SU1172968A1

SU1172968A1 - Method of refining pulp

Info

Publication number: SU1172968A1
Application number: SU813236079A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Никитин; Фаина Яковлевна Рубинова; Владимир Александрович Долматов; Владимир Георгиевич Смирнов
Original assignee: Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1985-08-15

Abstract

СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем обработки ее щелочью в присутствии тринатрийфосфата и добавки .при повьшенной температуре, отличающийс тем, что, с целью повьшени выхода и качества целлюлозы, в качестве добавки используют полиакриламид. (ЛA METHOD FOR LIVING PULP BY treating it with alkali in the presence of trisodium phosphate and an additive at a higher temperature, characterized in that polyacrylamide is used as an additive in order to increase the yield and quality of the cellulose. (L

Description

NDND

РR

Oi 00 целлюлозы из древесины и другого ра тительного сырь и может быть испол зовано при получении целлюлозы дл химической переработки. Цель изобретени - повышение выхода и качества целлюлозы. Сущность изобретени состоит в том, что согласно способу облагораживани целлюлозы, заключающемус в обработке ее щелочью в присутствии тринатрийфосфата и добавки при повьшенной температуре, в качестве до бавки используют полиакриламид (ПАА). Полиакриламид в услови х щелочной обработки целлюлозы при повьшен ной температуре преп тствует щелочной деструкции целлюлозы, в результате чего снижаютс химические поте ри целлюлозы, за счет чего повышает выход без снижени показателей каче ва целлюлозы (содержание о -целлюло зы, в зкость, степень полимеризации Расход полиакриламида (по основному веществу) составл ет 0,02-1,50% от массы исходной абсолютно сухой целлю лозы, вз той на облагораживание. Способ осуществл етс следующим образом. Пример 1. Опыты провод т на сульфитной целлюлозе дл вискозы после хлорировани . Облагораживание провод т при сле дующих услови х: температура облагораживани 100°С; продолжительность облагораживани 120 мин; расход NaOH 10% от массы исходной абсолютно сухой целлюлозы, вз той на облагораживание; расход тринатрийфосфата ,0% от массы исходной абсолют но сухой целлюлозы, вз той на облагораживание; модуль 1:10. . Облагораживание провод т в автоклавах , обогреваемых глицериновой баней, на батарейной установке. Количество загрзгжаемой целлюлозы в автоклав - 50 г абсолютно сухой цел люлозы. гор чей воде (температура воды не менее 60°С) и ввод т в автоклав перед облагораживанием. Дп сравнени провод т облагораживание целлюлозы в присутствии боргидрида натри (по прототипу). Показатели выхода и качества целлюлозы после облагораживани приведены в табл. 1. Из данных табл. 1 видно, что при облагораживании с полиакриламидом увеличение выхода в среднем составл ет 2% в сравнении с облагораживанием в присутствии боргидрида при сохранении показателей качества целлюлозы дл химической переработки (содержание о(-целлюлозы и в зкость). П р и м е р 2. Опыты провод т на сульфитной целлюлозе дл вискозы после хлорировани . При хлорировании целлюлозы добавл ют двуокись хлора. Облагораживание сильноокисленной целлюлозы провод т по следующему режиму: температура облагораживани целлюлозы 115°С; продолжительность облагораживани 120 мин; расход NaOH от массы исходной абсолютно сухой целлюлозы, вз той на облагораживание 7 %; расход тринатрийфос- фата 1 %. Добавки полиакриламида и гидрид натри в автоклав непосред-. ственно ввод т перед облагораживанием . Показатели выхода и качества целлюлозы после облагораживани приведены табл. 2. . Как видно из табл. 2, при облагораживании сильноокисленной целлюлозы в присутствии полиакриламида увеличение выхода составл ет в среднем 4,3% по сравнению с облагораживанием в присутствии боргидрида натри с сохранением показателей качества получаемой целлюлозы дл химической переработки (содержание в -целлю озы и в зкость).Oi 00 is pulp from wood and other raw materials and can be used in the preparation of pulp for chemical processing. The purpose of the invention is to increase the yield and quality of pulp. The essence of the invention is that according to the method of cellulose refining, which involves processing it with alkali in the presence of trisodium phosphate and an additive at a higher temperature, polyacrylamide (PAA) is used as an additive. Polyacrylamide under alkaline treatment of cellulose at elevated temperatures prevents alkaline destruction of cellulose, resulting in a decrease in chemical loss of cellulose, thereby increasing the yield without decreasing the quality of cellulose (o-cellulose content, viscosity, degree of polymerization) polyacrylamide (on the basic substance) is 0.02-1.50% by weight of the initial absolutely dry cellulose taken for refining. The method is carried out as follows. Example 1. Experiments are carried out on sulphite pulp e for viscose after chlorination. Refining is carried out under the following conditions: refining temperature 100 ° C; refining time 120 min; NaOH consumption 10% by weight of the initial completely dry pulp taken for upgrading; consumption of trisodium phosphate, 0% by weight of the original absolutely dry cellulose, taken on a refining; module 1:10 ... Refining is carried out in autoclaves heated by a glycerin bath on a battery unit. The amount of cellulose loaded into an autoclave is 50 g of absolutely dry whole lulose. hot water (water temperature not less than 60 ° C) and injected into the autoclave before upgrading. Dp comparisons are carried out by refining cellulose in the presence of sodium borohydride (according to the prototype). The yield and quality of pulp after refining are given in table. 1. From the data table. As can be seen from Fig. 1, when enriched with polyacrylamide, the increase in yield is on average 2% compared to upgrading in the presence of borohydride while maintaining the quality indicators of pulp for chemical processing (o content (-cellulose and viscosity). The experiments were carried out on sulfite pulp for viscose after chlorination.When chlorination of cellulose, chlorine dioxide is added. Refining of strongly oxidized cellulose is carried out according to the following regime: the temperature of pulping is 115 ° C; 120 minutes; NaOH consumption by weight of the initial completely dry cellulose, taken at a refinement of 7%; consumption of trisodium phosphate 1%. Additions of polyacrylamide and sodium hydride are directly introduced into the autoclave before refining. Table 2. It can be seen from Table 2 that when refining highly oxidized cellulose in the presence of polyacrylamide, the yield increase is on average 4.3% compared with refining in the presence of sodium borohydride, while maintaining fir pulp quality obtained for chemical processing (content -tsellyu oses and viscosity).

Таблица 1Table 1

Без добавкиNo additive

0,04% ИАА-предлагаемый способ0.04% IAA proposed method

0,04% боргидрид натри - прототип0.04% sodium borohydride prototype

0,05% ПАА-предлагаемый способ0.05% PAA proposed method

0,05% боргидрида натри - прототип0.05% sodium borohydride prototype

О, Ш% ПАА-предлагаемый способOh, W% PAA-proposed method

0,10% боргидрид натри - прототип0.10% sodium borohydride prototype

0,50% ПАА-предлагаемый способ0.50% PAA proposed method

0,50% боргидрида натри - прототип0.50% sodium borohydride prototype

1,00% ПАА-предлагаемый способ1.00% PAA proposed method

1,00% боргидрид натри - прототип1.00% sodium borohydride prototype

1,5% ПАА-предлагаемы способ1.5% PAA-proposed method

1,5% боргидрида натри - прототип1.5% sodium borohydride prototype

1,6% ПАА-предлагаемый способ1.6% PAA proposed method

1,6% боргидрид натри - прототип1.6% sodium borohydride prototype

Claims

METHOD FOR TREATING CELLULOSE by treating it with alkali in the presence of trisodium phosphate and an additive. At elevated temperature, characterized in that, in order to increase the yield and quality of cellulose, polyacrylamide is used as an additive.

SU „1172968

1 1172968