SU1002069A1 - Штамп дл выт жки - Google Patents

Description

так как дл  более толстого материала необходимы пружины меньшего диаметра , навитые из провода большего диаметра , -а также зависит от прочности материала заготовки 12. Направление шага навивки в каждой последующей пружине противоположно шагу навивки предыдущей пружины, исключающее возможность взаимного внедрени . Наружные диаметрыiколец пружин 9, при плотно сжатых витках, равны внутреннему диаметру отверсти  матрицы 8, а внутренние диаметры равны наружно .му диаметру издели  {в случае, если изделие имеет цилиндрическую форму). Наружные диаметры колец пружин 7 при плотно сжатых витках равны внутреннему диаметру издели , а внутренние диаметры равны диаметру выемки пуансона 2. Пружины 7 имеют кажда  свой шаг навивки, позвол рций им зан ть свободное положение напротив фланца заготовки 12. Пружины 9 имеют шаг навивки , соответствующий свободному положению пружин 7.

Штамп работает следующим образом .

Заготовку 12 укладывают на пружи-, ны 9, размещенные в полости матрицы 8, опускают складкодержатель 3 совместно с пуансоном 2 и выталкивателем 1 до соприкосновени  шести опор заготовкой 12, при этом срабатывает подпружиненна  рычажна  система, котора .поворачивает на некоторый угол кольцевую шестерню 4 и . вместе с ней цилиндрические шестерни 5, которые поворачивают подвижные опоры 6 на угол 90° и освобождают пружины 7. Складкодержатель 3 плотно замыкаетс  с матрицей В, в результате чего заготовка 12 оказываетс  в контакте с пружинами 7 и 9. Пуансон 2 совместно с выталкивателем 1, вт гивает заготовку 12 в матрицу 8. Заготовка 12 катитс  (в радиальном направлении ) на пружинах -9, которые в свою очередь кат тс  по плоскости выемки матрицы 8 в радиальном и кольцевом направлени х. Радиальное качение пружин 9 обусловлено силовым движением заготовки 12, а кольцевое перемещение обусловлено наклонным, под углом,расположением витков пружин. Аналогичный процесс качени  пружин происходит между заготовкой 12 и плоскостью выемки складкодержател  3. В процессе формообразовани  заготовки 12 попадает в полость матрицы В вместе с пружинами 9 поддерживаема  сверху пружинами 7. Избыток металла, образующийс  . на периферии заготовки 12, разглаживаетс  пружинами 7 и 9. в процессе формообразовани  принимают участие только первые две-четыре пружины комплектов пружин 7 и 9.

После окончани  процесса формообразовани , изделие 11 выталкиваетс  из полости матрицы 8, толкателем 10 на величину, достаточную, чтобы пружины 7 возвратились по подвижным опорам 6 в выемку складкодержател  3. В этом положении толкатель 10 задерживает изделие 11, пуансон 2 поднимаетс , увлека  собой пружины 7. Пружины 7 под действием предварительной силы раст жени  увеличивают свой кольцевой диаметр и переход т на подвижные опоры 6, штамп раскрываетс , и складкодержатель 3 принимает исходное положение. Толкатель 1 выталкивает изделие 11 в зону раскры того штампа, а пружины 9 - в исходное положение (в выемку матрицы В).

Технико-экономические преимущества предложенного штампа, по сравнению с известными конструкци ми, заключаютс  в том, что весь процесс формообразовани  издели  осуществл етс  за счет качени  заготовки по кольцевым пружинам. В результате, отпадает необходимость применени  специальных сортов смазки и не требуетс  тщательна  очистка заготовок перед штамповкой. Исключаетс  брак за счет исключени  разрыва, трещин, задиров и расслоени  металла. Сокращаетс  количество переходов при глубокой выт жке изделий, особенно из труднодеформируемых материалов, благодар  значительному радиусу перехода (диаметру кольцевой пружины, из зоны складкодержатель-матрйца, , в полость матрицы. В несколькораз увеличиваетс  срок службы штампа, так как рабочие зоны-выемки пуансона прижимного кольца и матрицы работают в упругой зоне без трени . Существенно повышаетс  прочность готового издели , за счет действи  значительных сил давлени  на малую площадь контакта в зонепружина-изделие действие наклепа. Представл етс  возможность изготовлени  изделий различной геометрической формы (в плане), например пр моугольной, эллипсной и других, при условии, что радиусы переходов, по величине не меньше шести диаметров пружин 6 и 8. Мощнрсть прессового оборудовани  дл  изготовлени  изделий предложенным щтампом, необходима в 22 ,5 раза меньша  по сравнению с известными конструкци ми штампов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 6191, кл. 21 D 22/20, 1927 (прототип ).. ч .