SU1168088A3

SU1168088A3 - Engagement helicoid screw

Info

Publication number: SU1168088A3
Application number: SU813340150A
Authority: SU
Inventors: А.Перроден Юбер
Original assignee: Экипман Отомобиль Маршаль С.А. (Фирма)
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1981-09-24
Publication date: 1985-07-15

Abstract

ГЕЛИКОИДАЛЬНЫЙ ВИНТ ЗУБЧА-. .ТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ, содержащий цилиндрический вал диаметром 0 , разделенный канавкой на два участка с резьбой противоположного направлени с шагом Р и соотношением 1/8 и Pi 3/8 , глубиной Т и соотношением , отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени винта , сохран при этом его высокие механические характеристики, канав-ка вьтолнена глубиной по меньшей мере равной 1/2 Т и шириной по меньшей мере равной 0,15. (Я эо о эо 00HELICOIDAL SCREW SCREW-. Total grip, containing a cylindrical shaft with a diameter of 0, divided by a groove into two sections with a thread of opposite direction with a step P and a ratio of 1/8 and Pi 3/8, a depth T and a ratio, characterized in that, in order to simplify the manufacture of the screw, while its high mechanical characteristics, the groove is made with a depth of at least ½ T and a width of at least 0.15. (I'm eo oe 00

Description

Изобретение относитс к автомобилестроению5 а именно к моторедукторам стеклоочистител , и касаетс геликоидального винта зубчатой передачи , состо щего из двух отрезков с резьбой противоположного направлени .The invention relates to the automotive industry5 namely to wiper gearmotors, and relates to a helical gear screw consisting of two segments with a thread of the opposite direction.

Известно устройство зубчатой передачи , включающее в себ неподвижные относительно друг друга ведуищй вал и ведомьй вал, причем один из валов имеет два черв ка с резьбой алгебраически различного шага и св зан с другим валом посредством двух различных кинематических дорожек зубчатой передачи, кажда из которых включает в себ один из двух упом нутых черв ков. Валы, имеюпще два смежных отрезка с геликоидальной резьбой, направленной в протиповоложные стороны, нарезают на токарном станке и, поскольку необходима дл винта зубчатой передачи глубина резьбы значительна, осуществл ют нарезание несколькими последовательнь ми проходами режущего инструмента токарного станка. У такого винта зубчатой передачи внешний диаметр определ етс , с одной стороны глубиной резьбы, необходимой дл хорошего сцеплени со св занными с винтом шестерн ми, с другой стороны, диаметром части, расположенной по соседству с осью, который определ етс величиной передаваемого усили . Длина отрезков винта , подлежапщх нарезке на исходном цилиндрическом валу, определ етс необходимостью обеспечить хорошее сцепление между резьбой винта и св занными с ним шестерн ми, но, поскольку трансмисси между входным и выходньм валами осуществл етс при помощи двух различных кинематических дорожек, одна из кинематических дорожек включает в себ промежуточную г шестерню относительно большого диаметра, причем диаметр этой промежуточной щестерни тем больше, чем- больше рассто ние между двум отрезками геликоидального вин-та с противоположно направленной резьбой на цилиндрическом валу, из которого изготавливаетс винт. Из этого следует, что дл уменьшени размеров передачи, в которой примен етс такой геликоидальный винт, предпочтительно максимально приблизить друг к другу два. отрезка винта, несомых одним валом.A gearing device is known that includes a leading shaft and a driven shaft fixed to each other, one of the shafts having two screws with a thread of algebraically different pitch and connected to the other shaft through two different kinematic tracks of the gear train, each of which includes one of the two mentioned worms. The shafts, having two adjacent segments with a helicoidal thread directed to the opposite sides, are cut on a lathe and, since the depth of the gear required for the gear screw is significant, a series of cutting passes of the lathe tool are cut. For such a gear screw, the outer diameter is determined, on the one hand, by the thread depth required for good engagement with the screw-connected gears, on the other hand, by the diameter of the part located adjacent to the axis, which is determined by the magnitude of the force transmitted. The length of the screw sections to be cut on the original cylindrical shaft is determined by the need to ensure good adhesion between the screw thread and associated gears, but since the transmission between the input and output shafts is performed using two different kinematic tracks, one of the kinematic tracks includes an intermediate gear wheel of relatively large diameter, the larger the diameter of this intermediate jaw tooth, the greater the distance between the two segments of the helicoidal screw with oppositely directed thread on the cylindrical shaft of which the screw is made. From this it follows that in order to reduce the size of the gear in which such a helicoidal screw is used, it is preferable to bring the two closest to each other. screw cut carried by one shaft.

Также известно, что при нарезании резьбы геликоидального винта на токарном станке геликоидальный винт находитс в посто нном вращении, а режущий инструмент станка осуществл ет последовательные проходы дл получени резьбы желаемой глубины.It is also known that when threading a helicoidal screw on a lathe, the helicoidal screw is in constant rotation, and the cutting tool of the machine makes successive passes to obtain a thread of the desired depth.

В случае глубокой резьбы-приходит-, с делать больше проходов и в начале каждого прохода резец подводитс снаружи в направлении к оси обрабатываемого вала. При подводкеIn the case of a deep thread-comes, to make more passes and at the beginning of each pass, the tool is brought from the outside towards the axis of the machined shaft. When liner

резца следует избегать ударов его об обрабатьшаемлй вал какой-либо частью,кроме режущей кромки. Дл уменьшени риска вреза резца увеличивают задний угол резца. Но поскольку передний угол резца определ етс скоростью резани , природой обрабатываемого материала и характеристиками резца, а угол кромки резца должен быть возможно большим во избежание чрезмерного уменьшени прочности, задний угол резца не может измен тьс в широких пределах и имеет всегда величину порйдка 6 . Таким образом,cutter should avoid hitting it on the shaft with any part other than the cutting edge. To reduce the risk of incision of the tool, increase the back angle of the tool. But since the cutting edge angle is determined by the cutting speed, the nature of the material being processed and the cutting characteristics, and the edge edge angle should be as large as possible to avoid an excessive decrease in strength, the cutting edge angle cannot vary over wide limits and always has a value of 6. In this way,

во избежание вреза резца управл ют его перемещением в зависимости от вращени обрабатываемого вала так, чтобы резец описывал относительно вала траекторию в форме левой кривой . В плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемого вала, эта лева крива имеет проекцию в форме спиральной дуги, а в плоскости, пр.оход щей через ось обрабатываемогоIn order to avoid cutting the cutter, its movement is controlled depending on the rotation of the machined shaft so that the cutter describes a trajectory in the shape of a left curve relative to the shaft. In the plane, perpendicular to the axis of the shaft being machined, this left curve has a projection in the form of a spiral arc, and in a plane that passes through the axis of the machined shaft.

вала, она имеет проекцию, образую-, щую сегмент кривой, концы которого определ ют хорду, образующую острый угол с осью обрабатьшаемого вала. Таким образом, подводка резцаshaft, it has a projection that forms a segment of a curve, the ends of which define a chord that forms an acute angle with the axis of the shaft being machined. Thus, the liner cutter

осуществл етс путем перемещени performed by moving

резца в направлении оси обрабатываемого вала (и в направлении хода резьбы) при одновременном его приближении к оси обрабатываемогоcutter in the direction of the axis of the machined shaft (and in the direction of the thread) while its simultaneous approach to the axis of the machined

вала. Подводка должна осуществл тьс тем более осторожно, чем ближе резец к оси обрабатьшаемого вала , т.е. когда траектори подводки определ етс ддт последней фазыshaft. The eyeliner should be carried out even more carefully, the closer the cutter is to the axis of the shaft being machined, i.e. when the liner path is determined by ddt of the last phase

нарезани резьбы. Другими словами, траектори подводки резца одинакова дл всех проходов,но определ етс в зависимости от последнего прохода. Известен геликоидальный, винт зубчатого зацеплени , содержащий два разделенных канавкой участка с резьбой противоположного направле ни с шагом на цилиндрическом валу диаметром 0 и соотношением шага 1/8 i Р 3/8 , глубиной Т с соотношением Как указывалось выше, дл зубчатой передачи желательно максимально сблизить смежные концы двух отрезков с резьбой противоположного направлени , образующих геликоидаль ный винт зубчатой передачи. Если по ле наре.зани резьбы на первом отрез ке винта начинают нарезание резьбы на втором отрезке так, чтобы два смежных конца обоих отрезков были расположены в одной плоскости, пер , пендикул;}рной оси обрабатываемого вала, оказываетс , что при перемеще нии к второму отрезку резец встреча ет на своем пути ранее нарезанную резьбу на первом отрезке, в результате чего он подвергаетс ударам, быстро вьгоод щим его из стро . Во избежание этого можно отдалить друг от друга соседние конць двух смежных отрезков геликоидального винта но тогда размеры зубчатой передачи в которой используетс этот винт, и, следовательно, себестоимость всего устройства зубчатой передачи увеличиваютс . Таким образом, если желают уменьшить себестоимость,. уменьша размеры зубчатой передачи быстро вьгоод т из стро резец и ув личивают стоимость изготовлени , в то-врем как конструкци токарно-t го станка выбираетс с . тем, чтобы уменьшить эту стоимость} есл же избегают увеличени стоимости изготовлени , обеспечива продолжительный срок службы режущего инстру мента, увеличиваютс размеры пе .редачи и, следовательно, стоимость материала, идущего на ее изготовление . Цепью изобретени вл етс упрощение изготовлени винта при сохранении, его высоких механических характеристик. Поставленна цель достигаетс тем, что в геликоидальном винте зубчатого зацеплени , содержащем цилиндрический вал диаметром ф , разделенный канавкой на два учаЬтк с резьбой пр.отивоположного направ- 884 Ленин с шагом Р и соотношением 1/8 ( Pi 3/8 , глубиной Т и соотношением 1/8 Т 3/8 , канавка выполнена глубиной по меньшей мере равной 1/2 Т и шириной по меньшей мере равной 0,15Р. В соответствии с изобретением ;.; предусматриваетс разделение винта двум отрезками с геликоидальной резьбой противоположных направлений при помощи канавки, выполн емой на обрабатываемом валу до начала операции нарезани резьбы на двух отрезках. Таким образом, траектории подводки режущего инструмента дл обработки первого и второго отрезков попадают в эту канавку и режущий инструмент не удар етс о резьбу на первом отрезке при подводке дл нарезани резьбы на втором отрезке. Кроме того, в зависимости от избранной траектории подводки резца ширина канавки может быть относительно небольшой, что позвол ет сблизить два отрезка винта больше, чем когда добавл ют на концах мертвые зоны, необходимые дл подводки резца при нарезании резьбы на каждом из отрезков. Наконец, глубина канавки может быть меньше глубины резьбы: достаточно, чтобы через эту канавку проходили траектории подводки инструмента дл нарезани резьбы на обоих отрезкахi это позвол ет улучшить прочность вала на участке между двум отрезками с резьбой. Таким образом, изобретение одновременно дает, возможность избежать увеличени стоимости изготовлени , способству увеличению срока службы режущего инструмента, и избежать увеличени стоимости материала, способству сближению двух отрезков с резьбой, выполн емых на одном и том же валу. Винт изготавливаетс за нескрлько проходов режущего инструмента, подводка которого в начале прохода осуществл етс в зоне, наход щейс между двум отрезками. До начала операции нарезани резьбы на участке, раздел ющем два отрезка, выполн етс канавка, глубина которой равна по меньшей мере половине глубины резьбы, а ширина равна по меньшей мере 0,15 Р , причем Р threading. In other words, the cutter liner path is the same for all passes, but is determined depending on the last pass. A helicoidal gearing screw is known that contains two grooved sections with a thread in the opposite direction with a pitch on a cylindrical shaft with a diameter of 0 and a pitch ratio of 1/8 i P 3/8, a depth T with a ratio As mentioned above, for gearing it is desirable to maximally bring together the adjacent ends of two threaded sections of opposite direction, forming a helicoidal gear screw. If the threadline on the first screw segment begins threading on the second segment so that the two adjacent ends of both segments are located in the same plane, lane, pendicle;} the axis of the shaft being machined, it turns out that when moving to the second The cutter encounters a cut on its way to a previously cut thread on the first piece, as a result of which it is subjected to shocks that quickly break it off. To avoid this, the adjacent end of two adjacent helicoidal screw segments can be spaced apart, but then the dimensions of the gear train in which this screw is used, and, consequently, the cost price of the entire gear unit is increased. Thus, if you wish to reduce the cost ,. reducing the gear dimensions quickly cut out of the tool and increase the manufacturing cost, while the design of the turning-t machine is selected c. In order to reduce this cost, if you avoid increasing the cost of production, ensuring the long service life of the cutting tool, the size of the transfer and, consequently, the cost of the material used to make it is increased. The chain of the invention is to simplify the manufacture of the screw while maintaining its high mechanical characteristics. The goal is achieved by the fact that in a helicoidal gearing screw containing a cylindrical shaft with a diameter f, divided by a groove into two parts with a thread of the opposite direction - 884 Lenin with a step P and a ratio of 1/8 (Pi 3/8, depth T and ratio 1/8 T 3/8, the groove is made at least ½ T in depth and at least 0.15 R wide. According to the invention; it is provided that the screw is divided into two sections with a helical thread of opposite directions using a groove, performed on the shaft to be machined before the start of the thread cutting operation on two segments. Thus, the tool paths of the cutting tool for machining the first and second segments fall into this groove and the cutting tool does not hit the thread in the first piece in the threading for cutting the thread in the second segment. , depending on the chosen path of the cutter, the width of the groove may be relatively small, which makes it possible to bring together two pieces of the screw more than when the dead zones are added at the ends, which are necessary for and cutter, tapping on each of the segments. Finally, the depth of the groove may be less than the depth of the thread: it is sufficient that the toolpaths for cutting the thread in both segments pass through this groove to improve the strength of the shaft in the section between the two threaded segments. Thus, the invention at the same time makes it possible to avoid an increase in the cost of manufacture, to help increase the service life of the cutting tool, and to avoid an increase in the cost of material, to help bring two segments together with a thread on the same shaft. The screw is made in close passages of the cutting tool, which at the beginning of the passage is carried out in the zone located between the two segments. Before the start of the threading operation, a groove is made in the section dividing the two segments, the depth of which is at least half the depth of the thread and the width is at least 0.15 P, with P

Claims

SCREW helicoidal toothing comprising cylinders ¹ 0 nonstoichiometric shaft diameter, a groove divided into two portions threaded in opposite directions and with a pitch P 'p ratio 1/8 3/8 f έ Pb, and the ratio of the depth T 1/8 T 0 έ * 3/8 0, characterized in that, in order to simplify the manufacture of the screw, while maintaining its high mechanical characteristics, the groove is made at least 1/2 T in depth and at least 0.15 in width.