SU1170240A1 - Рециркул ционна зерносушилка - Google Patents

Abstract

РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА , включакш1а  подогреватель зерна с циклоном дл  вьщелени  примесей , сушильно-охладительные шахты с верхней и нижней сушильными и расположенной под ними охладительной зонами, надсушильным бункером, подвод щими и отвод щими коробами, выпускными затворами и распределительной камерой дл  теплоносител  с горизонтальными перегородками на границах зон шахт, смеситель рециркулирующего зерна с исходньм и осадочные камеры дл  отработанного теплоносител , подключенные трубопро водами к топке .с фильтром-искрогасителем , отличающа с  тем, что, с целью повышени  энергетического КПД и сокращени  потерь зерна, осадочные камеры снабжены в верхней части окнами дл  выхода теплоносител  и поворотными клапанами , установленными на границе верхней и нижней сушильных зон, кинематически св занными с выпускными затворами, верхн   сушильна  зона в нижней части снабжена лотками с шиберами, а под ними в распределительной камере дл  теплоносител  установлен сборный бункер, соединенньй со смесителем рециркулирующего зерна с исходным, при этом над подогревателем смонтирован оперативный бункер с регул тором расхода зерна, а осадочные камеры имеют высоту , равную высоте отвод щих коробов .

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  сушки зерна и может быть использовало в сельском хоз йстве дл  сушки зерна, маслосем н и других термолабильньк сьшучих материалов .

Целью изобретени   вл етс  повышение энергетического КПД и сокращение потерь зерна.

На чертеже схематически представлена предлагаема  рециркул ционна  зерносушилка.

Зерносушилка состоит из сушильноохладительных шахт 1 с надсушильным бункером 2 над .ними и распределительной камерой между шахтами,, разделенной горизонтальными перегородками 3 на зоны сушки и охлаждени . Под шахтами имеютс  подсушильные бункеры 4, из которых сухое зерно удал етс  по стрелке 5. К шахтам с обеих сторон примыкают осадочные камеры 6, Осадочные камеры вверху имеют закрытые сеткой окна 7 дл  выхлопа теплоносител . В осадочных камерах 6 на высоте, соответствующей основанию первой зоны, установлены поворотные клапаны 8, на ос х которых закреплены двусторонние рычаги 9. К рычагам 9 прикреплены грузы-противовесы, а с противоположной стороны они шарнирно св заны с выпускными затворами 10 сушилки. На высоте, соответствующей основанию нижней сушильной и охладительной зон, в осадочных камерах установлены решетчатые площадки 11 дл  обслуживани  сушилки. Над нижней площадкой имеютс  входные люки 12. Снизу осадочных камер закреплены бункеры 13, подсоединенные к шнеку 14, которьм удал ютс  зерно и осевшие в бункерах 13 примеси. В осадочных камерах 6 под клапанами 8 имеютс  переходы 15 дл  подсоединени  трубопроводов 16, по которым отработанный теплоноситель частично либо полностью поступает в топку 17 В топке установлены фильтр-искрогаситель 18 и фрамуги 19, которыми регулируетс  расход поступающего в топку воздуха. Свежий теплоноситель по трубопроводам 20 поступает к вентил торам 21 зерносушилки и к вентил тору 22 каскадного подогреватег л  23. Над подогревателем 23 устанавливаетс  регул тор -расхода 24 зерна (например, питатель либо за402

движка) и оперативный бункер 25 над ним с датчиками уровн  26, а дл  очистки от примесей отработанного в подогревателе 23 теплоносител  имеетс  циклон 27, подсоединенный трубопроводом 16 к топке 17. Дл  отбора части зерна на рециркул цию в основании первой сушильной зоны установлены наклонные лотки 28,

перекрываемые шиберами 29,-и сборный бункер 30 дл  рециркулирутощего зерна. К этому бункеру подсоединен самотечный трубопровод 31 дл  подачи рециркулирующего зерна в бункер

нории 32 на смешивание с исходным, поступающим по стрелке 33. Дл  подъема в надсушильньш бункер 2 нагретого в подогревателе 23 зерна применена нори  34. В установившемс  режиме работы зерносушилки в

нее поступает больше зерна, чем выпускаетс , поэтому установлен сливной патрубок.3S дл  возврата избытка зерна по трубопроводу 36 в оперативный бункер 25.

В зерносушилке имеютс  дроссельные заслонки 37 дл  регулировани  расходов отработанного теплоносител , возвращаемого в топку и выбрасываемого в атмосферу, и дозатор либо электрозадвижка 38 дл  регулировани  расхода исходного зерна.

Зерносушилка работает следующим образом.

Направл емое на сущку исходное зерно поступает по стрелке 33 через электрозадвижку 38 в норию 32 (смеситель рециркулирующего зерна с исходным), в башмаке которой

смешиваетс  с рециркул тором, посту пившим по трубопроводу 31 из бункера 30. Смесь поднимаетс  норией в оперативный бункер 25. В этот же бункер по трубопроводу 36 поступает из патрубка 35 часть зерна,

рециркулирующего в подогревателе. Смесь зерна после отлежки в оперативном бункере 25 непрерывно с заданным посто нным расходом поступает

через регул тор 24 в каскадный подогреватель 23, в котором подогреваетс  до заданной температуры, одновременно подсушиваетс  и очищаетс  от легких примесей, которые вьщел ютс  в циклоне 27.

Поступившее из подогревател  зерно норией 34 поднимаетс  в надсу1Ш1пьный бункер 2, который в про3

межутке времени между вьтусками зерна из шахт 1 поддерживаетс  заполненным , так как суммарный расход выпускаемого зерна меньше поступлени . Поддерживание надсушильного бункера 2 на подпоре позвол ет резко уменьшить самосортирование в нем зерна, следовательно, предотвратить застойные зоны в maxfax и загорани  по этой причине, снизить неравномерность сушки и нагрева материала.

При открывании шиберов 29 редиркулирующее в шахте зерно из лотков 28 поступает в сборный бункер 30, и из него по трубопроводу 31 на смешивание с исходным, например 3 башмаке нории 32. Остальное зерно во врем  опускани  в шахтах 1 подсушиваетс  до заданной влажности, охлаждаетс  и выгружаетс  через выпускные затворы 10 в подсушильные бункеры 4, после чего по стрелке 5 выводитс  из зерносушилки. Установленные в оперативном бункере 25 датчики уровн  26 верхнего и нижнег уровней включают- на открытие либо закрытие электрозадвижку 38 на подаче исходного зерна в зерносушилку . Прин та  система .позвол ет исключить все регулировки расхода зерна за исключением участка вы пуска сухого и охлажденного зерна.

В установившемс  режиме теплоноситель , отработанный в зонах досушивани  и охлаждени  зерна, а также в подогревателе 23 по трубопроводам 16 возвращаетс  в топку 17. Расход соответственно параметры отработанного теплоносител  регулируютс  посредством дроссельных заслонок37 и положением клапанов 8. Это регулирование возможно автоматизировать по заданной влажности отработанного теплоносител  соТласно известным решени м. Теплоноситель, отработанньш в шахтах 1 верхней сушильной-зоны, всегда выбрасываетс  наружу, через окна 7 с сетками дл  предотвращени  попадани  посторонних предметов. Клапаны 8 открываютс  при срабатывании затворов 10 сушилки, так как кинематически св заны с ними. При открывании клапанов 8 крупные примеси и зерно вынесенное теплоносителем из верхней сушильной зоны, осаждаютс  в бункерах 13, из которых шнеком 14

702404

поступают в норию 34 и возвращаютс  в сушилку. Поступившие в топку 17 с отработанным теплоносителем легкие примеси сгорают в ней, а не5 догоревшие задерживаютс  сетчатым фильтром-искрогасителем. 18. Выдуваемые от отвод щих коробов - примеси вьщел ют из зерна в каскадном подогревателе 23 и осаждаютс 

10 в циклоне 27.

Во врем  запуска сушилки, когда отработанный теплоноситель имеет повьш1енное влагосодержание, перекрывают дроссельные заслонки 37 на

15 трубопроводах его возврата в топку, а заслонки на трубопроводах выхлопа в атмосферу и клапаны В полностью открывают. Открывают полностью также фрамуги 19, перекрывающие

20 жалюзийные окна топки. Прин та 

система позвол ет исключить все регулировки расхода за исключением участка выпуска сухого и охлажденного зерна.

5 Выполнение осадочных камер 6 по всей высоте отвод щих коробов (шахт 1) и устройство вверху окон 7 дл  вы хпопа отработавшего теплоносител  предотвращает подпорное воздействие

0 ветра и попадание атмосферных осадков в эти короба, потери вьщуваемого из коробов зерна, улучшает санитарные услови , так как основна  часть примесей и пыли оседает в

5 этих камерах. В результате в сушильной зоне повышаетс  интенсивность сушки и сокращаютс  удельные энергетические затраты, потери зерна. Так как отработавший в верхней

0 сушильной зоне теплоноситель выбрасываетс  в атмосферу, а из остальных зон возвращаетс  в топку, осадочные камеры 6 потребовалось разделить на границе между первой и второй зонами. Дл  периодического освобождени  от зерна и отходов, накапливающихс  в верхней части осадочных камер 6, перегородки выполнены в виде поворотных клапанов 8,

0 открываемых выпускными затворами 10 шахт и закрываемых грузами-противовесами . При открывании клапанов 8 зерно и примеси пересыпаютс  в осадочные камеры 6 второй сушшь5 ной и охладительной зон.

Врем  срабатьшани  выпускного затвог 10 и,соответственно, открывани  клапанов 8, не превьппает 2 с.

следовательно, подсасывание в топку 17 теплоносител  из первой зоны не отражаетс  на стабильности установившегос  режима сушки, что также повьшает энергетический КПД.

Предотвращение в верхней сушильной зоне потерь зерна и выноса отходов наружу, которые имеют место при срабатывании выпускных затворов 10, позвол ет увеличить частоту их срабатывани  в этой зоне, что Способствует улучшению перемешивани  зерна в шахтах и сокращению продолжительности продувки предварительно нагретого и отлежавшегос  зерна. Такие услови  благопри тствуют интенсификации процесса и лучшем использованию тепла. Решение данной задачи в предлагаемой зерносушилке достигаетс  также установкой в основании верхней сушильной зоны наклонных лотков 28 с шиберами дл  дополнительного сборного бункера 30, подключенного к смесителю, например башмаку нории 32 исходного и рециркулирзгк дего зерна. Повышенна  скорость перемещени  зерна в верхней сушильной зоне, обусловленна  его дополнительным выпуском через лотки 28, требует надежного и посто нного заполнени  зерном надсушильного бункера 2, что необходимо дл  предотвращени  обнажени  коробов и, следовательно, потерь

свежего теплоносител . Поэтому в зерносушилку поступает зерна больше, чем выходит, на трубопроводе его

подачи в надсушильный бункер 2 установлен сливной патрубок 35, а над подогревателем 23 - оперативный бункер 25 с регул тором 24 расхода, в который проведен трубопровод 36

дл  возврата избытка зерна.из сливного патрубка 35. Стабильное заполнение надсушильного бункера 2 обеспечивает повышенный расход зерна в верхней сушильной зоне и

его отлежкУ в надсзгапшьном бункере 2, исключает потери свежего теплоносител . Таким образом, сливной патрубок 35 и оперативный бункер 25 с регул тором расхода 24 обестГечивают нормальное функционирование остальных узлов сушилки, которые все вместе обеспечивают повьшхение интенсивности сушки и энергетического КПД сушилки.

Тройник с дроссельными заслонка- ми 37 на выхлопном патрубке над циклоном 27 после подогревател  23 и фрамуги 19 в топке 17 позвол ют регулировать Оптимальное соотношение

подаваемого в топку 17 отработавшего теплоносител  и атмосферного воздуха и, следовательно, поддерживать заданные режимы сушки, обеспечивающие интенсивный и зкономичньй

процесс.

Claims (1)

1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА, включающая подогреватель зерна с циклоном для выделения примесей, сушильно-охладительные шахты с верхней и нижней сушильными и расположенной под ними охладительной зонами, надсушильным бункером, подводящими и отводящими коробами, выпускными затворами и распредели- , тельной камерой для теплоносителя с горизонтальными перегородками на границах зон шахт, смеситель рециркулирующего зерна с исходным и осадочные камеры для отработанного теплоносителя, подключенные трубопро водами к топке .с фильтром-искрогасителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения энергетического КПД и сокращения потерь зерна, осадочные камеры снабжены в верхней части окнами для выхода теплоносителя и поворотными клапанами, установленными на границе верхней и нижней сушильных зон, кинематически СВЯЗАННЫМИ с выпускными · затворами, верхняя сушильная зона В нижней части снабжена лотками с шиберами, а под ними в распределительной камере для теплоносителя установлен сборный бункер, соединенный со смесителем рециркулирующего зерна с исходным, при этом над подогревателем смонтирован оперативный бункер с регулятором расхода зерна, а осадочные камеры имеют высоту, равную высоте отводящих коробов .

   >

   1 1170240