RU2188241C2 - Способ отжига - Google Patents
Способ отжига Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188241C2 RU2188241C2 RU2000114330/02A RU2000114330A RU2188241C2 RU 2188241 C2 RU2188241 C2 RU 2188241C2 RU 2000114330/02 A RU2000114330/02 A RU 2000114330/02A RU 2000114330 A RU2000114330 A RU 2000114330A RU 2188241 C2 RU2188241 C2 RU 2188241C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- annealing
- instance
- liquidus
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отжига высокоуглеродистых сплавов на основе железа, например ледебуритных сталей. Заготовку из высокоуглеродистого сплава на основе железа, например ледебуритную сталь, нагревают выше температуры равновесного солидуса, но ниже температуры ликвидуса. Применяют многократные нагревы, например 2-5-кратные, выше температуры равновесного солидуса, но ниже температуры ликвидуса. В результате повышается технологическая пластичность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отжига высокоуглеродистых сплавов на основе железа, например ледебуритных сталей.
Известно, что ковкость литых сплавов на основе железа заметно ухудшается с увеличением содержания углерода более 1,3-1,5%, а литые сплавы на основе железа с содержанием углерода более 2%, т.е. чугуны, не куются. Это объясняется наличием сетки грубых эвтектических карбидов по границам зерен, так называемой карбидной ликвацией [Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: Уч-к для вузов, 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с.; с. 30].
Для измельчения сетки эвтектических карбидов и повышения технологической пластичности высокоуглеродистых сплавов применяют отжиг с многократным нагревом стали выше Ac1 на 10-30oС и охлаждением после каждого цикла нагрева до 20oС [А.С. 1211307 А, М.кл. C 21 D 1/26, приоритет 09.01.84]. Применяют также и более высокотемпературный отжиг-гомогенизацию при температурах 1050-1250oС [Новиков И. И. Теория термической обработки металлов: Уч-к для вузов, 4-е изд. , перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с.; с. 21]. Такой отжиг также, как правило, приводит к устранению сетки карбидов и к их измельчению, т.е. к повышению дисперсности.
В то же время известно, что увеличение дисперсности карбидов приводит к упрочнению твердого раствора [Новиков И. И. Теория термической обработки металлов: Уч-к для вузов, 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с. ; с. 27]. Это способствует уменьшению технологической пластичности сплавов после таких видов отжига.
Наиболее близким к изобретению по своей сущности является способ отжига алюминиевых сплавов, включающий нагрев до температур выше неравновесного, но ниже равновесного солидуса [Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: Уч-к для вузов, 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с. ; с. 31-32].
Однако использование только алюминиевых сплавов при таком отжиге ограничивает возможности использования данного способа для других сплавов. Вместе с тем применение данного способа к высокоуглеродистым сплавам на основе железа приводит в результате к появлению дисперсных карбидов, которые ухудшают технологическую пластичность сплава.
Задачей изобретения является повышение технологической пластичности высокоуглеродистых сплавов на основе железа, например ледебуритных сталей, за счет укрупнения (коагуляции) эвтектических карбидов, кроме того, данным способом возможно получить сталь с декоративным поверхностным узором.
Решение поставленной задачи достигается тем, что нагревают высокоуглеродистый сплав на основе железа, например ледебуритную сталь, выше температуры равновесного солидуса, но ниже температуры ликвидуса. При температурах ниже температур равновесного солидуса коагуляция карбидов происходит недостаточно эффективно, а при температурах выше температуры ликвидуса происходит полное растворение карбидов в жидкости. Решение поставленной задачи может быть также достигнуто при применении многократных нагревов, например 2-5-кратных, выше температуры равновесного солидуса, но ниже температуры ликвидуса. В этом случае форма, размеры и равномерность распределения карбидов могут быть наиболее благоприятны для пластических свойств сплава.
На чертеже изображена структура ледебуритной стали с 2,5% С после отжига при 1300oС, увеличение - 10-кратное.
Пример.
Заготовку-слиток из сплава с составом: 2,5% углерода, остальное железо размещают в герметичном контейнере. В качестве контейнера можно использовать тигель, в котором производилась выплавка заготовки-слитка. Слиток нагревают в печи в течение 7 часов до температуры отжига, составляющей 1300oС, выдерживают 5 часов, охлаждают вместе с печью до комнатной температуры в течение суток. При нагреве заготовки до 1300oС происходит "подплавление" и соответственно изменяется форма заготовки. Заготовка принимает форму контейнера. После охлаждения заготовку извлекают из контейнера.
После проковки заготовки и изготовления изделия на протравленной поверхности металла обнаруживается макроструктура, представляющая собой перлитную матрицу с крупными включениями коагулированных эвтектических карбидов (см. чертеж).
Claims (2)
1. Способ отжига, включающий нагрев сплава выше температуры солидуса, отличающийся тем, что высокоуглеродистый сплав на основе железа, например ледебуритную сталь, нагревают выше температуры равновесного солидуса, но ниже температуры ликвидуса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев сплава выше температуры равновесного солидуса, но ниже температуры ликвидуса производят многократно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000114330/02A RU2188241C2 (ru) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Способ отжига |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000114330/02A RU2188241C2 (ru) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Способ отжига |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000114330A RU2000114330A (ru) | 2002-06-10 |
RU2188241C2 true RU2188241C2 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20235796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000114330/02A RU2188241C2 (ru) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Способ отжига |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188241C2 (ru) |
-
2000
- 2000-06-05 RU RU2000114330/02A patent/RU2188241C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НОВИКОВ И.И. Теория термической обработки металлов. - М.: Металлургия, 1986, с.31-32. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110438310B (zh) | 一种热作模具钢及其热处理方法 | |
CN109252104A (zh) | 一种高速钢及其生产方法 | |
JPH02175816A (ja) | 熱間圧延鋼又は厚板の製造方法 | |
CN110129678A (zh) | 一种经济型细晶高强韧热作模具钢及其制备方法 | |
CN107974639A (zh) | 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法 | |
JP4361686B2 (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
US5478523A (en) | Graphitic steel compositions | |
CN108950413A (zh) | 一种模具钢材料及其制备方法与用途 | |
JP2007291444A (ja) | 高靱性熱間工具鋼およびその製造方法 | |
CN105177430A (zh) | 一种合金工具钢及其生产方法 | |
JP5200164B2 (ja) | 半製品及び方法 | |
CN103805909A (zh) | 一种奥氏体热作模具钢的制备方法 | |
CN107460406A (zh) | 中碳高韧性超高强度特质钢及其生产方法 | |
JP3723706B2 (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
CN114703431B (zh) | 一种热作模具钢及退火组织均匀化的热处理工艺 | |
RU2188241C2 (ru) | Способ отжига | |
GB924948A (en) | Temper resistant steels and die blocks made therefrom | |
CN106929772B (zh) | 一种钢棒用钢及其制备方法和钢棒 | |
CN109576465A (zh) | 一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法 | |
TWI727230B (zh) | 鑄鐵結構件及其製造方法 | |
CN107190210B (zh) | 一种塑料模具钢及其制备方法 | |
CN107419174B (zh) | 经济型高碳钢及其制造方法 | |
CN108531827A (zh) | 一种高硬度强韧性高锰耐磨球的制备方法 | |
CN109972024A (zh) | 一种齿轮钢钢棒用钢及其制备方法和钢棒的制备方法 | |
JP2662291B2 (ja) | 熱間プレス工具用鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030606 |