SU1172903A1

SU1172903A1 - Raw material mixture for manufacturing silicate articles

Info

Publication number: SU1172903A1
Application number: SU833574333A
Authority: SU
Inventors: Витаутас Йонович Пашкявичюс; Антанина Казевна Гармуте
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1985-08-15

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа известьсодержащий обожженный отход сахарного производства, кремнёэемсодержащий отход производства фтористого алюмини и воду, отличающа с тем, что, с целью упрощени процесса изготовлени за счет исключени автоклавной обработки и ускорени твердени в естественных услови х, она содержит дополнительно отход производства шерсти при следующем соотношении компонентов , мас.%: Известьсодержащий обожженный отход сахарного производства36-41 Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюмини 5-15 Отход производства (Л шерсти12-20 ВодаОстальноеRAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE PRODUCTS, including lime-containing calcined waste of sugar production, silica-containing waste of aluminum fluoride production and water, which, in order to simplify the manufacturing process by eliminating autoclave processing and accelerating solidification in natural conditions and accelerating solidification in natural conditions. production of wool in the following ratio, wt.%: Lime-containing calcined waste sugar production36-41 Silica-containing waste p Production of aluminum fluoride 5-15 Waste production (L wool 12-20 Water Else

Description

VI гоVI go

со оwith about

Од Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатньк изделий, примен емы в качестве теплоизол ционно-конструк тивного материала. Целью изобретени вл етс упрощение процесса изготовлени за счет исключени автоклавной обработки и у.скорени твердени и естественных .условийх, Примеры осуществлени изобретени Используемые компоненты имеют сле дующие характеристики: изйестьсодержащий отход сахарного производства в термически активированном видев обож женный при 950°С в течение 1-2 ч, активности 73% (СаО + MgO), химического Состава, мас.%: Si02 3,18$ . 5,325 FejOj 2,011 СаО 84,96, MgO 2,17; потери при прокаливании - остальное , а отходы производства фтористого алюмини химического состава , мас.%: Si02 67,5; потери при прокаливании 22,7; AlF 9,2; СаО остальное; отходы производства шерст длиной волокна 0-3 мм, образующиес .после мокрой и сухой отделки шерст ных тканей,- содержащее, мас.%: шерсть 70-80; штапельное волокно 10-20; капроновое волокНо 4-5; обрат суконного производства 2-3; обраты собственного производства 1-2.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate products, used as a heat insulating structural material. The aim of the invention is to simplify the manufacturing process by eliminating the autoclave treatment and accelerating the hardening and natural conditions. Examples of implementation of the invention The components used have the following characteristics: remove any sugar production waste in thermally activated video baked at 950 ° C for 1 2 h, activity 73% (CaO + MgO), chemical Composition, wt.%: Si02 3.18 $. 5.325 FejOj 2.01 CaO 84.96, MgO 2.17; loss on ignition - the rest, and waste production of aluminum fluoride chemical composition, wt.%: Si02 67,5; loss on ignition of 22.7; AlF 9.2; Cao rest; production waste wool with a fiber length of 0-3 mm, formed after wet and dry finishing of wool fabrics, - containing, in wt.%: wool 70-80; staple fiber 10-20; nylon fiber 4-5; the reverse of the cloth production 2-3; Own production 1-2.

Компонент, %, и показатели свойствComponent,%, and property indicators

Составы смеси Обпаты собственного производства содержат, %: шерсть 60 - 70% ис- кусственное (вискозно-штапельное) волокно 15-20; синтетическое.(капроновое ) волокно. Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обраты собственного производства. Они состо т из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении , равном 1:1, т.е. обладают таким же составом, как и обраты собственного производства. Сырьевую смесь при соотношении компонентов, указанном в таблице, приготовл ют предварительным замочением шерст ных отходов водой и перемешиванием до однородного состо ни их с гомогенной смесью обожженных известковых отходов сахарного произ- . водства и кремнеземистых отходов производства фтористого алюмини . Образцы изделий формуют пластическим литьем в металлические формы-кубы размерами чеек 50x50x50 мм, которые, во избежание преждевременного высыхани , закрывают крьшжами. Твердение -3-28 сут при комнатной температуре с последующим высушиванием при 70°С, а также при помощи гидротермальной обработки в автоклаве при по режиму 2+8+2 ч. Результаты приведены в таблице.Compositions of the mixture Obpats' own production contain,%: wool 60 - 70% artificial (viscose staple) fiber 15-20; synthetic. (kapron) fiber. Obraz of cloth production contain the same components as their own production. They consist of 60-70% wool and 30-40% artificial and synthetic fibers with a ratio of 1: 1, i.e. have the same composition as their own production. The raw mix at the ratio of components indicated in the table is prepared by pre-soaking the wool waste with water and mixing them up to a uniform state with a homogeneous mixture of burnt lime waste of sugar- production. and silica waste from the production of aluminum fluoride. Samples of products are molded by plastic casting into metal forms-cubes with cell sizes of 50x50x50 mm, which, in order to avoid premature drying, are covered with shrimps. Hardening -3-28 days at room temperature, followed by drying at 70 ° C, as well as using hydrothermal treatment in an autoclave at the mode of 2 + 8 + 2 hours. The results are shown in the table.

Обожженный известковый отход 36 Отход ПРОИЗВОДСТВ а фтористого алюмини 15 Отходы произ16 20 12 водства шерсти 12 36 34 37 Вода Керамзит 36 38 41. 5 15 10 5 20 12 16 20 34 37 36 34 Песок Объемна масса, кг/м 655 630 610 650 Прочность на 8,4 6,1 5,5 16,1 сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности , ккал/м.ч. °С 0,073 0,068 0,061 0,073 Annealed lime waste 36 Waste of MANUFACTURES and aluminum fluoride 15 Waste of production 16 20 12 wool production 12 36 34 37 Water Expanded clay 36 38 41. 5 15 10 5 20 12 16 20 34 37 36 34 Sand Bulk mass, kg / m 655 630 610 650 Strength by 8.4 6.1 5.5 16.1 compression, MPa Heat conduction coefficient, kcal / m.h. ° С 0.073 0.068 0.061 0.073

Компонент, % и показатели свойств Обожженньё) известковый 11,5 ) . 12 13 11,5 Отход производства фтористого алю6 ,4 11,7 10 мини Отходы производства шерсти ВЬда . 31,5 31,6 25,3 31,5 Керамзит 38,5 40 41 38,5 Component,% and indicators of properties Obozhzhennyo) lime 11.5). 12 13 11.5 Waste from the production of aluminum fluoride, 4 11.7 10 mini Waste from wool production. 31.5 31.6 25.3 31.5 Expanded clay 38.5 40 41 38.5

8,5 108.5 10

Песок Объемна масса, кг/м 818 884 850 825 Sand Volume weight, kg / m 818 884 850 825

Продолжение таблицыTable continuation

8,5 10 98.5 10 9

8,5 10 635 613 775 570 550 12,3 10,0 0,2 0,1 0,1 . ,068 0,060 0,230,190,12 12 13 11,5 12 13 6,4 11,7 10 6,4 11,7 -- - -. 31,6 25,3 31,5 31,6 25,3 40 41 38,5 40 41 880 857 860 938 930 Компонент, 7, и показатели . свойств8.5 10 635 613 775 570 550 12.3 10.0 0.2 0.1 0.1 0.1. , 068 0.060 0.230.190.12 12 13 11.5 12 13 6.4 11.7 10 6.4 11.7 - - -. 31.6 25.3 31.5 31.6 25.3 40 41 38.5 40 41 880 857 860 938 930 Component, 7, and indicators. properties

IXJlliLLEiJJZIXJlliLLEiJJZ

. 1 Прочность н« сжатие, МПа 0,1 0,4 0,3 0,2 Коэффициент теплопроводности , ккал/м.ч. с 0,14 0,13 0,12 0,14 . 1 Strength n "compression, MPa 0.1 0.4 0.3 0.2 0.2 Coefficient of thermal conductivity, kcal / m.h. from 0.14 0.13 0.12 0.14

Продолжение таблицыTable continuation

....

IQIq

1 -W-M - «Miai a U | m4J L L-Jj J..,,,.., Естественное твердение после, сут Прототип Автоклавна обработка 0,6 0,3 5,0 8,4 6,6 0,13 0,14 0,16 0,151 -W-M - “Miai a U | m4J L L-Jj J .. ,,, .., Natural hardening after, days Prototype Autoclave treatment 0.6 0.3 5.0 8.4 6.6 0.13 0.14 0.16 0.15

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF SILICATE PRODUCTS, including lime-containing calcined waste from sugar production, silicon-containing waste from the production of aluminum fluoride and water, characterized in that, in order to simplify the manufacturing process by eliminating autoclaving and accelerating hardening in natural conditions, it additionally contains wool production '

in the following ratio of components tov, wt.%: Lime-containing burnt waste sugar production of leadership 36-41 Silica-containing production waste aluminum fluoride 5-15 Production waste wool 12-20 Water Rest

SU.,. 1172903

3>

ί