RU2188264C2

RU2188264C2 - Composition for preparing viscose-polyester textiles for dyeing and printing

Info

Publication number: RU2188264C2
Application number: RU2000118705A
Authority: RU
Inventors: О.А. Белокурова; Т.Л. Щеглова; Ф.Ю. Телегин; М.Н. Кириллова; О.Е. Исаков
Original assignee: Ивановский государственный химико-технологический университет
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2002-08-27

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: composition contains 39-41 u/l of sodium hydroxide, 0.45-0.55 g/l of preparation based on phospholipid derivatives-phosphatidyl choline, and water to 1 l. EFFECT: increased intensity uniformity coloration and its washing resistance. 1 tbl

Description

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может использоваться при подготовке к крашению и печати вискозно-полиэфирных тканей. The invention relates to finishing production of the textile industry and can be used in preparation for dyeing and printing of viscose-polyester fabrics.

Известно (пат. ЕР 0503889 А1, D 06 B 3/66, 16.09.92) использование щелочных агентов - силиката калия и гидроксида калия - в крашении тканей активными красителями. Однако это не обеспечивает высокую интенсивность окрасок текстильных материалов из гидратцеллюлозных волокон. It is known (US Pat. EP 0503889 A1, D 06 B 3/66, 09.16.92) the use of alkaline agents - potassium silicate and potassium hydroxide - in dyeing fabrics with active dyes. However, this does not provide a high intensity dyeing of textile materials from hydrated cellulose fibers.

Известен состав (пат. US 5047064, D 06 М 11/38, 10.10.91) для щелочной обработки целлюлозных материалов. При этом хлопок или смесь хлопок/полиэфир обрабатывают раствором, содержащим гидроксид калия, силикат щелочного металла, смачиватель и гидрат окиси кальция. Гидроксид калия в растворе присутствует в пределах 120-400 г/л, поэтому состав не пригоден для обработки текстильных материалов, изготовленных из гидратцеллюлозных волокон из-за деструкции материала. A known composition (US Pat. US 5047064, D 06 M 11/38, 10.10.91) for alkaline treatment of cellulosic materials. In this case, the cotton or cotton / polyester mixture is treated with a solution containing potassium hydroxide, alkali metal silicate, wetting agent and calcium oxide hydrate. Potassium hydroxide in the solution is present in the range of 120-400 g / l, therefore, the composition is not suitable for the processing of textile materials made from cellulose hydrate fibers due to the destruction of the material.

Известен состав для обработки тканей, изготовленых только из полиэфирных нитей (Доклад XIV Международного конгресса колористов соц. стран, 1983 г., г. Иваново, Б. Михалик, К.Хегедюш, И.Руснак, Ю.Франкль, Зоборова. Обработка щелочью тканей, изготовленных из высокообъемных полиэфирных нитей). При этом ткань обрабатывают 20%-ным раствором едкого натра при температуре 110^oС в течение 30 мин.A known composition for processing fabrics made only of polyester yarns (Report of the XIV International Congress of Colorists of Socialist Countries, 1983, Ivanovo, B. Mikhalik, K. Khegedyush, I. Rusnak, Yu. Frankl, Zoborova. Processing alkali fabrics made from high volume polyester yarns). In this case, the fabric is treated with a 20% sodium hydroxide solution at a temperature of 110 ^{° C.} for 30 minutes.

Однако этот состав не пригоден для обработки тканей, изготовленных из смеси вискозного волокна с полиэфирным в связи с деструкцией вискозной составляющей. However, this composition is not suitable for the processing of fabrics made from a mixture of viscose fiber with polyester in connection with the destruction of the viscose component.

Известен состав обработки вискозных штапельных тканей, содержащий 6-8 г/л мыла (40%-ного) и 0,5-0,8 г/л кальцинированной соды (Садов Ф.И., Корчагин М. В. , Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1956 г., стр.297). Температура обработки 85-90^oС, время обработки 30-45 мин.A known composition for processing viscose staple tissue containing 6-8 g / l of soap (40%) and 0.5-0.8 g / l of soda ash (Sadov F.I., Korchagin M.V., Matetskiy A. I. Chemical technology of fibrous materials. M: Gizlegprom, 1956, p. 277). Processing temperature 85-90 ^o C, processing time 30-45 minutes

Однако обработка ткани таким составом не обеспечивает хороших колористических показателей окрасок вискозно-полиэфирных тканей. However, processing the fabric with such a composition does not provide good coloristic indicators of the colors of viscose-polyester fabrics.

Наиболее близким по техническому существу к изобретению является состав для обработки вискозно-полиэфирных тканей (Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. Т.С. Новорадовская и др. Под ред. Кричевского Г.Е. - М., 1994, стр.78). Он содержит, г/л:
Карбонат натрия - 3
Смачиватель анионактивный - 2
Вода - До 1 л
Обработку этим составом проводят при температуре 50-70^oС в течение 5 мин, далее ткань отжимают до привеса 100%, промывают водой и сушат.The closest in technical essence to the invention is a composition for processing viscose-polyester fabrics (Laboratory workshop on the chemical technology of fibrous materials. TS Novoradovskaya et al. Edited by Krichevsky G.E. - M., 1994, p. 78) . It contains, g / l:
Sodium Carbonate - 3
Anionic wetting agent - 2
Water - Up to 1 L
Processing with this composition is carried out at a temperature of 50-70 ^o C for 5 minutes, then the fabric is squeezed to a weight gain of 100%, washed with water and dried.

Однако этот состав не обеспечивает хороших колористических показателей окрасок тканей, т.к. интенсивность окраски и ровнота невелики, а также устойчивости к стиркам. However, this composition does not provide good coloristic indicators of tissue stains, because the color intensity and evenness are small, as well as resistance to washing.

Изобретательская задача состояла в поиске состава для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати, обеспечивающего повышение интенсивности окраски, ее ровноты при сохранении капиллярных свойств тканей и повышение устойчивости окрасок к стиркам. The inventive task was to find a composition for preparing viscose-polyester fabrics for dyeing and printing, providing an increase in the color intensity, its evenness while maintaining the capillary properties of the fabrics and increase the resistance of the stains to washing.

Поставленная задача решена составом для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати, включающим щелочной препарат и воду, который дополнительно содержит препарат Ecotrans W-8814 на основе производных фосфолипидов, а в качестве щелочного препарата содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л:
Едкий натр - 39-41
Препарат Ecotrans W-8814 на основе производных фосфолипидов - 0,45-0,55
Вода - До 1 л
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- повысить интенсивность окрасок тканей, что позволяет снизить концентрацию красителей в красильной ванне и приводит к экономии красителей;
- повысить ровноту окрасок, что позволяет исключить применение выравнивателей при последующем крашении тканей;
- повысить устойчивость окрасок к стиркам.The problem is solved by a composition for preparing viscose-polyester fabrics for dyeing and printing, including an alkaline preparation and water, which additionally contains Ecotrans W-8814 based on phospholipid derivatives, and as an alkaline preparation contains caustic soda in the following ratio of components, g / l :
Caustic soda - 39-41
The drug Ecotrans W-8814 based on derivatives of phospholipids - 0.45-0.55
Water - Up to 1 L
The invention allows to obtain the following advantages:
- increase the intensity of tissue dyeing, which allows to reduce the concentration of dyes in the dye bath and leads to savings in dyes;
- to increase the evenness of stains, which eliminates the use of equalizers during subsequent dyeing of fabrics;
- increase the resistance of stains to washing.

Кроме того, изобретение позволяет снизить температуру обработки тканей этим составом с 50-70 до 20-25^oС, что обеспечивает экономию энергоресурсов. Стало возможно сократить время обработки тканей с 5 мин до 20 сек, что позволяет повысить скорость обработки ткани и дает возможность проводить процесс подготовки вискозно-полиэфирных тканей по непрерывной схеме.In addition, the invention allows to reduce the temperature of the processing of fabrics with this composition from 50-70 to 20-25 ^o C, which saves energy. It became possible to reduce the processing time of fabrics from 5 minutes to 20 seconds, which allows to increase the processing speed of the fabric and makes it possible to carry out the process of preparing viscose-polyester fabrics according to a continuous scheme.

Состав содержит следующие компоненты: едкий натр - ГОСТ 2263-79, препарат с торговым названием Ecotrans W-8814 на основе фосфатидилхолина - производных фосфолипидов, вода техническая. The composition contains the following components: caustic soda - GOST 2263-79, a drug with the trade name Ecotrans W-8814 based on phosphatidylcholine - derivatives of phospholipids, technical water.

Состав готовят следующим образом. Едкий натр и препарат Ecotrans W-8814 в требуемом количестве растворяют в воде при температуре 25^oС. Обработку этим составом текстильных материалов из вискозно-полиэфирных волокон проводят при температуре 20-25^oC в течение 20 сек. Затем ткань отжимают до привеса 100%, промывают водой и высушивают.The composition is prepared as follows. The caustic soda and Ecotrans W-8814 preparation are dissolved in the required amount in water at a temperature of 25 ^o C. The treatment with this composition of textile materials from viscose-polyester fibers is carried out at a temperature of 20-25 ^o C for 20 seconds. Then the fabric is squeezed to a weight gain of 100%, washed with water and dried.

Последующее крашение вискозно-полиэфирных тканей после подготовки по изобретению проводили смесью активных и дисперсных красителей по непрерывному, одностадийному термофиксационному способу:
- пропитка тканей красильным раствором, содержащим, г/л:
Активный краситель - 15
Дисперсный краситель - 15
Диспергатор НФ-2 - 2
Мочевина - 100
Бикарбонат натрия - 20
Манутекс 6%-ный - 34
при температуре 45^oС, отжим 100%;
- сушка ткани при температуре 100^oС в течение 5 мин;
- термообработка ткани при температуре 180^oС в течение 2 мин;
- промывка ткани и сушка.Subsequent dyeing of viscose-polyester fabrics after preparation according to the invention was carried out with a mixture of active and dispersed dyes according to a continuous, one-step heat-fixing method:
- impregnation of fabrics with a dye solution containing, g / l:
Active Dye - 15
Disperse Dye - 15
Dispersant NF-2 - 2
Urea - 100
Sodium Bicarbonate - 20
Manutex 6% - 34
at a temperature of 45 ^o C, spin 100%;
- drying the fabric at a temperature of 100 ^o C for 5 min;
- heat treatment of tissue at a temperature of 180 ^o C for 2 min;
- washing the fabric and drying.

Печатание вискозно-полиэфирной ткани проводили следующим образом:
- нанесение печатной краски состава, г/кг:
Дисперсный краситель (терасил красный W-4BS) - 20
Активный краситель (цибакрон красный СR) - 20
Мочевина - 100
Вода (80-90^oС) - 180
Триэтаноламин - 20
Лудигол с водой 1:1 - 20
Гидрокарбонат натрия - 15
Загустка - 625
в качестве загустителя использовали манутекс RS (4%);
- сушка ткани при температуре 80^oС в течение 5 мин;
- запаривание при 100^oС в течение 6 мин;
- термообработка при 200^oС в течение 1 мин;
- прмывка холодной и горячей водой в растворе ПАВ при их концентрации 2 г/л при 95^oС, окончательная промывка горячей и холодной водой.Printing viscose-polyester fabric was carried out as follows:
- printing ink composition, g / kg:
Dispersion dye (terasil red W-4BS) - 20
Active dye (Cybacron red CR) - 20
Urea - 100
Water (80-90 ^o C) - 180
Triethanolamine - 20
Ludigol with water 1: 1 - 20
Sodium bicarbonate - 15
Thickener - 625
Manutex RS (4%) was used as a thickener;
- drying the fabric at a temperature of 80 ^o C for 5 min;
- steaming at 100 ^o C for 6 min;
- heat treatment at 200 ^o C for 1 min;
- washing with cold and hot water in a surfactant solution at a concentration of 2 g / l at 95 ^o C, the final washing with hot and cold water.

О колористических показателях окрасок судили по интенсивности получаемых окрасок тканей, их ровноте. Интенсивность оценивалась по функции Кубелки-Мунка-Гуревича на основании полученных с помощью прибора "Спекол-11" коэффициентов отражения окрашенной ткани. Coloristic indicators of stains were judged by the intensity of the resulting stains of the fabrics, their evenness. The intensity was estimated by the Kubelka-Munk-Gurevich function based on the reflection coefficients of the dyed fabric obtained using the Spekol-11 device.

Ровнота окрасок оценивалась по среднеквадратичному отклонению от значений коэффициента отражения. The evenness of the stains was estimated by the standard deviation from the values of the reflection coefficient.

Капиллярные свойства определяли в соответствии с ГОСТ 3816-81 по высоте поднятия окрашенной жидкости во времени по полоске ткани. Capillary properties were determined in accordance with GOST 3816-81 by the height of the colored liquid rising in time along a strip of fabric.

Показатели качества окрасок и капиллярных свойств тканей, обработанных при различном количественном содержании компонентов состава, приведены в таблице. The quality indices of stains and capillary properties of fabrics treated with different quantitative contents of the components of the composition are shown in the table.

Устойчивость окрасок к стиркам определяли по ГОСТ 9733.4-83. The washability of the stains was determined according to GOST 9733.4-83.

Claims

Composition for preparing viscose-polyester fabrics for dyeing and printing, including an alkaline preparation and water, characterized in that it additionally contains a preparation based on derivatives of phospholipids - phosphatidylcholine, and as an alkaline preparation contains caustic soda in the following ratio, g / l:
Caustic soda - 39-41
A drug based on derivatives of phospholipids - phosphatidylcholine - 0.45-0.55
Water - Up to 1 lev