Claims (1)
Изобретение относитс к станкостр ению. Известен станок дл нарезани рез бы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбевой пары, соединенными приводом гла ного движени посредством зубчатой передачи и обгонных муфт, наружные обоймы которых выполнены в виде зуб чатых колес, соединенных с рейками, и кривошипно-шатунного механизма СИ. Недостатки этого станка - относительна сложность конструкций и низка надежность. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности стан ка. Дл достижени поставленной цели станке одна из реек вл етс рейко4 пр мого хода и снабжена соединенной с кривошипно-шатунным механизмом пла кой , в которой выполнено гладкое отверстие , а друга рейка - обратного хода - установлена с возможностью перемещени относительно рейки пр мого хода и св зана с введенным в станок .регулировочным винтом,размещенным в отверстии планки. На чертеже изображена кинематическа схема станка. На шпинделе 1 установлена копирна резьбова пара, состо ща из винта 2 и гайки 3, помещенной о корпусе станка. На шпинделе, установленном с возможностью осевого перемещени , расположено зубчатое колесо t, наход щеес в зацеплении с колесом 5 и колесом 6. На одном валу с зубчатым колесом 6 установлена электромагнитна муфта 7. Посредством колес 8 и 9 вал 10 соединен с валом 11, на котором установлены обгонные муфты пр мого хода 12 и обратного хода 13. Наружные обоймы этих муфт выполнены в виде зубчатых колес, которые зацепл ютс с рейками пр мого хода I и обратного хода ,15 соединенными планкой 16. Планка 16 соединена неподвижно с рейкой пр мого хода 14 и шатуном 17. В отверстие планки установлен регулировочный винт 18 с гайками-упорами 19 и 20.. Шатун 17 соединен с кривошипом 21, причем имеетс возможность регулировани величины эксцентриситета а. Дл осуществлени рабочего хода имеетс электродвигатель 22, дл осуществлени холостого хода электродвигатель 23. Предлагаемый станок, работает следующим образом. Настроив станок на необходимую глубину обрабатываемого отверсти , устанавливают копирную пару с требуемым шагои. С помощью кривошипа 21 с регулируемым эксцентриситетом а, измен его, устанавливают необходимое число оборотов шпиндел вперед а с помощью гайки 19 установленной на регулировочном винте 18 - число оборотов шпиндел назад при рабочем хо де. Установка числа оборотов шпиндел назад производитс изменением велиЧИНЫ b и, следовательно, величины хода рейки 15. Так как ход рейки пр мого хода больше хода рейки обратного.хода 15 на величину Ь, число оборотов шпиндел вперед больше числа оборотов шпин дел назад при рабочем ходе. Крипошип 21 получает вращение от электродвигател. 22 и с помощью шатун 17 приводит во вращение рейку It Рейка It, зацепл юща с с наружной обгонной муфты 12, приводит е во вращение,ролики заклинивают,и вал 11 ,а следовательно,и шпиндель 1 начинают вращатьс (электромагнитна муфта 7 замкнута) . Так как планка 16 закреплена непод вижно на рейке И, она совершает движение вперед, но рейка 15 при этом неподвижна, до тех пор, пока планка 16 не пройдет рассто ние Ь и упретс в гайку-упор 19- В этот момент рейка 15 наминает движение вперед и вращает наруухную обойму обгонной Муфты 13.Так как внутренние обоймы муфт расположен на одном валу и, значит, вращаютс с одинаковой угловой скоростью, одна из муфт права , а друга лева . скорости наружной и внутренней обойм муфты 13 уравниваютс , то заклинивани не происходит. После того, как рейка 1 начинает двигатьс в обратном направлении, муфта 12 расклиниваетс , шпиндель останавливаетс до тех пор, пока планка 16 не упретс в гайкуупор 20 и рейка 15 не начнет двигатьс в обратном направлении. Муфта 13 заклинивает, и шпиндель начинает вращатьс в обратном направлении.Происходит обратный ход шпиндел . Когда резьба нарезана муфта 7 размыкаетс , включаетс электродвигатель 23 (холостого хода), и происходит вывинчивание метчика. Регулирование скорости вращени шпиндел производитс регулированием числа оборотов двигател 22. Предлагаемый станок проще и надежнее известных, позвол ет легче и скорее регулировать число оборотов шпиндел вперед и назад при рабочем ходе. Формула изобретени Станок дл нарезани резьбы,в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбовой пары, соединенным с приводом главного движени посредством зубчатой передачи, обгонных муфт, наружные обоймы которых выполнены в виде зубчатых колес , соединенных с рейками, и кривошипно-шатунного механизма,о т л и чающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежност станка, одна из реек вл етс рейкой пр мого хода и снабжена соединенной с кривошипно-шатунным механизмом планкой, в которой выполнено отверстие, а друга рейка - обратного хода - установлена с возможностью перемещени относительно рейки пр мого хода и св зана с введенным в станок регулировочным винтом, размещенным в отверстии планки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1„ Авторское свидетельство СССР по за вке W 2725233, кл. В 23G1/00, .1979оThe invention relates to a machine tool. A cutting machine is known, in the case of which there is a spindle with a feed drive mounted on it in the form of a copier thread pair, connected by a drive of a driving movement by means of a gear transmission and overrunning clutches, the outer cages of which are made in the form of a gear wheel connected to the rails, and crank mechanism of the SI. The disadvantages of this machine - relative complexity of designs and low reliability. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the machine. To achieve the goal of the machine, one of the rails is a four-way stroke and is equipped with a smooth bore connected to the crank mechanism, in which a smooth hole is made, and the other rail is reverse-mounted and can be moved relative to the forward link. with the adjustment screw inserted in the machine located in the hole of the plate. The drawing shows the kinematic diagram of the machine. On the spindle 1 there is a copier of a threaded pair, consisting of a screw 2 and a nut 3, placed on the machine body. On the spindle mounted for axial movement, there is a gear wheel t which meshes with wheel 5 and wheel 6. On one shaft with gear wheel 6 an electromagnetic clutch 7 is installed. By means of wheels 8 and 9, shaft 10 is connected to shaft 11, on in which the overrunning clutches of forward running 12 and reverse go 13 are installed. The outer sleeves of these sleeves are made in the form of gear wheels, which engage with the forward run I and reverse rails 15 connected by a strap 16. The plank 16 is fixedly connected to the forward runway 14 and connecting rod 17. The opening strap adjusting screw 18 is mounted with bolts, stops 19 and 20 .. The connecting rod 17 is connected to crank 21, and it is possible to control the magnitude and eccentricity. For making a stroke, there is an electric motor 22, for idling a motor 23. A proposed machine works as follows. After adjusting the machine to the required depth of the hole to be machined, a copier pair is installed with the required pitch. Using crank 21 with adjustable eccentricity a, changing it, set the required number of revolutions of the spindle forward and using the nut 19 installed on the adjusting screw 18 - the number of revolutions of the spindle back at work. Setting the spindle speed backwards is made by changing the value of b and, consequently, the stroke of the rail 15. Since the forward stroke of the rail is greater than the stroke of the reverse 15 of stroke 15 by the value of b, the forward rotation speed of the spindle is greater than the speed of the spins of the spindle during a working stroke. Crypause 21 receives rotation from the electric motor. 22 and with the aid of a crank 17, it rotates the rail It, the rail It, engages with the outer overrunning clutch 12, causes it to rotate, the rollers wedge and the shaft 11, and hence the spindle 1, begin to rotate (the electromagnetic clutch 7 is closed). Since the plank 16 is fixed unmovable on the rail I, it moves forward, but the rail 15 is still stationary until the plank 16 passes the distance b and stops into the nut-stop 19- At this moment the rail 15 creases the movement forward and rotates the oversize sleeve of the overrunning clutch 13. As the inner sleeves of the sleeves are located on the same shaft and, therefore, they rotate with the same angular speed, one of the sleeves is right and the other is left. the speeds of the outer and inner sleeves of the clutch 13 are equalized, then jamming does not occur. After the rail 1 begins to move in the opposite direction, the clutch 12 is wedged, the spindle stops until the rail 16 stops against the nut 20 and the rail 15 starts to move in the opposite direction. The clutch 13 is jammed and the spindle begins to rotate in the opposite direction. The spindle retracts. When the thread is cut, the clutch 7 opens, the electric motor 23 is turned on (idle), and the tap is unscrewed. Adjusting the speed of the spindle is made by adjusting the speed of the engine 22. The proposed machine is simpler and more reliable than the known ones, allowing you to more easily and rather regulate the number of revolutions of the spindle forward and backward during the working stroke. Claims The machine for threading, in the case of which there is a spindle with a feed drive mounted on it in the form of a copier thread pair connected to the main motion drive by means of a gear drive, overrunning clutches, the outer rings of which are made in the form of gear wheels connected to the rails, and crank mechanism, about the fact that, in order to simplify the design and increase the reliability of the machine, one of the rails is a forward link and is equipped with a crank mechanism IOM strip, in which an aperture and the other rake - reverse - is movable relative to the rack forward stroke and is associated with the entered into the machine an adjusting screw arranged in the strap hole. Sources of information taken into account in the examination 1 "USSR author's certificate for application W 2725233, cl. At 23G1 / 00, .1979o
8 10 9 П8 10 9 П
i-li-l
I 7 I 7
1К1 TO
гг 3yy 3
1515
„ I„I
гg