за счет получени зернистой структуры с низкой твердостью , охлаждение до температуры изотермической вьщержки провод т со скоростью 0,3-1,0 С/с на углеродистой стали и со скоростью 0,5-1,5 С/с на легированной стали. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что изотермическую вьщержку на углеродистой стали провод т при температуре от (Л 230с до Аг, -- , а на легированной стали при температуре от АГ| - 40с до Аг} - .

Description

4

00 со

Изобретение относитс к способам сфероидизирующей обработки заготовок из углеродистой и легированной стали.

Цель изобретени - повьпиение деформируемости заготовок при холодной пластической деформации за счет получени зернистой структуры с низкой твердостью.

В качестве исходной заготовки вз та катанка из стали У8А и65С2ВА Заготовку подвергают термообработке по известному и предлагаемому способам .

Нагрев заготовок по предлагаемому способу провод т в трубе, вставленной в электрическую печь. Скорости охлаждени 0,10-0,3 и 0,8-1,5 С/ обеспечивают, вьвдвига образец на определенное рассто ние из трубы, 0,4-0,7 С/с - переносом нагретой заготовки из первой во вторую печь и охлаждением по второй (врем переноса из первой во вторую печь не более 2 с). скорость охлаждени более 1,5 С/с - при охлаждении на воздухе. Температуру в предлагаемом способе контролируют хромень-алюмел вым термопреобразователем, зачеканенным в заготовку, в комплекте с милливольтметром. Твердость на стал У8А и 65С2ВА после изотермической вьщержки НВ 196-286 и менее удовле вор ет прин тьм требовани м.

Результаты обработки приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что в отличие от известного способа, в котором зернистую структуру получают нагревом, охлаждениеи и повторным нагревом в расплавах солей.

зерниста структура в предлагаемом способе получаетс при применении электрических камерных печей.

Оптимальна скорость охлаждени до температуры изотермической выдержки составл ет 0,3-1 С/с на стали У8А и 0,5-1,5°С/с на стали 65С2ВА. При этом интервал оптимальных температур изотермической вьщержки составл ет 380-450 С на стали У8А и 540-670°С на стали 65С2ВА. При температуре выше 450 С на стали У8А и температуре вьше 670 С на стал 65С2ВА образуетс пластинчата структура.. По сравнению с известным способом оптимальные скорости охлаждени до оптимальных температур изотермической выдержки в предлагаемом способе значительно ниже, чем пр охлаждении в сол х (в предлагаемом способе 0,3-1,5 С/с, в известном ).

По получению зернистого перлита известный и предлагаемый способы аналогичны, но в предлагаемом способе зернистую структуру получают при более высоких температурах изотермической вьдержки и меньших скорост х охлаждени . Поэтому твердость заготовки после изотермической выдержки при обработке по предлагаемом способу ниже, чем после обработки по известному способу. При одинаковой температуре повторного нагрева твердость заготовки в предлагаемом способе ниже. Например, если после изотермической вьщержки на стали У8А и .65С2ВА в известном способе твердость составл ет соответственно 228, 302 НВ, то в-предлагаемом способе 187-196 и 269-286 НВ.

Известный способ

катан- Нагрев в первой ,5 мм л ной ванне до 760 С, вьщержка 30 мин,

Охлаждение во вто- .

рой ванне (вьщержка 30 мин) при температуре ,с

250Зернис-Зернис350- - - -228

380

Нагрев в третьей ванне до 700 С, вьщержка 30 мин, охлаждение на воздухе

Нагрев в первой сол ной ванне до 780 С, вьщержка 30 мин.

Охлаждение во второй сол ной ванне (вьщержка 30 мин) при температуре,с

300

430 450

650

Нагрев в третьей сол ной ванне до 700 С. вьщержка 30 мин, охлаждение на воздухе

та та

228

Плас- Пластинча- тинчата та

Зернис-Зерниста та

302

Плас- ГЕпастинча- тинчата та +эерниста

Зернис-Зерниста та

Продолжение таблицы

агаемый спосо

Нагрев в первой камерной электрической печи до , вьщержка 30 мин, охлаждение до температуры со скоростью . С/с:

0,3-1,0 0,1

1,5

430°С со скоростью , °С /с:

0,3-1,0 0,10

450°С со скоростью . С/ с:

177-187

Зериис-Зерниста та

Зернис-Зерниста + та +

+плас- +пластинча- тинчата та

Плас- Пластинча- тинчата та

177-187

Зернис-Зерниста та

Зернис-Зернкста + та +

+плас- +пластинча- тинчата та

Плас- Пластинча- тинчата та

Зернис-Зернис0 ,3-1,0 та та

Зернис-Зернис0 ,10 та + та + +плас- +пластинча- тинчата та

1,5

470С со скоростью ,с/с:

0,3-1,0

0,10

1.5

Вьщержка во второй печи 30 мин и перенос в третью камерную печь . Нагрев до , выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе

5С2ВА, каНагрев в первой камерной печи анка 6,5 мм до , выдержка 30 мин, охлаждение до температуры: со скоростью , с /с: 0,5-1,5

0,3

Плас- Пластинча- тинчата та

Ппастинчата + +зерниста .

Плас- Пластинча- тинчата та

Зернис-Зерниста та 286-344

Зернис-Зернис-. та + та + +плас- +пластинча- тинчата та

Пластинчата + зерниста

630°С со скоростью , С/с:

0,5-1,5

0,3

2,0

670°С со скоростью . С/с:0 ,5-1,5

0,3

2,0

690 С со скоростью . С/с:

0,5-1,5

0,3 . 269-286 255-269

Зериис-Зерниста та

Зерниста + +пластинчата

Пластинчата + +зерниста

Зернис-Зерниста - - та + +плас- +пластиЬча- тинчата та

То же То же

2,0

Вьщержка во второй печи 30 мин и перенос в третью камерную печь Нагрев до 700°С, вьщержка 30 мин, охлаждение на воздухе

Примечание: Критические точки. С: AcjAr

У8А730 680

65С2ВА . 760 670

Плас- Ппастинча- тинчата та

Claims

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий нагрев выше Ас, , выдержку, обеспечивающую сохранение мелкодисперсных карбидов, охлаждение с изотермической выдержкой при температуре ниже Аг^ , на грев до температуры ниже Ас<, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения деформируемости заготовок при холодной пластической деформации за счет получения зернистой структуры с низкой твердостью, охлаждение до температуры изотермической выдержки проводят со скоростью 0,3-1,0 С/с на углеродистой стали и со скоростью 0,5-1,5°С/с на легированной стали.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что изотермическую выдержку на углеродистой стали проводят при температуре от Аг₍ 23О°С до Аг( — 300°C, а на легированной стали при температуре от АГ| - 40°C до Аг₍ - 130°С.

>