SU1170002A1

SU1170002A1 - Состав дл титаномарганцировани стальных изделий

Info

Publication number: SU1170002A1
Application number: SU833622338A
Authority: SU
Inventors: Леонид Григорьевич Ворошнин; Александр Анатольевич Шматов; Олег Илларионович Крот; Леонид Абрамович Васильев
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1983-07-15
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1985-07-30

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ТИТАНОМАРГАНЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий татансодержащее вещество, марганецсодержащее вещество, активатор и инертную добавку, отличающийс тем, что, с целью увеличени износостойкости сталей, он дополнительно содержит порошок алюмини , в качестве титансодержащего вещества - окись титана, в качестве марганецсодержащёго вещества - окись марганца, в качестве инертной добавки - окись алюмини , а в качестье активатора - хлористый аммоний и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись титана 15-19 Окись марганца 15-19 Порошок алюмини 15-16 (Л Хлористый аммоний 1-3 Фтористьй алиминий 1-3 Окись алюмини Остальное

Description

Изобретение относитс к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в поро ковых средах и может быть использов но в машиностроительной промьшшанно ти. Известны составы дл титанирован стали на основе порошков титана (75% титана,. 24% окиси алюмини и 1% хлористого аммони 1j . Однако состав отличаетс недоста точно высокой износостойкостью обра ботанных стальных изделий. Наиболее близким техническим реш нием по технической суп ности и дост гаемому эффекту к изобретению вл е с порошкова смесь, включающа в св состав: титан (ферротитан) - 40-50% ферромарганец - 25-40%, фтористый натрий - 3-5%, плавиковый шпат остальное zj . Диффузионное насышвние в известн составе приводит к образованию карбидного сло .из стали, обладающего повышенной износостойкостью. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что в состав дл титаномарганцировани стальных изделий, включающий титансодержащее вещество, марганецсодержащее вещество, инертную добавку и активатор, допол нительно содержит порошок алюмини в качестве титансодержащего вещества - окись титана, в качестве марганецсодержащего вещества - окис марганца, в качестве инертного наполнител - окись алюмини , а в качестве активатора - хлористый аммоний и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Окись титана 15-19 Окись марганца 15-19 Порошок алюмини 15-16 Хлористьй аммоний 1-3 Фтористый алюминий 1-3 Окись алюмини Остальное Окись титана и окись марганца вл ютс поставщиками атомов, титана и марганца, которые образуютс в результате восстановлени этих окислов введением в состав алюмини (восстановитель) при температуре изотермической выдержки. 2 Процесс диффузионной обработки в предлагаемом составе провод т прк 800-1050 Си течение 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором без использовани вакуума или защитных атмосфер . Поскольку алюминий, вход щий в состав насыщающей смеси, полностью не расходуетс на восстановление окислов титана и марганца, то в процессе диффузионной обработки сталей образуютс титанмарганцевые слои на основе алюминиймарганцевой эвтектики , а также карбидов -титана и марганца . Создание такой структуры, состо щей из твердой карбидной и м гкой эвтектической составл юш 1х, равномерно распределенных между собой, существенно сказьшаетс на повышении пластичности и сцепл емости с основой титанмарганцевых диффузионных слоев. Напротив, диффузионна обработка железоуглеродистых сплавов в известной порошковой среде (прототип ) приводит к образованию сплошного карбидного сло , который недостаточно работоспособен и пластичен. Поэтому износостойкость разработанных титанмарганцевых диффузионных слоев, превьшает износостойкость известных (прототип). П р и м е .р. Процесс диффузионной рбработки в предлагаемом составе провод т при 800 и в течение 4 и 6 ч в контейнерах с плавким затвором без использовани вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности стали формируетс слой карбидов титана ,(TiC) и марганца (). Б таблице приведены результаты испытани на абразивную износостойкость образцов из стали УЗ на машине типа ХБ-4. При этом услови испыта- . ни следующие: скорость вращени абразивного круга 60 об/мин; радиальна подача образца 1 мм/об; нагрузка 0,94 МПа. Услови насьщ1;ени : t 1050°C, D 6 ч. Таким образом, использование предлагаемого состава позвол ет увеличить износостойкость титаномарганцированных сталей по сравнению с известным в 1,5-5,9 раз.

Известный SOFeTi + 25FeMn + 5NaF + 15CaFj

Предлагаемый 45,5Al20 j+21TiO,j+13Mn02 + 16, 5AI+

14,2 .

Claims

СОСТАВ ДЛЯ ТИТАНОМАРГАНЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий татансодержащее вещество, марганец содержащее вещество, активатор и инертную добавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости сталей, он дополнительно содержит порошок алюминия, в качестве титансодержащего вещества - окись титана, в качестве марганецсодержащего вещества - окись марганца, в качестве инертной добавки - окись алюминия, а в качестве активатора - хлористый аммоний и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись титана

Окись марганца Порошок алюминия Хлористый аммоний Фтористый алюминий Окись алюминия

15-19

15-16

1-3

1-3

Остальное ¹ 1170002 ²