SU1205236A1

SU1205236A1 - Способ изготовлени магнитопровода

Info

Publication number: SU1205236A1
Application number: SU833576860A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Клычков; Владимир Никитович Пашков; Леонид Иванович Корницкий; Александр Иванович Яковлев
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1983-04-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1986-01-15

Description

Изобретение относитс к электромашиностроению , в частности к способам изготовлени безотходного магнитопровода электрической ма

ШИНЫо

Целью изобретени вл етс уменьшение отходов материалов при повышении прочности магнитопровода.

На фиг,1 и 2 показано устр ойство реализующее предложенный способ в части магш1тной ориентации волокон при опрессовке магнитом гкого элемента статора; на фиг. 3 и 4 -- то же, при опрессовке магнитом гкого элемента ротора; на фиг. 5-7 - варианты электродвигател с составным магнитопроводом, продольный разрез .

Изготовление магнитопровода 1 согласно изобретению производ т в следующей последовательности.

Металлические магнитом гкие аморфные волокна 1 помещают в кольцевую пресс-форму, котора содержит электромагнит 2, расположенный внутри пресс-формы дл случа прессовани элементов статора 3 (фиг, 2) и снаружи - дл случа прессовани элементов ротора 4 (фиг. 4). Волокна 1 ориентируют в пресс-форме строго радиально по отношению к продольной оси электродвигател путем включени электромагнита 2 (конструкци магнита условно не показана), Далее в пресс-форму засывают железный поро шок в соотношении к волокнистому

052362

материалу от 1:10 до 1:5, после чего ее подвергают вибрации до равномерного заполнени всех полостей железным порошком между металлическими

5 волокнами. Затем волокна с железным порошком опрессовывают с усилием 8-12 т/см, получа таким образом, магнитом гкий элемент, после чего магнитом гкий элемент извлекают из

10 пресс-формы и скрепл ют его с пакетом электротехнических пластин 5 (фиг. 5-7).

Полученные описанным способом магнитом гкие элементы могут быть

15 применены при изготовлении магнитопровода ротора и статора, могут быть расположены внутри шихтованного магнитопровода или по его кра м (по крайней мере с одной стороны).

20 Изобретение позвол ет улучшить

качество магнитопровода за счет снижени потерь, роста КПД, повьшен-f. ной механической прочности. Применение указанного магнитопровода поз- ,вол ет снизить на 10-12 нагрев и в целом уменьшить термонапр женность электродвигател . Кроме того, имеет место экономи электротехнической стали за счет использовани -so gg штамповочных отходов. Применение полученного магнитопровода в результате использовани способа согласно изобретению позвол ет увеличить КПД электродвигател на 1%.

(аг.Ъ

фи.4

i

V/777///.

/УХ/ХХХУ

фаг. 7

Редактор М. Циткина

Составитель Ф. Подольска

Техред Л.МикешКорректор А. Обручар

8537/56Тираж 645Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретени и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА, включающий вырубку пластин сердечника из электротехнической стали, получение магнитомягкого элемента, выполненного на основе железного порошка, скрепление элемента с пластинами, отличающийся тем, что, с целью умень- шения отходов материалов при повышении прочности, для получения магнитомягкого элемента применяют металлические магнитомягкие аморфные волокна, которые помещают в пресс-форму с кольцевым электромагнитом, посредством которого ориентируют их в радиальном относительно продольной оси магнитопровода направлении, далее засыпают в пресс-форму железный порошок в соотношении к волокнистому материалу от 1:10 до 1:5, после чего пресс-форму подвергают вибрации до равномерного заполнения железным порошком полостей между металлическими волокнами, затем волокна с железным порошком опрессовывают с усилием 8-12 т/см², далее извлекают полученный магнитомягкий элемент из пресс-формы для скрепления его с пакетом пластин электротехнической стали в чередующемся порядке.

фиг. /