SU1171266A1 - Способ изготовлени пористых оболочек из металлической сетки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ, заключающийс  в предварительном получении заготовок из металлической сетки, их взаимном размещении с образованием полого многослойного пакета с осевой симметрией, нагреве пакета, приложении к нему формообразующего усили  в направлении, перпендикул рном его предельной оси, и формировании издели , отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  качества получаемых изделий путем повьшени  равномерности распределени  степени деформации по сечению издели  и расширени  номенклатуры получаемых изделий, в качестве заготовок используют два многослойных пакета, один из которых выполн ют полым трубчатой формы, а другой - плоским в форме усеченного конуса, предварительно к полому пакету со стороны одного из его торцов прилагают усилие дефориировани  и раздают его с ограничением перемещени  материала в сторону отверсти , формиру  полуфабрикат с фланцем, образованным отсто щи И один от другого сло ми его материала , а к плоскому пакету со стороны малого основани  конуса прилагают деформирующее усилие, формиру  обратным вьдавливанием полуфабрикат с полостью и фланцем, имек цим расположение слоев, аналогичное фланцу, а перед приложением формообразующего усили  полуфабрикаты сопр гают между собой со стороны образованных фланцев .

Description

Ctpe/ffof /f

.1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к области производства пористых про ницаемых изделий из металлической сетки, и может быть использовано при создании элементов фильтрующих устройств и секций проникающего охлаждени . Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий путем пов шени  равномерности распределени  степени деформации по сечению изде ли  и расширени  номенклатуры полу чаемых изделий. На фиг. 1 представлена пориста  оболочка с полусферическим концом; на фиг. 2 - полый трубчатый полуфабрикат с образованным фланцем на фиг. 3 - плоский пакет; на фиг. плоский полуфабрикат с полостью и фланцем;, на фиг. 5 - составной пакет из полуфабрикатов перед форм образовднием в контейнере; на фиг. 6 - схема формообразовани  полуфабрикатов; на фиг. 7 - вид А на фиг. 6; на фиг. 8 - схема получ ни  конца полого трубчатого пакета с пропуском через слой; на фиг.9 схема получени  плоского пакета; на фиг. 10 - составной пакет из по луфабрикатов перед их формообразов нием. Способ осуоцествл ют с использованием инструмента, состо щего из Жесткой внутренней оправки 1, пуан на 2 и матрицы 3 дл  обжати  по тол щине с формоизменением наружной обечайки 4 и герметизирующих крышек 5, а также верхней 6 и нижней кузнечных обжимок. Способ осуществл етс  следующим образом. Из сетки составл етс  полый осесимметричный пакет. Ширина развертки определ етс  диаметром и то щиной каждого сло . При з;том, если длина первого сло  Е, то длина второго сло  меньше и равна , т.е. нечетные слои имеют длину Е, а четные -i. Этот пакет помещают на жесткую внутреннюю оправку, закрывают Обечайкой по форме пакета и провод т обжатие на оправке чере обечайку. Этим.достигаетс  неразрьш ное соединение слоев, требуема  то щина стенки, оболочки, котора  -всег меньше толщины стенки пакета, а также требуемые свойства: пористос проницаемость. В то же врем  на участке, где длина сетки в сло х не одинакова, т.е. выполнена 1ерез слой, обжатие не провод т. Затем из сетки составл ют плоский осасимметричный пакет, где диаметр четных слоев больше диаметра нечетных, с учетом, кроме того, уменьшени  каждого внутреннего диаметра по отношению к внешнему дл  получени  ровного торца после формоизменени . Такой пакет помещают в конверт и провод т обжатие по толщине с формообразованием до полусферы, а концы пакета с сеткой, уложенной через слой, переход т в цилиндрический участок и по толщине не деформируютс  . Затем недеформированные концы обоих пакетов в виде фланцев вставл ют друг в друга как бы компенсиру  в каждом частично отсутствующие слои. Это место помещают на оправку , закрьюают обечайкой, провод т местный нагрев и обжатие до толщины деформируемых участков обоих пакетов, а после охлаждени  окончательно извлекают пористую проницаемую оболочку с одним полусферическим торцом. Пример. Допустим, изготавливаетс  пориста  оболочка мм, 3 мм, мм, мм с пористостью из гладкой фильтровой тканой сетки № 48 нержавеющей стали Х18Н10Т. Зна  заданную пористость и параметры сетки.(по типу и номеру), устанавливают степень деформации пакета (55%). По степени деформации с учетом толщины стенки оболочки и толщины сетки опре,цел етс  число слоев полого пакета (, толщина сетки № 48 равна 1,04 мм, тогда толщина полого пакета 7,28 мм). Составл етс  полый пакет с oceBoii симметрией. Лучший вариант составлени  пакета - это намотка его из дв1 кусков сетки, в которых проволоки основы и утка перпендикул рны. Один кусок имеет длину 410 мм, другой 430 мм. Накладьшаетс  кусок на кусок так, чтобы начальный внутренний диаметр пакета получилс  по дпине короче и наматываетс  пакет с внутренним диаметром 40 мм (фиг. 8). Пакет помещают на оправку диаметра 40 мм, закрывают обечайкой по всей длине, нагревают до 11501200 С и провод т обжатие до получе3 ни  сквозной пористой оболочки d 40 мм на длине 405 мм. Набирают плос кий пакет с осевой симметрией, где проволоки основы и утка перпендикул рны от сло  к слою. Диаметры каждого сло  различны с учетом различи  радиуса каждой чашки по сло м. И через слой диаметр снова увеличиваетс  на мм. Дл  указанного конкретного случа  имеем: первый слой от пуансона d 65+2x20 105 мм, потом мм, далее 111 мм 74 мм, 118 мм, 124 мм (фиг. 9). Пакет помещают в конверт из листовой стали, нагревают и обжимают толщину с формоизменением в полусферической матрице R,23 мм цилиндрическим пуа соном диаметра 40 мм с полусферичес ким торцом мм. Дл  получени  точности изготавливаемой оболочки размеры инструмента корректируютс  на толщину конверта. Затем недеформированные концы обоих полуфабрикатов в виде фланцев встдвл ют один в другой. Там, где места обоих паке 64 тов обжаты, они представл ют собой единообразные пористые оболочки, где границы между сло ми неразличимы , а концы на длине 20 мм с одного торца каждого полуфабриката имеют некасающиес  один другого слои, в промежутки между которыми они завод тс  (фиг. 10). Все это помещают.на оправку, использованную дл  первого обжати , недеформированное место на длине 20-30 мм закрывают обечайкой и герметизирующими крыщками, провод т местный нагрев зтого места, например , в кольцевом индукторе и обжимают так, чтобы на всей длине выравн лс  наружный диаметр совмещенного пакета, охлаждают и извлекают пористую оболочку с полусферическим торцом, внутренним диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, проницаемую по всему объему. Предлагаемое изобретение по сравнению с известным позвол ет повысить качество получаемых изделий и рась-п рить номенклатуру получаемых изделий.

Фиг.З

Сдзера /f

L

Вид А

ьс

W

лАУг.УУ

SS2SSS

Фиг.. 8

«jyw.a

Ф60 Ф7г4

Фиг. 9

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ, заключающийся в предварительном получении заготовок из металлической сетки, их взаимном размещении с образованием полого многослойного пакета с осевой симметрией, нагреве пакета, приложении к нему формообразующего усилия в направлении, перпендикулярном его предельной оси, и формировании изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем повьппения равномерности распределения степени деформации по сечению изделия и расширения номенклатуры получаемых изделий, в качестве заготовок используют два многослойных пакета, один из которых выполняют полым трубчатой формы, а другой - плоским в форме усеченного конуса, предварительно к полому пакету со стороны одного из его торцов прилагают усилие деформирования и раздают его с ограничением перемещения материала в сторону отверстия, формируя полуфабрикат с фланцем, образованным отстоящи”И один от другого слоями его материала, а к плоскому пакету со стороны малого основания конуса прилагают деформирующее усилие, формируя обратным выдавливанием полуфабрикат с полостью и фланцем, имеющим расположение слоев, аналогичное фланцу, а перед приложением формообразующего усилия полуфабрикаты сопрягают между собой со стороны образованных фланцев.

   Сфера

   Фиг./