SU1171910A1 - Способ изготовлени магнитопровода электрической машины - Google Patents
Способ изготовлени магнитопровода электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171910A1 SU1171910A1 SU833639778A SU3639778A SU1171910A1 SU 1171910 A1 SU1171910 A1 SU 1171910A1 SU 833639778 A SU833639778 A SU 833639778A SU 3639778 A SU3639778 A SU 3639778A SU 1171910 A1 SU1171910 A1 SU 1171910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grooves
- mold
- parts
- ferromagnetic material
- tooth zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ , включающий изготовление зубцовой зоны гофрированием, размещение ее между двум част ми обоймы в литейной форме, нагрев, изготовление рма заливкой распланза ферромагнитного материала в литейную форму, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет изготовлени магнитонроводов со скошенными пазами, зубцовую зону размещают в обойме, части которой снабжены выступами, располага выступы в пазах зубцовой зоны, а после заливки лптейной формы производ т скос пазов зубцовой зоны поворотом частей обоймы в противоположные стороны и выдерживают заготовку до кристаллизации ферромагнитного материала. S СП со
Description
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно к изготовлению магнитопроводов с гофрированной зубцовой зоной, и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления магнитопроводов со скошенными пазами.
На фиг. 1 показана литейная форма для изготовления магнитопровода; на фиг. 2 — форма зубцовой зоны до и после скоса пазов.
Изготовление магнитопровода со скошенными пазами осуществляется в следующей последовательности.
Зубцовую зону 1 магнитопровода получают путем гофрирования ленты ферромагнитного материала. Затем эту ленту заданной длины сворачивают в цилиндр и впрессовывают в стакан 2. По обе стороны стакана 2 размещают части разъемной обоймы 3, которые посажены на внешнем диаметре стакана 2 по скользящей посадке. Обоймы 3 имеют выступы 4, которые при сборке вводят в пазы 5 зубцовой зоны
1. Затем зубцовую зону 1, охваченную обоймами 3, закрывают литейной формой, состоящей из верхней,6 и нижней 7 полуформ. Рычаги 8 и 9 соединяют с обойма ми 3 через отверстия 10, выполненные в полуформах 6 и 7 литейной формы. Зубцовую зову 1 разогревают до 400—600°С, после чего полость 11 заполняют распла5 вом ферромагнитного материала, например стали или чугуна. Расплав подают через литейную воронку 12. При заполнении полости 11 расплавом, температура которого может быть (в зависимости от марки ферромагнитного материала) 1300—1600°С, 10 зубцовая зона нагревается до 1000—1100°С.
В это время поворачивают рычаги 8 и 9 на угол по направлению, указанному стрелками (в противоположные стороны, деформируют зубцовую зону 1) и удерживают в таком положении 5—20 с. Этого времени достаточно (время определяют из соотношения температуры и массы расплава), чтобы ферромагнитный материал перешел из жидкого состояния в твердое. Затем полученную заготовку вынимают из формы и от20 жигают.
Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет выполнения магнитопроводов со скошенными пазами. При выполнении скоса пазов после 25 заливки расплава ферромагнитного материала зубцовая зона разогрета до 1000— 1100°С, что снижает усилия деформации зубцовой зоны при ее повороте.
| Редактор Н. Пушненкова Заказ 4911/47 | Составитель А. Линева Техред И. Верес Корректор М. Де.мчик Тираж 646 Подписное |
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление зубцо- вой зоны гофрированием, размещение ее между двумя частями обоймы в литейной форме, нагрев, изготовление ярма заливкой расплава ферромагнитного материала в литейную форму, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления магнитопроводов со скошенными пазами, зубцовую зону размещают в обойме, части которой снабжены выступами, располагая выступы в пазах зубцовой зоны, а после заливки литейной формы производят скос пазов зубцовой зоны поворотом частей обоймы в противоположные стороны и выдерживают заготовку до кристаллизации ферромагнитного материала.1ΪФиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833639778A SU1171910A1 (ru) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833639778A SU1171910A1 (ru) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1171910A1 true SU1171910A1 (ru) | 1985-08-07 |
Family
ID=21080876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833639778A SU1171910A1 (ru) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1171910A1 (ru) |
-
1983
- 1983-09-01 SU SU833639778A patent/SU1171910A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 980217, кл. Н 02 К 15/04, 1981. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3539190/24-07, кл. Н 02 К 15/02, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3905416A (en) | Method and apparatus for fabricating molded articles | |
| ATE23080T1 (de) | Kollektor fuer eine elektrische maschine und verfahren zu dessen herstellung. | |
| SU1171910A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины | |
| US5879610A (en) | Method of making an electrical connector | |
| SE8204133L (sv) | Pressning med sneva toleranser | |
| EP1083594A3 (en) | Fired body for and manufacture of a substrate | |
| US4580273A (en) | Electrical induction crucible furnace for die casting | |
| US3752213A (en) | Oxygen flush die casting method and apparatus | |
| US5272405A (en) | Commutator | |
| US3126596A (en) | Cast slip-ring assembly | |
| US5153979A (en) | Method of manufacturing a commutator | |
| FI63776C (fi) | Foerfarande och form foer tillverkning av ett kronljus | |
| SU1270837A1 (ru) | Способ изготовлени статора электрической машины | |
| SU792500A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода | |
| JPS55103060A (en) | Forming device of stator winding for rotary electric machine | |
| GB2014069A (en) | Method for the manufacture of a bundle of tubes held in spaced apart relationship by one or more holders | |
| GB2084070A (en) | Methods of producing a bore in an article | |
| US1426293A (en) | Method of manufacturing electrical collectors, commutators, controllers, or interrupters, or equivalent devices | |
| JPS5239526A (en) | Mold manufacturing process for high melting point metal | |
| JP3746840B2 (ja) | 精密鋳造法 | |
| SU813569A1 (ru) | Способ изготовлени коллектораэлЕКТРичЕСКОй МАшиНы и СбОРКиЕгО C КОРЕМ | |
| SU993395A1 (ru) | Способ изготовлени корпуса линейного шагового электродвигател | |
| SU1205236A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода | |
| KR890002968B1 (ko) | 모터 정류자의 제조방법 | |
| SU1224099A2 (ru) | Кокильный станок |