RU2264889C2 - Universal table machine tool - Google Patents
Universal table machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264889C2 RU2264889C2 RU2003127894/02A RU2003127894A RU2264889C2 RU 2264889 C2 RU2264889 C2 RU 2264889C2 RU 2003127894/02 A RU2003127894/02 A RU 2003127894/02A RU 2003127894 A RU2003127894 A RU 2003127894A RU 2264889 C2 RU2264889 C2 RU 2264889C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- spindle head
- shaft
- sleeve
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машинам для обработки материалов резанием и может быть использовано в мастерских, в лабораториях учебных и исследовательских институтов и в домашней обстановке для выполнения сверлильно-фрезерных, шлифовальных, полировальных, гравировальных работ при изготовлении деталей сравнительно небольших размеров из чугуна, стали, алюминия, латуни, пластика, дерева и т.п. материалов.The invention relates to machines for processing materials by cutting and can be used in workshops, in laboratories of educational and research institutes and at home to perform drilling and milling, grinding, polishing, engraving operations in the manufacture of parts of relatively small sizes from cast iron, steel, aluminum, brass, plastic, wood, etc. materials.
Из патентной литературы известны универсальные станки, аналогичные заявляемому. Так, из описания к патенту США №5902077, кл. В 23 В 39/04, опубл. 11.05.99 г. [1], известен универсальный настольный станок для сверления отверстий, нарезания внутренней резьбы и развертывания отверстий, содержащий горизонтальную плиту, вертикальную колонну с кронштейном, на конце которого установлена вертикальная шпиндельная головка. Кронштейн этого станка состоит из двух шарнирно соединенных частей. Конструкция [1] не может обеспечить жесткого сопротивления радиальным нагрузкам и, следовательно, обеспечить точность при таких операциях как фрезерование.From the patent literature known universal machines similar to the claimed. So, from the description of US patent No. 5902077, CL. 23
Из описания к авт. свид. СССР №1618565, кл. В 23 Р 23/00, опубл. 07.01.91r. [2], известен настольный универсальный (многоцелевой) станок, предназначенный для выполнения, в числе прочих, сверлильных и фрезерных операций. В станке [2], скомпанованном для проведения этих операций, функцию сверлильной головки выполняет передняя бабка токарного станка. Такая конструкция требует больших усилий персонала для переналадки станка, т.к. переднюю бабку вместе с поддерживающими ее деталями приходится при операции переналадки вручную поворачивать из горизонтального положения в вертикальное.From the description to ed. testimonial. USSR No. 1618565, class In 23
Усовершенствованием конструкции [2] является универсальный настольный станок Кострова, известный из описания к патенту РФ №2008163, кл. В 23 Р 23/00, опубл. 28.02.94 r. [3], в котором операция поворота передней бабки станка в вертикальное положение механизирована. Оба решения ([2] и [3]) имеют общий недостаток, а именно, в процессе проведения сверлильно-фрезерных работ остается неипользованной площадь помещения, занимаемая станиной при токарных работах.An improvement in design [2] is the Kostrov universal desktop machine, known from the description of the patent of the Russian Federation No. 2008163, class. In 23
Известен также универсальный станок по пат. Японии №2933717, кл. В2 5245731, кл. В 23 Р 23/00, опубл. 23.08.99 г. [4], содержащий перемещаемый в горизонтальной плоскости стол, служащий для размещения заготовки, и вертикальную консольную шпиндельную головку, перемещаемую в вертикальном направлении. Снабжение станка средствами автоматизированного контроля, предназначенными для управления передвижением заготовки в процессе ее обработки, усложняет изготовление станка, повышают его стоимость, что делает его использование в условиях штучного и мелкосерийного производства нерентабельным.Also known universal machine according to US Pat. Japan No. 2933717, cl. B2 5245731, class In 23
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является универсальный настольный станок, известный из описания к патенту США №4187601, кл. В 23 С 1/12, 1/14, опубл. 12.02.80 г. [5] (прототип), содержащий основание, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента, кинематически связанным через шпиндель с электродвигателем.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a universal desktop machine, known from the description of US patent No. 4187601, class. In 23 C 1/12, 1/14, publ. 02.12.80 g. [5] (prototype), comprising a base mounted on the base with horizontal movement, a table for placing the workpiece and a vertical stand fixed on the base, on which the spindle head is mounted with the possibility of rotation in the vertical plane and movement, equipped with a device for clamping a tool kinematically connected through a spindle with an electric motor.
Шпиндельная (револьверного типа) головка станка [5] снабжена поворотным столом (поз.16) с направляющими и приводом перемещения головки, приводной двигатель (поз.21) расположен горизонтально. Указанные конструктивные особенности приводят к увеличению габаритов и массы станка, что, в свою очередь, способствуют возникновению больших изгибающих моментов, действующих на стойку. Последнее обстоятельство приводит к необходимости увеличить размеры поперечного сечения стойки и, как следствие, к утяжелению станка. Действие на вертикальную стойку станка указанных изгибающих нагрузок отрицательно сказывается и на точности обработки изготавливаемых деталей.The spindle (turret type) head of the machine [5] is equipped with a rotary table (pos. 16) with guides and a drive for moving the head, the drive motor (pos. 21) is located horizontally. These design features lead to an increase in the dimensions and mass of the machine, which, in turn, contribute to the appearance of large bending moments acting on the rack. The latter circumstance leads to the need to increase the dimensions of the cross section of the rack and, as a consequence, to make the machine heavier. The effect on the vertical rack of the machine of the specified bending loads negatively affects the accuracy of machining of manufactured parts.
Предлагаемое изобретение направлено на исправление указанных недостатков.The present invention is aimed at correcting these disadvantages.
Техническим эффектом, достигаемым изобретением, является упрощение конструкции, уменьшение габаритов и массы станка при повышении точности обработки изготавливаемых деталей.The technical effect achieved by the invention is to simplify the design, reduce the dimensions and weight of the machine while increasing the accuracy of processing of manufactured parts.
Указанный технический эффект достигается в известном универсальном настольном станке, содержащем основание, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента, кинематически связанным через шпиндель с электродвигателем, отличительной особенностью которого является то, что шпиндельная головка установлена на стойке посредством подвижного и снабженного средством фиксации на стойке кронштейна, в корпусе шпиндельной головки с возможностью осевого перемещения и фиксации в необходимом положении установлена гильза, в которой закреплен на верхней и нижней подшипниковых опорах шпиндель, устройство для зажима инструмента расположено на нижнем конце шпинделя, а на верхнем конце шпинделя выполнены продольные шлицы, электродвигатель расположен на кронштейне вертикально, кинематическая цепь от электродвигателя к устройству для зажима инструмента включает последовательно коробку скоростей, смонтированную внутри кронштейна, и расположенные внутри шпиндельной головки находящиеся в зацеплении друг с другом два двойных блока зубчатых колес, один из которых установлен с возможностью управляемого от наружной рукоятки перемещения вдоль вертикального вала, имеющего на своем нижнем конце коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с коническим зубчатым колесом, закрепленным на внешнем конце выходного вала коробки скоростей, а второй двойной блок закреплен на радиальных подшипниках в корпусе шпиндельной головки и имеет осевое шлицевое отверстие, в котором установлен снабженный шлицами верхний конец шпинделя, нижний конец гильзы выступает за плоскость нижнего торца шпиндельной головки и в месте расположения нижней подшипниковой опоры шпинделя имеет цилиндрическое утолщение с плоской кольцевой площадкой, предназначенной для контакта с плоскостью нижнего торца корпуса шпиндельной головки.The specified technical effect is achieved in the well-known universal desktop machine containing a base mounted on the base with horizontal movement of the table to accommodate the workpiece and mounted on the base of the vertical rack, which is mounted with the possibility of rotation in the vertical plane and the movement of the vertical spindle head equipped with a device for clamping a tool kinematically connected through a spindle with an electric motor, a distinctive feature of which It is the fact that the spindle head is mounted on the rack by means of a movable and provided with a fixing means on the bracket rack, in the housing of the spindle head with the possibility of axial movement and fixing in the required position, a sleeve is installed in which the spindle is mounted on the upper and lower bearing bearings, the clamping device the tool is located on the lower end of the spindle, and longitudinal splines are made on the upper end of the spindle, the motor is vertically mounted on the bracket, the kinematic chain is the electric motor to the tool clamping device includes a gearbox sequentially mounted inside the bracket, and two double gear blocks located on the inside of the spindle head engaged with each other, one of which is mounted with the possibility of movement from the outer handle along a vertical shaft having lower end bevel gear meshed with bevel gear fixed to outer end of gearbox output shaft soon tey, and the second double block is mounted on radial bearings in the spindle head housing and has an axial spline hole in which the spindle top end is installed, the lower end of the sleeve protrudes beyond the plane of the lower end of the spindle head and has a cylindrical thickening at the location of the lower spindle bearing with a flat annular area intended for contact with the plane of the lower end of the spindle head housing.
Отношение разности длины гильзы и величины ее максимального хода к диаметру части гильзы, установленной в головке, может быть выбрано из интервала значений от 0,8 до 1,2.The ratio of the difference between the length of the sleeve and the magnitude of its maximum stroke to the diameter of the portion of the sleeve installed in the head can be selected from the range of values from 0.8 to 1.2.
В частном случае на нижнем торце корпуса шпиндельной головки может быть выполнен кольцевой прилив, ограниченный изнутри цилиндрической поверхностью, а снаружи - поверхностью усеченного конуса. При этом диаметр цилиндрической поверхности прилива должен соответствовать наружному диаметру цилиндрического утолщения гильзы шпинделя.In a particular case, an annular tide can be made at the lower end of the spindle head housing, bounded from the inside by a cylindrical surface, and from the outside by the surface of a truncated cone. The diameter of the cylindrical surface of the tide should correspond to the outer diameter of the cylindrical thickening of the spindle sleeve.
Коробка скоростей станка в частном случае может содержать вертикальный входной вал с червяком, закрепленным на валу электродвигателя, и три параллельных горизонтальных вала, на первом из которых закреплено находящееся в зацеплении с червяком червячное колесо и установлен передвижной двойной блок зубчатых колес, на втором валу установлены с возможностью вращения относительно этого вала зубчатое колесо и двойной блок зубчатых колес, а между ними установлен подвижный в осевом направлении диск с выполненными с обеих его сторон торцовыми кулачками. На торцах зубчатого колеса и двойного блока зубчатых колес, обращенных к этому кулачковому диску, выполнены впадины, соответствующие торцовым кулачкам диска. Конец второго вала, обращенный в сторону шпиндельной головки, является выходным валом коробки скоростей. На третьем валу коробки скоростей жестко закреплено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом второго вала, и установлено подвижное в осевом направлении зубчатое колесо, которое может находиться в зацеплении с одним из зубчатых колес двойного блока, установленного на втором валу. Кроме того, коробка скоростей снабжена средствами управления осевым перемещением подвижного двойного блока первого вала, кулачкового диска второго вала и подвижного в осевом направлении зубчатого колеса третьего вала, причем средства управления осевым перемещением упомянутых подвижных в осевом направлении деталей первого, второго и третьего валов коробки скоростей синхронизированы, а для управления переключением скоростей предусмотрена размещенная на кронштейне рукоятка.The machine gearbox in a particular case may contain a vertical input shaft with a worm mounted on an electric motor shaft, and three parallel horizontal shafts, on the first of which a worm wheel which is engaged with the worm is fixed and a movable double gear block is mounted, on the second shaft are installed with a gear wheel and a double block of gear wheels can be rotated relative to this shaft, and between them there is an axially movable disk with end faces made on both sides thereof ulachkami. At the ends of the gear wheel and the double block of gears facing this cam disk, depressions are made corresponding to the end cams of the disk. The end of the second shaft, facing the spindle head, is the output shaft of the gearbox. A gear wheel is rigidly fixed on the third shaft of the gearbox, which is meshed with the gear of the second shaft, and an axially movable gear is installed, which can be engaged with one of the gears of the double unit mounted on the second shaft. In addition, the gearbox is equipped with axial movement controls for the movable double block of the first shaft, the cam disk of the second shaft and the axially movable gears of the third shaft, the axial movement controls for the axial moving parts of the first, second and third shafts of the gearbox are synchronized , and to control the gear shift, a handle located on the bracket is provided.
Средства крепления кронштейна на стойке и средства крепления гильзы шпинделя в шпиндельной головке в частном случае могут быть выполнены в виде вертикальных разрезов, сделанных соответственно в корпусе кронштейна и в корпусе шпиндельной головки, снабженных зажимными винтами.Means for attaching the bracket to the rack and means for attaching the spindle sleeve in the spindle head in a particular case can be made in the form of vertical cuts made respectively in the body of the bracket and in the body of the spindle head, equipped with clamping screws.
Устройство для зажима инструмента может в частном случае содержать корпус с коническим отверстием, выполненным в его нижнем конце, цангу, установленную в коническом отверстии корпуса, накидную гайку с лысками под гаечный ключ, навинченную на нижний конец корпуса, установленный на корпусе с возможностью осевого перемещения, и подпружиненный тарельчатый диск с расположенными по его окружности радиально направленными кулачками, при этом в нижнем торце гильзы выполнены углубления, соответствующие кулачкам диска, а нижняя сторона диска выполнена выпуклой книзу, зажимное устройство снабжено гаечным ключом с установленными на его губках подпружиненными упорами.The device for clamping the tool may in particular contain a housing with a tapered bore made at its lower end, a collet installed in a tapered bore of the housing, a union nut with flanges under a wrench screwed onto the lower end of the housing, mounted on the housing with axial movement, and a spring-loaded disk disk with radially directed cams located on its circumference, while in the lower end of the sleeve recesses are made corresponding to the disk cams, and the lower side of the disk it is convex downward, the clamping device is equipped with a wrench with spring-loaded stops mounted on its lips.
В частном случае стол, предназначенный для размещения обрабатываемой заготовки, может иметь электроприводы продольной и поперечной подачи, связанные системой программного управления.In a particular case, a table designed to accommodate the workpiece to be machined may have electric drives of longitudinal and transverse feeds connected by a program control system.
Существо изобретения поясняется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.
Фиг.1. Общий вид станка в аксонометрии.Figure 1. General view of the machine in a perspective view.
Фиг.2. Кинематическая схема станка (схема коробки скоростей показана условно в развернутом виде, изображения приводов продольной и поперечной подач стола условно совмещены с плоскостью чертежа).Figure 2. The kinematic diagram of the machine (the gearbox diagram is shown conditionally in expanded form, the images of the drives of the longitudinal and transverse table feeds are conditionally aligned with the drawing plane).
Фиг.3. Узлы привода вращения инструмента, продольный вертикальный разрез.Figure 3. The nodes of the drive rotation of the tool, a longitudinal vertical section.
Фиг.4. То же, поперечный вертикальный разрез по В-В на фиг.3.Figure 4. The same, transverse vertical section along BB in Fig.3.
Фиг.5. Узел примыкания цилиндрического утолщения шпиндельной головки к нижнему торцу корпуса головки.Figure 5. The junction of the cylindrical thickening of the spindle head to the lower end of the head housing.
Фиг.6. То же, в случае выполнения кольцевого прилива на нижнем торце корпуса шпиндельной головки.6. The same, in the case of performing an annular tide on the lower end of the spindle head housing.
Фиг.7. Зажимное устройство, вертикальный разрез, положение деталей в момент закручивания гаечным ключом накидной гайки.7. Clamping device, vertical section, position of parts at the time of tightening with a wrench of a union nut.
Фиг.8. То же, разрез по А-А на фиг.7.Fig. 8. The same section along aa in Fig.7.
Фиг.9. Зажимное устройство, положение деталей после удаления гаечного ключа.Fig.9. Clamping device, position of parts after removing the wrench.
Фиг.10. Гаечный ключ, а) вид сверху, б) разрез по С-С на фиг.10а.Figure 10. Wrench, a) top view, b) section along CC in figa.
Как видно из фиг.1- 4, универсальный настольный станок содержит основание 1, на котором установлен с возможностью горизонтального перемещения стол 2, предназначенный для размещения обрабатываемых заготовок. На основании 1 закреплена вертикальная стойка 3, которая несет на себе подвижный и снабженный средством фиксации на стойке кронштейн 4 со шпиндельной головкой 5. В шпиндельной головке 5 установлена с возможностью осевого перемещения и фиксации в необходимом положении гильза 6, в которой на верхней и нижней подшипниковых опорах закреплен шпиндель 7. На нижнем конце шпинделя 7 установлено устройство для зажима инструмента (зажимное устройство) 8, а на верхнем конце шпинделя 7 выполнены продольные шлицы. На кронштейне 4 вертикально расположен электродвигатель 9. Кинематическая цепь от электродвигателя 9 к зажимному устройству 8 включает последовательно коробку скоростей 10, смонтированную внутри кронштейна 4, и расположенные внутри шпиндельной головки 5 два двойных блока зубчатых колес. Один из этих двойных блоков, блок 11, установлен с возможностью управляемого (от наружной рукоятки) осевого перемещения вдоль вертикального вала 12, который имеет закрепленное на своем нижнем конце коническое зубчатое колесо 13. Колесо 13 находится в зацеплении с коническим зубчатым колесом 14. закрепленным на внешнем конце выходного вала коробки скоростей 10. Второй из расположенных внутри шпиндельной головки двойных блоков, блок 15. закреплен на радиальных подшипниках в корпусе шпиндельной головки 5 и имеет осевое шлицевое отверстие, в котором установлен снабженный шлицами верхний конец шпинделя 7. Нижний конец гильзы 6 выступает вниз за плоскость нижнего торца шпиндельной головки 5 и в месте расположения нижней подшипниковой опоры шпинделя имеет цилиндрическое утолщение 16с плоской кольцевой площадкой 17, ограничивающей цилиндрическое утолщение 16 сверху. Площадка 17 предназначена для контакта с плоскостью нижнего торца корпуса шпиндельной головки 5.As can be seen from figures 1 to 4, the universal desktop machine contains a base 1 on which is mounted with the possibility of horizontal movement of the table 2, designed to accommodate the workpieces. On the base 1, a
Крайнее нижнее положение цилиндрического утолщения 16 на фиг.3 показано пунктирными линиями. Для определения оптимальных размерных характеристик станка отношение разности длины L гильзы 6 и величины ее максимального хода Smax к диаметру d той части гильзы 6, которая установлена в головке 5, следует выбирать из интервала величин от 0,8 до 1,2.The extreme lower position of the
В нижнем торце корпуса шпиндельной головки 5 может быть в частном случае выполнен кольцевой прилив (кольцевой валик или кольцевое возвышение) 18, который ограничен изнутри (т.е. со стороны, обращенной к оси головки) цилиндрической поверхностью, а снаружи (т.е. со стороны, обращенной от оси к периферии) - поверхностью усеченного конуса. При этом диаметр цилиндрической поверхности прилива 18 должен соответствовать (например, в пределах допуска на скользящую посадку) наружному диаметру D цилиндрического утолщения 16 гильзы 6. Преимущество варианта выполнения корпуса шпиндельной головки 5 с кольцевым приливом 18, заключающееся в придании конструкции большей жесткости, можно видеть при сравнении фиг.5 и фиг.6.In the lower end of the housing of the
Коробка скоростей 10 может в частном случае выполнения станка содержать вертикальный входной вал с червяком 19, закрепленным на валу электродвигателя 9, и три параллельных горизонтальных вала (обозначенных на фиг.2-4 римскими цифрами I, II и III). На первом валу закреплено находящееся в зацеплении с червяком 19 червячное колесо 20 и установлен передвижной двойной блок зубчатых колес 21. На втором валу установлены с возможностью вращения относительно этого вала зубчатое колесо 22 и двойной блок зубчатых колес 23. Между колесом 22 и блоком колес 23 установлен подвижный в осевом направлении кулачковый диск 24 с выполненными с обеих его сторон торцовыми кулачками 25. На торцах зубчатого колеса 22 и двойного блока зубчатых колес 23, обращенных к кулачковому диску 24, выполнены впадины 26, соответствующие торцовым кулачкам 25 диска 24. Конец второго горизонтального вала коробки скоростей 10, обращенный в сторону шпиндельной головки 5, является выходным валом этой коробки. На третьем валу коробки скоростей 10 жестко закреплено зубчатое колесо 27, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 22 второго вала, и установлено подвижное в осевом направлении зубчатое колесо 28, которое может находиться в зацеплении с одним из зубчатых колес двойного блока 23, установленного на втором валу. Кроме того, коробка скоростей 10 снабжена средствами управления осевым перемещением двойного блока 21, установленного на первом валу, кулачкового диска 24, установленного на втором валу, и подвижного в осевом направлении зубчатого колеса 28, установленного на третьем валу. Эти средства управления осевым перемещением упомянутых подвижных в осевом направлении деталей первого, второго и третьего валов коробки скоростей синхронизированы, а для управления переключением скоростей предусмотрена размещенная на кронштейне рукоятка 29.The
Кронштейн 4 может быть зафиксирован на вертикальной стойке 3. Аналогично гильза 6 может быть зафиксирована в корпусе головки 5. В частном случае средства фиксации (крепления) кронштейна 4 на вертикальной стойке 3 и средства фиксации гильзы 6 шпинделя 7 в шпиндельной головке 5 могут быть выполнены в виде вертикальных разрезов, сделанных соответственно в корпусе кронштейна 4 (в том месте, где он охватывает вертикальную стойку 3) и в корпусе шпиндельной головки 5 (в том месте, где этот корпус охватывает гильзу 6). Оба вертикальных разреза снабжены зажимными винтами 30, обеспечивающими при фиксации необходимую силу натяга за счет упругой деформации и уменьшения, вследствие этого, диаметров отверстий в корпусе кронштейна 4 и корпусе шпиндельной головки 5.The
Как видно из фиг.7-10 основной частью устройства 8 для зажима инструмента является корпус 31. Нижняя часть корпуса 31 полая, в ней выполнено конусное отверстие, в котором установлена цанга 32. Верхняя часть корпуса 31 может быть связана со шпинделем станка посредством конусного соединения или может непосредственно переходить в шпиндель, образуя с ним единую, цельную деталь (как это изображено на фиг.3). Заметим, что в данном описании авторы оперируют терминами "верх" и "низ", показывая устройство применительно к станку с вертикально расположенной рабочей головкой. Однако при необходимости описываемое зажимное устройство может быть применено и при наклонной к горизонтальной плоскости и при горизонтально расположенной рабочей головке без изменения существа предлагаемого технического решения (при этом вместо терминов "верх" и "низ" правильнее использовать термины "хвостовая часть" и "передняя часть" или "задняя сторона" и "передняя сторона" соответственно).As can be seen from Fig.7-10, the main part of the
Цанга 32 имеет конусную наружную поверхность, ответную поверхности конусного отверстия корпуса 31. Корпус 31 опирается на подшипник 33 (являющийся нижней подшипниковой опорой шпинделя), закрепленный в гильзе 6, которая с помощью зажимных винтов 30 может быть зафиксирована в шпиндельной головке 5 станка. На корпус 31 со стороны конического отверстия навинчена накидная гайка 35, имеющая снаружи участок 36 цилиндрической поверхности, предназначенный для охвата гайки руками с целью ее вращения. В нижней части гильзы 6 расположен тарельчатый кулачковый диск 37с радиально направленными кулачками 38, а на нижнем торце гильзы 6 выполнены впадины 39, соответствующие кулачкам 38 диска 37. Тарельчатый кулачковый диск 37 установлен на корпусе 31 с возможностью осевого перемещения относительно него и подпружинен посредством спиральной пружины сжатия 40, которая охватывает корпус 31 на уровне нижней части гильзы 6. Устройство снабжено гаечным ключом 41 с губками 42 (см. фиг.10). Губки 42 гаечного ключа 41 имеют закрепленные на них и подпружиненные упоры 43. На верхней части накидной гайки 35 выполнены лыски (рабочие грани или плоскости) 44, предназначенные для контакта с плоскими гранями губок 42 гаечного ключа 41. Нижний торец тарельчатого кулачкового диска 37 имеет выпуклую поверхность 45, которая предназначена для облегчения установки губок 42 ключа 41 на лыски 44 накидной гайки 35. На внешней поверхности корпуса 31 выполнен уступ 46, служащий опорой для подпружиненного тарельчатого кулачкового диска 37 (уступ 46 ограничивает перемещение вниз диска 37, поджимаемого пружиной 40).
Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.
Наладочные и подготовительные работы, связанные с позиционированием заготовки и инструмента, осуществляют в обычном порядке, перемещая и фиксируя на основании 1 стол 2 и закрепленную на столе 2 заготовку, а также перемещая кронштейн 4 относительно вертикальной стойки 3 и гильзу 6 относительно корпуса головки 5. Кронштейн 4 на вертикальной стойке 3 и гильзу 6 фиксируют с помощью зажимных винтов 30.Adjustment and preparatory work associated with the positioning of the workpiece and tool is carried out in the usual manner, moving and fixing on the base 1 table 2 and the workpiece fixed on the table 2, as well as moving the
Особенностью подготовительных операций на предлагаемом станке является то, что перед работами, связанными с возникновением повышенных радиальных усилий, испытываемых инструментом, например перед фрезированием шпоночных пазов, гильзу 6 подают вверх до упора в головку 5. В результате закрепления в крайнем верхнем положении гильза приобретает дополнительную жесткость благодаря плотному контакту своей кольцевой площадки 17 с нижней торцевой поверхностью корпуса головки 5 (см. фиг.5). Особую жесткость и сопротивление радиальным усилиям придает предлагаемой конструкции наличие на торцевой поверхности корпуса головки 5 специального кольцевого прилива 18, образованного цилиндрической поверхностью диаметром D и поверхностью усеченного конуса, обращенного основанием вверх. В этом случае при работе гильза 6 опирается на корпус головки 5 не только кольцевой площадкой 17, но и частью цилиндрической поверхности утолщения 16 (см. фиг.6).A feature of the preparatory operations on the proposed machine is that before the work associated with the occurrence of increased radial forces experienced by the tool, for example, before milling keyways, the
Наличие цилиндрического утолщения 16 в нижней части гильзы 6 способствует отводу тепла от нижней подшипниковой опоры шпинделя 7, что позволяет продлить срок ее службы и положительно сказывается на точности обработки деталей.The presence of a cylindrical thickening 16 in the lower part of the
В процессе резания подача инструмента и заготовки производится как обычно в расчетном режиме с помощью соответствующих приводов. Вращение сообщается инструменту от вала электродвигателя 9 через элементы и узлы трансмиссии, показанные на фиг.2-4. В зависимости от требуемой скорости вращения инструмента подвижные детали трех горизонтальных валов коробки скоростей 10 устанавливают в необходимое положение. В зависимости от того, в какую сторону (вправо или влево) будет сдвинут на первом валу подвижный блок 21, он будет взаимодействовать с правым или с левым зубчатым колесом двойного блока 23, установленного на втором валу. Следовательно, при одной частоте оборотов вала электродвигателя 9 двойной блок зубчатых колес 23 может иметь две различные угловые скорости вращения. Кроме того, возможны два варианта положения кулачкового диска 24, установленного на шлицах (или на скользящей шпонке) на втором валу. Диск 24 можно ввести кулачками 25 либо во впадины 26 на двойном блоке 23, либо во впадины 26 на зубчатом колесе 22. В первом варианте вращение от блока 23 передается посредством диска 24 второму валу коробки скоростей 10 и через пару конических зубчатых колес 14 и 13 валу 12 (при этом зубчатое колесо 28 должно быть выведено из зацепления с зубчатым колесом двойного блока 23). Во втором варианте (зубчатое колесо 28 введено в зацепление с зубчатым колесом двойного блока 23) вращение от блока 23 передается посредством третьего вала и пары зубчатых колес 27 и 22, а затем посредством кулачкового диска 24, второго вала коробки скоростей 10 и пары конических зубчатых колес 14 и 13 валу 12. Таким образом, вертикальному валу 12 может передаваться от коробки скоростей четыре различных скорости (четыре частоты оборотов). Наличие в кинематической цепи подвижного блока зубчатых колес 11 и блока зубчатых колес 15 позволяет еще удвоить количество возможных скоростей. В результате универсальный настольный станок, снабженный синхронным двигателем 9, обладая небольшими габаритами и массой, обеспечивает вращение инструмента с восемью различными ступенями скоростей.In the process of cutting, the feed of the tool and the workpiece is carried out as usual in the calculation mode using the appropriate drives. The rotation is communicated to the tool from the shaft of the
Операции по зажиму и замене инструмента W производят следующим образом. Зажимным винтом 30 производят фиксацию гильзы 6 относительно станка. Цанга 32 перед работой находится в разжатом состоянии. Она не испытывает давления со стороны стенок конусного отверстия корпуса 31. Между цангой 32 и корпусом 31 может быть даже небольшой зазор. Хвостовик инструмента W вставляют в пространство между разведенными губками цанги 32. Затем вращением от руки накидной гайки 35 выбирают зазор между цангой 32 и корпусом 31 и создают некоторое небольшое давление со стороны корпуса 31 на губки цанги 32. После этого следуют операции, производимые гаечным ключом 41. Ключ 41 располагают в горизонтальной плоскости и перемещают в радиальном направлении так, чтобы верхняя часть накидной гайки 35, на которой расположены лыски 44, оказалась охваченной зевом ключа 41. При этом подпружиненные упоры 43, благодаря закругленной форме их выступающих вверх головок, облегчают продвижение гаечного ключа 41. Затем ключ 41 вращают вокруг оси устройства, тем самым перемещая гайку 35 вверх относительно корпуса 31. При этом тарельчатый кулачковый диск 37, увлекаемый во вращение силами трения о контактирующие с ним поверхности ключа 41, поворачивается и после совпадения кулачков 38 диска 37 с впадинами 39 на торце гильзы 6 перемещается вверх, входя кулачками 38 в эти впадины 39. В этот момент, вследствие предварительной фиксации гильзы 6 на станке, кулачковый диск 37, а следовательно, и корпус 31, оказываются зафиксированными относительно станка (см. фиг.7). Благодаря указанной фиксации осуществляется рабочая затяжка накидной гайки 35 ключом 41 до требуемого усилия зажима цанги 32. Заметим здесь, что наличие пружины 40 и подпружиненных упоров 43 ключа 41 позволяет осуществлять зажим плавно, выбирая постепенно осевой зазор между кулачками 38 и впадинами 39. Затем губки 42 ключа 41 выдвигают в радиальном направлении из патрона, диск 37 под действием пружины 40 опускается на расстояние, достаточное для полного выхода кулачков 38 диска 37 из впадин 39 на торце гильзы 6 (крайнее нижнее положение тарельчатого кулачкового диска 37 определяется положением уступа 46 на внешней поверхности корпуса 31). Зажимное устройство с зажатым в губках цанги 32 инструментом W готово к работе (см. фиг.9).Clamping and replacing the tool W is as follows. The clamping screw 30 fix the
Для разжима губок цанги 32, при необходимости извлечения инструмента W из зажимного устройства, снова перемещают ключ 41 в сторону оси патрона так, чтобы лыски 44 гайки 35 оказались охваченными зевом ключа 41, и поворотом рукоятки ключа 41 в обратную, чем при операции зажима, сторону освобождают губки цанги 32 от давления со стороны поверхности конусного отверстия корпуса 31. Инструмент W извлекают из цанги. Зажимное устройство вновь готово к операции зажима другого инструмента.To open the jaws of the
В опытном порядке был изготовлен станок описанной выше конструкции. Продолжительная эксплуатация станка показала, что несмотря на упрощение конструкции, уменьшение габаритов и массы, он надежен в работе.The machine of the design described above was manufactured on an experimental basis. Long-term operation of the machine showed that despite the simplification of the design, the reduction in size and weight, it is reliable in operation.
Станок обеспечивает высокую точность выполнения сверлильно-фрезерных операций. Помимо этого он хорошо зарекомендовал себя при выполнении операций шлифовки и полировки деталей, а также при выполнении работ по гравированию поверхности деталей из различных материалов.The machine provides high precision drilling and milling operations. In addition, he has proven himself in the grinding and polishing operations of parts, as well as in the work of engraving the surface of parts from various materials.
Таким образом, реализация предлагаемого изобретения привела к достижению желаемого технического результата.Thus, the implementation of the invention led to the achievement of the desired technical result.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127894/02A RU2264889C2 (en) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Universal table machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127894/02A RU2264889C2 (en) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Universal table machine tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003127894A RU2003127894A (en) | 2005-07-20 |
| RU2264889C2 true RU2264889C2 (en) | 2005-11-27 |
Family
ID=35842028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127894/02A RU2264889C2 (en) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Universal table machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2264889C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141262A (en) * | 2015-03-24 | 2016-11-23 | 宁波天艺数控机械有限公司 | The numerical control engraving and milling machine tool of processing slender rod piece end face |
| CN106270671A (en) * | 2016-09-09 | 2017-01-04 | 深圳市中科智诚科技有限公司 | A kind of for industrial intelligence high accuracy milling machine |
| RU180257U1 (en) * | 2017-02-16 | 2018-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" | DRILLING AND MILLING MODULE |
| CN108356334A (en) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 曾淑敏 | A kind of milling machine for processing plastic products |
| CN111408947A (en) * | 2020-01-16 | 2020-07-14 | 浙江华钜汽车零部件股份有限公司 | Constant velocity universal joint mills overall length and beats central hole device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920914A (en) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 句容市石狮冲压件厂 | CNC milling machine |
| CN116765848B (en) * | 2023-08-25 | 2023-11-07 | 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 | Profile cutting device for processing new energy battery tray |
-
2003
- 2003-09-17 RU RU2003127894/02A patent/RU2264889C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141262A (en) * | 2015-03-24 | 2016-11-23 | 宁波天艺数控机械有限公司 | The numerical control engraving and milling machine tool of processing slender rod piece end face |
| CN106270671A (en) * | 2016-09-09 | 2017-01-04 | 深圳市中科智诚科技有限公司 | A kind of for industrial intelligence high accuracy milling machine |
| RU180257U1 (en) * | 2017-02-16 | 2018-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" | DRILLING AND MILLING MODULE |
| CN108356334A (en) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 曾淑敏 | A kind of milling machine for processing plastic products |
| CN111408947A (en) * | 2020-01-16 | 2020-07-14 | 浙江华钜汽车零部件股份有限公司 | Constant velocity universal joint mills overall length and beats central hole device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003127894A (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106965087B (en) | Friction wedge type external grinding automatic clamp and using method thereof | |
| CN209754598U (en) | clamping device for machine tool machining | |
| CN214769039U (en) | Horizontal lathe with auxiliary fixtures | |
| US4141278A (en) | Polygonal turning machine | |
| RU2264889C2 (en) | Universal table machine tool | |
| CN110449605B (en) | High numerical control lathe who stabilizes processing | |
| CN204108357U (en) | The bench drill of adjustable angle | |
| CN111673617B (en) | Grinding machine floating claw chuck | |
| CN110842230A (en) | Chuck lathe with stable precision | |
| JP5728316B2 (en) | Multi-axis machine tool | |
| KR100211744B1 (en) | Automatic universal chuck | |
| CN212444091U (en) | Multifunctional machine tool | |
| CN211387029U (en) | Fixing device of flange plate for bench drill | |
| CN100421851C (en) | Prism working mechanism for instrument lathe | |
| CN210232442U (en) | Grinding machine tool for rough machining of shaft parts | |
| CN110814859B (en) | Lathe capable of monitoring eccentricity | |
| KR100631848B1 (en) | Master spindle for processing tapping hole | |
| CN111957989A (en) | Method for machining deep hole groove | |
| Sharma et al. | Review Paper on Lathe Machine Components and It’s Application | |
| CN209902296U (en) | Multi-degree-of-freedom motion platform for boring mill machining | |
| CN219093664U (en) | Workpiece clamp for rough turning machine tool | |
| CN220217732U (en) | Machining cylindrical grinding machine | |
| CN214161424U (en) | Adjustable deep hole grooving cutter | |
| CN214185589U (en) | Unsettled lever cover gear grinding anchor clamps that rise | |
| KR101237219B1 (en) | Tail Stock Automatic Drived Device of the Lathe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070918 |