SU1172452A3

SU1172452A3 - Способ получени бензина

Info

Publication number: SU1172452A3
Application number: SU833582281A
Authority: SU
Inventors: Янковски Альфонс; Делер Вернер; Грэзер Ульрих
Original assignee: Рурколе Аг (Фирма); Феба Ель (Фирма)
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1985-08-07
Also published as: EP0091047A3; IN158910B; DE3213220A1; DE3370022D1; AU556607B2; EP0091047B1; NZ203807A; EP0091047A2; CA1206908A; ZA832467B; AU1309483A

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА, чключаюпщй обесфеноливание фракции. полученной гидрогенизацией угл , экстракцией водным раствором гидроокиси натри или фенол та натри , гидроочистку и последующий каталитический риформинг рафината с получением целевого продукта, о т л и чающийс тем, что, с целью снижени содержани в бензине - нзола , в качестве исходного сырь используют фракцию с температуроГ кипени нк 185&deg;С, из которой вьщел ют дистилл цией фракции с температурой кипени нк 145&deg;С и с температурой кипени 145-185 С, последнюю подвергают обесфеноливанию, полученный при этом рафинат смешивают с фракцией с температурой кипени нк 145 С и подают на гидроочистку.

Description

Фиг.1 11 Изобретег;ие отьи с гс к способу получени Ь.-кзина, в частности из легких .че(ртепродуктов. полученньк кч уг;; . Известе) способ лолучсии 6е-:-.-тна путем гидроочистки и кат:.иштичес рифоргП(г5га легких ;ефт-.мтп{;; уктс;;;, П(5ЛУ- СННЫл ч) УГ,ЛЯ pi . Однако полученный сс;Н;;н имеет Ri,K;oKoe солержаиио и поэтому ЯЕЛ етс ToKcH4i ;i M. Кр(-ге того слишком велик расход )и.)д;)тк/,а на гидроочнстку и р -1фпркп Иг ovH-niria. Наиболее блитки ; к и гюрегению вл етс спс)со(; .:ни Оеипина ,Г-ес Ье иг):.рачи исходной фрак по,;; чоинс;;; ги.урт-снизадисй зкстрпкциеи juviпь ; раствором гч) агента, ;,;-следу1011 ей идроочкстк м катал 11а чес кого риФ рминтл- ра кнаОднако CTCiiaHTi у.аг1лсни бензола И-; с:ыр},-1 );сдостатоП1а „ так что пол ченньГ о{;|;ч11н содерж -г; еще не NIC net 5% ;;)en,ja, : отфый .не . дриропа ни ,. е г;С : o;Hi. i. Пс ric:.; . .(.Vb;-c ) oOl5c ч 1нл е1ч; сни самс гч;, .срлиши ,. бензола.. туг-.п ; ипе;Ч1 н;. ;Ь)|,, получи; аную г:-;.др:1; i а.а 1еч . кл котсфо;; . дчсти.чл :ЧСМ |)рачдни с темпеnaTvj:;: .; ки:}иН11 ки - , (. И ; темпе - paf.DOii к;( .,;.Й )Ч. послсдин ).1 r4iij; ооссфеiiол.ананию экстрак - ЦИС ВОД1НЫМ paCT}iO;.4iM .CHJlpOOKHC и натри и;1И :Ь1Л1о.а та аачччг , смешинаю Эхстоа.) гговогц т npv комн.:тчим температуре и при атмосфе ч- ом давлении , причем примен ют экстрагект в стехиометрическом ко.личество по отно шению к фракции с температурой кипени 1 5-185 С или в двух-трехкратном стехиометр:аческом избытке. Г У;рОО ИС :КУ (ГрОВО.ЦЯТ ПрИ 350-400 С давлении 40-80 бар на кобальтмолнбдено вом ката.аизаторе при объемной скорости 2-4 ч , причем расход во.дорода 50-90 л/к Каталитический риформинг провод т при 580-520°С и давлении 10-30 бар ча катализаторе из благородных ivieтaллoв при объемной скорости 3-4 . На фиг, i представлена блок-схема установки ДЛ.Я осуществлени П5:1ед,лЯ гаемого способа; на фиг, 2 - экстрактора дл проведени трехста ,ч;чноП экстракции. В .|;,1-5СТИЛЛЯ ДИОННУЮ колонну 1 ПС линии 2 no;i,aroT исходное сырье-фрак температурой кипени нк 185С чо лучениую ги:дрогени-зап,ией угл , lia стадии дистилл ц.ии получают фраки-. KJ с температурСй кипени нк . FC: чорую от)ю;:. т по линии 3 и по линии 1К)дан.)т ца 1идроочистку в блок 5. t tipaicni.jw с температурой кипени. 145- 185 (; которую Fio линии 6 подают ча с;бесфеноливание в экстрактор 7, куда по 8 под.ают экстрагент, Пс.плчонный на стад.ии обесфеноливани рафинат отвод т по линии 9 и перед подачей на гилроочистку смешивают с фракцией с температурой кипени нк 145 С, в линии 4. После гидроочист С 1 П1 одукт по линии 10 направл ют на ри;Ьорминг в блок 1 1 и по линии 12 criijojHT и.еле.чой продукт .-Оста7чтк .т оСч.Сйимкхпиваии отвод т по линии 13 i ис.дануг на регенерацию фенола. Трехступенчатый экстрактор содержит .--мкости 14-17, дозировочньй lacnc 18 и стадии 19-21. Из емкости 1 эксчграгент по линии 22 с помощью ;{(г;чч;а IS подают на стадию 19, куда }. линии 23 также подают фракцию, :.(работанную на стадии 20 экстрак гом, 1)ТИОЧ;ИМЫМ со СТаДИИ 19 по 24, yo.,nl на стадии 20 экстракт по линии 25 под.ают на стадию 21, куда ч;.) лишги 26 также подают фракцию L- -емие.рагурой кипени 145-185 С, отводимую из емкос1И 17. Получае.-.ый j: 3 с т а дин . 1 фе н о л с о д е рж ащий эк с т р а к т выво.д т из системы, а получаеьтую легкую фазу мо линии 27 на стади;о 20. лолучаемый на стадии 19 легкий органически ; рафинат отвод т по линии 28 и подают на промежуточное хранение в емкость 16, П р и- м е р 1, Из 100 вес.ч. фенолсодержащей фракции с температурой кипени нк 185 С, полученной гидроге низ ацией угл ,, отгон ют 45 вес. ч. фенолсодержащей фракции с температурой кипени 145-185 0, которую подверга .ют .обесфеыоливанию путем трехстадийной экстракции 69 вес.ч. 12Z-Horo по весу водного раствора гидроокиси натри при комнатной температуре и атмосферном давлении. Получаемьй при этом рафинат смешивают 5 с фракцией с температурой нк 145 С, полученной на стадии перегонки исходной фракции. Получаемую смесь подвергают гидррочистке при 400°-С и давлении 60 МПа на кобальт-молибденовом ката- 10 лизаторе при объемной скорости 1,5 и последующему риформингу при 480°С и давлении 15 бар на нанесенном на окись алюмини платиновом катализаторе при объемной скорости .13 1,5 ч-.

Получают бензин, состав которого указан в таблице.

Пример 2. Повтор ют пример 1 однако трехстадийную экстракцию про- 20

вод т 35 вес.ч. 12%-ного водного раствода фенол та натри . При этом получают бензин с октановым числом 99, содержащим 2,5 вес.% бензола.

Пример 3 (сравнительный). Повтор ют пример 1, однако трехстадийной экстракции подвергают полученную гидрогенизацией угл фракцию с температурой кипени до 300 С и получаемый при этом рафинат подвергают гидроочистке и последующему каталитическому риформингу. Из получаемого продукта выдел ют бензиновую фракцию с октановым числом 98 и содержанием бензола 5,1%.

Таким образом, при использовании способа получают бензин из угольных дистилл тов, содержащий не более 2,6 вес.% бензола и имеющий октановое число 99.. .

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА, включающий обесфеноливание фракции.

полученной гидрогенизацией угля, экстракцией водным раствором гидроокиси натрия или фенолята натрия, гидроочистку и последующий каталитический риформинг рафината с получением целевого продукта, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения содержания в бензине бензола, в качестве исходного сырья используют фракцию с температурой кипения нк 185°С, из которой выделяют дистилляцией фракции с температурой кипения нк 145°С и с температурой кипения 145-185 С, последнюю подвергают обесфеноливанию, полученный при этом рафинат смешивают с фракцией с температурой кипения нк 145 С и подают на гидроочистку.

сл м ю сл >

Фиг.1