SU1168639A1

SU1168639A1 - Method of dyeing cotton textiles

Info

Publication number: SU1168639A1
Application number: SU833603240A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr N Rozhentsev; Yurij A Kalinnikov; Boris N Melnikov; Nadezhda A Leonova; Lidiya P Smirnova; Yurij G Chernomordik
Original assignee: Ivanovsk Khim Tekh Inst
Priority date: 1983-06-09
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1985-07-23

Description

Изобретение относится к красильно-отделочному производству и может быть использовано для непрерывного крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон активными кра- 5 сителями.The invention relates to dyeing and finishing production and can be used for continuous dyeing of textile materials from cellulosic fibers with active dyes.

Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материале, снижение расхода красителя и упрощение технологии. ЮThe purpose of the invention is to increase the degree of fixation of the dye on the material, reducing the consumption of dye and simplify technology. YU

Пример 1. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л: активный ярко-оранжевый КХ 20; 15Example 1. A sample of cotton fabric is impregnated in liquid ammonia for 1 s, then plus dye composition, g / l: active bright orange KX 20; 15

хлористый калий 40, при 40°С в течение 10 с, далее ткань обрабатывают горячим воздухом при 225°С в течение 30 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентирован- 20 ным режимам для данного класса красителей.potassium chloride 40, at 40 ° C for 10 s, then the fabric is treated with hot air at 225 ° C for 30 s. Dyeing is completed by washing and drying according to the regimened 20 modes for this class of dyes.

В результате получают ровную окраску оранжевого цвета, характеризующуюся высокой интенсивностью и 25 хорошими прочностными показателями. Содержание красителя на ткани после крашения составляет 25,0 г красителя /кг волокна, степень фиксации красителя в волокне 95,3%. зоThe result is a smooth orange color, characterized by high intensity and 25 good strength properties. The content of the dye on the fabric after dyeing is 25.0 g of dye / kg of fiber, the degree of fixation of the dye in the fiber is 95.3%. zo

Пример 2; Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л: активный ярко-красный 6С-20; 35Example 2; A sample of cotton fabric is impregnated in liquid ammonia for 1 s, then plus a dye composition solution, g / l: active bright red 6С-20; 35

азотнокислый калий 60, при 60°С в течение 10 с. Далее ткань обрабатывают горячим воздухом при 225°С в течение 60 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентиро- 40 ванньвч режимам для данного класса красителей.potassium nitrate 60, at 60 ° C for 10 s. Next, the fabric is treated with hot air at 225 ° C for 60 s. Dyeing is completed by washing and drying according to the regulations of 40 vacuum regimes for this class of dyes.

В результате получают ровную окраску красного цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показате-*5 лями и высокой интенсивностью. Содержание красителя на ткани после крашения составляет 17,4 г красителя/кг волокна, степень фиксации красителя в волокне 94,7%. 50As a result, an even red color is obtained, which is characterized by good strength characteristics * 5 and high intensity. The content of the dye on the fabric after dyeing is 17.4 g of dye / kg of fiber, the degree of fixation of the dye in the fiber is 94.7%. 50

Пример 3. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л:Example 3. A sample of cotton fabric is impregnated in liquid ammonia for 1 s, then plus dye composition, g / l:

активный ярко-оранжевый КХ 20; хлористый калий 40, при 40°С в течение.active bright orange KX 20; potassium chloride 40, at 40 ° C for.

10 с. Далее ткань обрабатывают горячим воздухом при 230° С в течение 120 ι Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам для данного класса красителей.10 s. Next, the fabric is treated with hot air at 230 ° C for 120 ι. Dyeing is finished by washing and drying according to the regulated regimes for this class of dyes.

В результате получают ровную окраску оранжевого цвета, характеризующуюся высокой интенсивностью и хорошими прочностными показателями. Содержание красителя на ткани после крашения составляет 25,2 г красителя/кг волокна, степень фиксации красителя в волокне 95,8%.The result is a smooth orange color, characterized by high intensity and good strength properties. The content of the dye on the fabric after dyeing is 25.2 g of dye / kg of fiber, the degree of fixation of the dye in the fiber is 95.8%.

Π р и м е р 4. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л: активный ярко-красный 6С 20; азотнокислый калий 60, при 60°С в течение 10 с. Далее ткань обрабатывают горячим воздухом при 250°С в течение 90 с Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам для данного класса красителей.И p and me R 4. A sample of cotton fabric is impregnated in liquid ammonia for 1 s, then plus a dye composition solution, g / l: active bright red 6C 20; potassium nitrate 60, at 60 ° C for 10 s. Next, the fabric is treated with hot air at 250 ° C for 90 s. Dyeing is completed by washing and drying according to the regulated regimes for this class of dyes.

В результате получают ровную ркрас ку красного цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями и высокой интенсивностью. Содержание красителя на ткани после крашения составляет 17,7 г красителя/кг волокна степень фиксации красителя в волокне 95,6%.As a result, an even red color is obtained, which is characterized by good strength characteristics and high intensity. The content of the dye on the fabric after dyeing is 17.7 g of dye / kg of fiber, the degree of fixation of the dye in the fiber is 95.6%.

Пример 5, Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л: активный ярко-красный 6С 20, азотнокислый калий 60, при 60°С в течение 10 с. Далее ткань обрабатывают горячим воздухом при 250°С в течение 120 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированньм режимам для данного класса красителей. В результате получают ровную окраску красного цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями и высокой интенсивностью. Содержание красителя на ткани после крашения составляет 16,9 г красителя/кг волокна, степень фиксации красителя в волокне 92,8%.Example 5 A sample of cotton fabric is impregnated in liquid ammonia for 1 second, then plus a dye composition, g / l: active bright red 6C 20, potassium nitrate 60, at 60 ° C for 10 s. Next, the fabric is treated with hot air at 250 ° C for 120 s. Dyeing is finished by washing and drying according to the regulated regimes for this class of dyes. The result is a smooth red color, characterized by good strength properties and high intensity. The content of the dye on the fabric after dyeing is 16.9 g of dye / kg of fiber, the degree of fixation of the dye in the fiber is 92.8%.

Claims

METHOD FOR DYING COTTON TEXTILE MATERIALS by soaking with liquid ammonia, sprinkling with an aqueous solution of active dye, washing and drying, characterized in that, in order to increase the degree of dye fixation on the material, reduce the consumption of dye and simplify technology, dye is added to the aqueous solution of dye or potassium nitrate, followed by heat treatment of the refilled material with hot air at 225-250 ° C for 30–120 s. ~

ABOUT

OO

here

with

ι 1168639