SU1166928A2

SU1166928A2 - Multitool apparatus for working gears

Info

Publication number: SU1166928A2
Application number: SU843721229A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Абрамович Кейльман; Евгений Исаакович Шкляр
Original assignee: Предприятие П/Я А-7495
Priority date: 1984-01-26
Filing date: 1984-01-26
Publication date: 1985-07-15

Abstract

1. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св. № 1087278, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, устройство снабжено механизмом аксиального возвратно;/ поступательного перемещени обрабатываемого колеса, размеп1енного с возможностью взаимодайстви с упором. 2. Устройство по П.1, о т л. и чающеес тем, что механизм аксиального возвратно-поступательного перемещени обрабатываемого колеса представл ет собой несущее колесо основани , на котором равномерно по окружности выполнены, радиальные пазы со скосами в направлении от периферии к центру, ,и размещенные в пазах клин1, , подпружиненные в сторону упора с возможностью взаимодействи с ним. (Л Од О) СО ю 00 Фиг. 1 81. MULTI-TOOL DEVICE FOR PROCESSING OF GEAR WHEELS St. No. 1087278, characterized in that, in order to expand the technological capabilities, the device is equipped with a mechanism for reciprocating axially / translational movement of the wheel being machined with the ability to interact with the stop. 2. The device according to claim 1, about t l. and that the axial reciprocating movement mechanism of the wheel to be machined is a base bearing wheel on which radial grooves are made uniformly around the circumference, with bevels in the direction from the periphery to the center, and wedged in the slots, spring-loaded in the direction of the stop with the ability to interact with it. (L O D O) SO 00 00 FIG. 18

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть применено в технологической оснастке, используемой на прессах. .The invention relates to metal working and can be applied to the tooling used on presses. .

По основному авт. св. № 1087278 известна конструкци много1тнструментального устройства дл обработки зубчатых колес, выполненного в виде установленного на корпусе приспособлени дл закреплени зубчатого колеса , расположенного в корпусе держател , с размещенными в нем инструментальными шпиндел ми по числу зубьев обрабатываемого колеса, привода вращени шпинделей, выполненного в виде плиты, на которой параллельно оси держател установлены зубчатые рейки с возможностью взаимодействи с введенными в устройство шестерн ми , размещенными на инструментальных шпиндел х, причем плита выполнена подпружиненной относительно держател , а кажда зубчата рейка установлена с возможностью взаимодействи с двум соседними шестерн ми шпинделей 1 .According to the main author. St. No. 1087278 known design of multi-tool gear for machining gears, made in the form of a device mounted on the case for fixing a gear wheel, located in the holder's body, with tool spindles arranged in it according to the number of teeth of the wheel being machined, driving the spindles, made in the form of a plate, in which gear racks are installed parallel to the holder axis with the possibility of interaction with gears inserted into the device x x spindle, wherein the plate is spring-loaded relative to the holder, and each rack is mounted for engagement with two adjacent pinions spindles 1.

Недостаток известного устройства заключаетс в узкой номенклатуре используемых инструментов, например, при использовании профильной фрезы произошло скалывание на одном зубе, так как все усилие направлено на зуб, кот.орый в момент вращени имеет контакт с зубом обрабатываемого ко-, леса.A disadvantage of the known device lies in the narrow nomenclature of the tools used, for example, when using a profile cutter, one tooth has been chipped off, since all the force is directed to the tooth, which at the time of rotation has contact with the tooth of the treated wood.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет расширени номенклатуры используемых инструментов.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by expanding the range of tools used.

Поставленна цель достигаетс тем, что многошпиндельнов устройство дл обработки зубчатых колес, в корпусе которого расположены держатель с размещенными в нем инструментальными шпиндел ми по числу зубьев обрабатьшаемого зубчатого колеса и привод вращени шпинделей, выполненный в виде плиты, на которой параллельно оси держател установлены зубчатые рейки с возможностью взаимодействи с веденными в устройство шестерн Mi , размещенными на инструментальных шпиндел х, причем плита подпружинена относительно держател , снабжено механизмом аксиального возвратно-по- ступательного перемещени обрабатываемого колеса, размещенного с возможностью взаимодействи с упором.The goal is achieved by the fact that the multi-spindle gear processing device, in the case of which the holder with instrumental spindles are arranged according to the number of teeth of the gear to be machined and the rotational drive of the spindles, is made in the form of a plate on which the rails with the possibility of interaction with gears Mi placed on the device, placed on the tool spindles x, the plate being spring-loaded relative to the holder, equipped with a mechanism IOM-axial reciprocating movement po- stupatelnogo processed wheel disposed to cooperate with the abutment.

При этом механизм вьтолнен в виде радиально подпружиненных клиньев, расположенных в скошенных радиальных пазах основани , несущего обрабатываемое колесо.The mechanism is made in the form of radially spring-loaded wedges located in the bevelled radial grooves of the base carrying the wheel to be machined.

На фиг. 1 представлена схема устройства , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one.

Многоинструментальное устройство дл обработки зубчатых колес содержит корпус 1 с приспособлением 2 дл закреплени зубчатого колеса 3, включакицим основание 4. Плита 5 смонтирована на подвижных направл ющих 6, закрепленных в корпусе 1. С помощь1о пружинных подвесок 7 плита 5 подпружинена к держателю 8, в котором размещены радиально расположенные инструментальные шпиндели 9. Общее число последних равно числу впадин зубьев зубчатого колеса 3. На инструментальных шпиндел х 9 закреплены режущие инструменты 10 в виде фасонных фрез, имеющих профиль по форме впадин зубьев с учетом двусторонней ширины снимаемой фаски. На плите 5 , смонтированы зубчатые рейки 11, расположенные параллельно оси 0-0 держател 8 и наход щиес в зацеплении с шестерн ми 12, закрепленными, в свою очередь, на инструментальных шпиндел х 9. На плите 5 закреплена ось 13, пропущенна через центральное отверстие держател 8 и снабженна упором 14. Основание 4 вьшолнено в донной части с радиально направленными скошенными в направлении от периферии к центру пазами, в которых размещены равно по окружности клинь 15, поджатые пружинами 16 с возможностью взаимодействи с поверхностью упора 14. Кроме того, кажда зубчата рейка 11 зацеплена с двум шестерн ми 12, размещенными на соседних инструментальных шпиндел х 9.The multitool gear for machining gears includes a housing 1 with a device 2 for fastening the gear 3, including the base 4. The plate 5 is mounted on movable guides 6 fixed in the housing 1. With spring suspensions 7, the plate 5 is spring-loaded to the holder 8, in which placed radially located tool spindles 9. The total number of the latter is equal to the number of depressions of the teeth of the gear 3. The tool spindles x 9 are fixed cutting tools 10 in the form of shaped cutters having a profile in the form of tooth pits, taking into account the bilateral width of the chamfer to be removed. On the plate 5, the gear racks 11 are mounted parallel to the 0-0 axis of the holder 8 and meshed with gears 12 fixed, in turn, on the tool spindles x 9. On the plate 5 an axis 13 is fixed, passed through the central hole holder 8 and provided with a stop 14. The base 4 is made at the bottom with radially directed slopes in the direction from the periphery to the center, in which the wedges 15 are positioned equally around the circumference, 16 can be cooperated with the surface of the stop 14. Kr IU addition, each rack 11 is engaged with the two gears 12 arranged on adjacent tool spindle x 9.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В начальный момент установленна на столе пресса плита 5 устройства вместе с держателем 8, вис щем на упоре 14 оси 13, и зубчатыми рейками 11 находитс в крайнем верхнем положении. Зубчатое колесо 3 устанавливаетс в приспособление 2 на основании 4 и фиксируетс зубчатым контуром приспособлени 2. В этот момен клинь 15 отжаты пружинами 16 в крайнее левое положение до упора, в результате чего основание 4 занимает крайнее нижнее положение. При включении ползуна пресса плита 5 получает перемещение по подвижным направл ющим 6 в сторону зубчато го колеса 3 вдоль оси 0-0..Держатель & по мере опускани оси 13, а следовательно , и упора 14, отжимаетс пружинными подвесками 7 от плиты 5 до тех пор, пока не упретс в поверхность Т приспособлени 2. Плита 5 при этом продолжает опускатьс вместе с зубчатыми рейками 11, которые , взаимодейству с шестерн ми 12, начинают вращать последние. Вместе с ними получают вращение и инструмен тальные шпиндели 9, несущие инструменты 10. Только после этого упор 14 на оси 13 вступает в контакт с клинь ми 15, раздвига их и сжима пружины 16. Клинь 15 14асположены равномерно по окружности в скошенных пазах осно вани 4, на котором установлено зубчатое колесо 3. Направление скоса .в сторону от периферии основани 4, поэтому клинь 15, враща сь радиально в сторону периферии, поднимают аксиально вверх элемент 4 вместе с зубчатым колесом 3, осуществл тем самым подачу поверхности зуба послед него на инструмент 10. В св зи с тем, что подача осуществл етс в тот момент, когда инструмент 1 уже вращаетс , нагрузка усили среза фаски распредел етс равномерно на все зубь фасонной фрезы, используемой в качестве инструмента 10. При обратном ходе плиты 5 держатель 8 стоит на месте до тех пор, пока в него не упретс упор 14. По мере подьема последнего клинь 15 отжимаютс радиально- в сторону оси 0-0 пружинами 16,основание 4 при этом вместе с колесом 3 опускаетс . При этом происходит зачистка фасок обратным вращением инструмента 10. В процессе зачистки практически съема металла нет, поэтому дл зубьев фасонной фрезы отсутствует опасность скалывани режущей кромки при переключении направлени вращени . Когда упор 14 выйдет, из зацеплени с клинь ми 15, обработка закончена, но шпиндели 9 с инструментом 10 продолжают еще вращатьс до тех пор, пока не начнетс подъем держател 8 вместе с рейками 11. Предложенна конструкци устройства позвол ет использовать дл съема фасок с торцов зубьев фасонный зубчатый инструмент нар ду с абразивньм и типа фасонного напильника. Можно использовать и бор-фрезу, работающую аналогично фасонной фрезе .. Таким образом, расширен диапазон используемых видов инструментов при обработке зубчатых колес, при этом исключена опасность скальтаки режущей кромки, т.е. возможность нагружени усилием резани только одного зуба.At the initial moment, the device plate 5 mounted on the press table, together with the holder 8, which hangs on the stop 14 of the axis 13, and the toothed rails 11 is in the extreme upper position. The gear 3 is mounted in the fixture 2 on the base 4 and fixed by the toothed contour of the attachment 2. At this time, the wedge 15 is pressed by the springs 16 to the extreme left position until it stops, with the result that the base 4 occupies the lowest position. When the press slider is turned on, the plate 5 receives movement along the movable guides 6 towards the gear wheel 3 along the 0-0 axis. Holder & as the axis 13 is lowered, and consequently, the stop 14, is pressed by the spring hangers 7 from the plate 5 until it rests against the surface T of the device 2. The plate 5 continues to descend along with the rack bars 11, which mi 12, begin to rotate the latter. Along with them, rotation and tool spindles 9, carrying tools 10, are obtained. Only then the stop 14 on the axis 13 comes into contact with the wedges 15, moving them apart and compressing the spring 16. The wedge 15 14 are evenly spaced around the circumference in the beveled slots of the base 4 on which the gear wheel 3 is mounted. The bevel direction away from the periphery of the base 4, therefore the wedge 15, rotating radially in the direction of the periphery, lifts the element 4 axially upward along with the gear wheel 3, thereby bringing the tooth surface of the latter to strukt 10. In connection with the fact that the feed is carried out at the moment when tool 1 is already rotating, the load force of the chamfer cut is distributed evenly on all the teeth of the profile cutter used as tool 10. When the plate 5 goes backwards, the holder 8 stands in place until the abutment 14 is thrust into it. As the last wedge 15 is raised, the springs 16 are pressed radially in the direction of the axis 0-0, the base 4 is lowered along with the wheel 3. When this occurs, the chamfering by reverse rotation of the tool 10 occurs. During the stripping process, there is practically no metal removal, therefore there is no danger for the teeth of the shaped cutter to chipping the cutting edge when switching the direction of rotation. When the stop 14 comes out of the engagement with the wedges 15, the machining is completed, but the spindles 9 with the tool 10 continue to rotate until lifting of the holder 8 with the rails 11 begins. The proposed design of the device allows you to use for removal of chamfers from the ends teeth shaped gear tool along with an abrasive and type of shaped file. You can also use a boring mill that works similarly to a shaped mill. Thus, the range of tools used during machining of gear wheels is extended, while eliminating the danger of a cutting edge, ie the ability to load the cutting force of only one tooth.

Claims

1. MULTI-TOOL DEVICE FOR PROCESSING GEAR WHEELS by ed. St. No. 1087278, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the device is equipped with translational movement of the machined wheel, placed with the possibility of interaction with emphasis.

2. The device according to claim 1, characterized in that the axial reciprocating mechanism of the machined wheel is a base bearing wheel, on which radial grooves with bevels are made uniformly around the circumference with bevels in the direction from the periphery to the center, and wedges placed in the grooves spring-loaded towards the stop with the possibility of interaction with the axial return mechanism.

FIG. 1