RU2003127894A - UNIVERSAL TABLE MACHINE - Google Patents

UNIVERSAL TABLE MACHINE Download PDF

Info

Publication number
RU2003127894A
RU2003127894A RU2003127894/02A RU2003127894A RU2003127894A RU 2003127894 A RU2003127894 A RU 2003127894A RU 2003127894/02 A RU2003127894/02 A RU 2003127894/02A RU 2003127894 A RU2003127894 A RU 2003127894A RU 2003127894 A RU2003127894 A RU 2003127894A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
spindle
gear
spindle head
sleeve
Prior art date
Application number
RU2003127894/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2264889C2 (en
Inventor
Андрей Александрович Алдонов (RU)
Андрей Александрович Алдонов
Игорь Семенович Болдырев (RU)
Игорь Семенович Болдырев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "РЕАДИ ЛТД" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "РЕАДИ ЛТД"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "РЕАДИ ЛТД" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "РЕАДИ ЛТД" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "РЕАДИ ЛТД" (RU)
Priority to RU2003127894/02A priority Critical patent/RU2264889C2/en
Publication of RU2003127894A publication Critical patent/RU2003127894A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2264889C2 publication Critical patent/RU2264889C2/en

Links

Landscapes

  • Gripping On Spindles (AREA)

Claims (7)

1. Универсальный настольный станок, содержащий основание, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента, кинематически связанным через шпиндель с электродвигателем, отличающийся тем, что шпиндельная головка установлена на стойке посредством подвижного и снабженного средством фиксации на стойке кронштейна, в корпусе шпиндельной головки с возможностью осевого перемещения и фиксации в необходимом положении установлена гильза, в которой закреплен на верхней и нижней подшипниковых опорах шпиндель, устройство для зажима инструмента расположено на нижнем конце шпинделя, а на верхнем конце шпинделя выполнены продольные шлицы, электродвигатель расположен на кронштейне вертикально, кинематическая цепь от электродвигателя к устройству для зажима инструмента включает последовательно коробку скоростей, смонтированную внутри кронштейна, и расположенные внутри шпиндельной головки, находящиеся в зацеплении друг с другом два двойных блока зубчатых колес, один из которых установлен с возможностью управляемого от наружной рукоятки осевого перемещения вдоль вертикального вала, имеющего на своем нижнем конце коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с коническим зубчатым колесом, закрепленным на внешнем конце выходного вала коробки скоростей, а второй двойной блок закреплен на радиальных подшипниках в корпусе шпиндельной головки и имеет осевое шлицевое отверстие, в котором установлен снабженный шлицами верхний конец шпинделя, нижний конец гильзы выступает за плоскость нижнего торца шпиндельной головки и в месте расположения нижней подшипниковой опоры шпинделя имеет цилиндрическое утолщение с плоской кольцевой площадкой, предназначенной для контакта с плоскостью нижнего торца корпуса шпиндельной головки.1. A universal desktop machine containing a base mounted on the base with horizontal movement, a table for accommodating the workpiece and a vertical stand fixed on the base, on which a spindle head equipped with a tool clamp is mounted for rotation in the vertical plane and to move vertically, kinematically connected through a spindle with an electric motor, characterized in that the spindle head is mounted on a rack by means of movably and equipped with fixing means on the arm stand, in the housing of the spindle head with the possibility of axial movement and fixing in the required position, a sleeve is installed in which the spindle is mounted on the upper and lower bearing bearings, the device for clamping the tool is located on the lower end of the spindle, and on the upper end longitudinal spline is made of the spindle, the electric motor is mounted vertically on the bracket, the kinematic chain from the electric motor to the tool clamping device includes sequentially a speed ring mounted inside the bracket, and located inside the spindle head, meshed with each other two double gear blocks, one of which is mounted with the possibility of axial movement controlled from the outer handle along a vertical shaft having a bevel gear at its lower end, meshed with a bevel gear mounted on the outer end of the output shaft of the gearbox, and the second double block is mounted on radial bearings in the housing of the individual head and has an axial spline hole in which the upper end of the spindle equipped with slots is installed, the lower end of the sleeve protrudes beyond the plane of the lower end of the spindle head and, at the location of the lower bearing support of the spindle, has a cylindrical thickening with a flat annular area designed to contact the plane of the lower end spindle head housings. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что отношение разности длины гильзы и величины ее максимального хода к диаметру части гильзы, установленной в головке, может быть выбрано из интервала значений от 0,8 до 1,2.2. The machine according to claim 1, characterized in that the ratio of the difference between the length of the sleeve and the magnitude of its maximum stroke to the diameter of the part of the sleeve installed in the head can be selected from the range of values from 0.8 to 1.2. 3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на нижнем торце корпуса шпиндельной головки выполнен кольцевой прилив, ограниченный изнутри цилиндрической поверхностью, а снаружи - поверхностью усеченного конуса, при этом диаметр цилиндрической поверхности прилива соответствует наружному диаметру цилиндрического утолщения гильзы шпинделя.3. The machine according to claims 1 and 2, characterized in that an annular tide is made on the lower end of the spindle head housing, bounded from the inside by a cylindrical surface, and from the outside by a surface of a truncated cone, while the diameter of the cylindrical surface of the tide corresponds to the outer diameter of the cylindrical thickening of the spindle sleeve. 4. Станок по пп.1-3, отличающийся тем, что коробка скоростей содержит вертикальный входной вал с червяком, закрепленным на валу электродвигателя, и три параллельных горизонтальных вала, на первом из которых закреплено находящееся в зацеплении с червяком червячное колесо и установлен передвижной двойной блок зубчатых колес, на втором валу установлены с возможностью вращения относительно этого вала зубчатое колесо и двойной блок зубчатых колес, а между ними установлен подвижный в осевом направлении диск с выполненными с обеих его сторон торцовыми кулачками, при этом на торцах зубчатого колеса и двойного блока зубчатых колес, обращенных к этому кулачковому диску, выполнены впадины, соответствующие торцовым кулачкам диска, конец второго вала, обращенный в сторону шпиндельной головки, является выходным валом коробки скоростей, на третьем валу коробки скоростей жестко закреплено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом второго вала, и установлено подвижное в осевом направлении зубчатое колесо, которое может находиться в зацеплении с одним из зубчатых колес двойного блока, установленного на втором валу, кроме того, коробка скоростей снабжена средствами управления осевым перемещением подвижного двойного блока первого вала, кулачкового диска второго вала и подвижного в осевом направлении зубчатого колеса третьего вала, причем эти средства управления осевым перемещением упомянутых подвижных в осевом направлении деталей первого, второго и третьего валов коробки скоростей синхронизированы, а для управления переключением скоростей предусмотрена размещенная на кронштейне рукоятка.4. The machine according to claims 1 to 3, characterized in that the gearbox contains a vertical input shaft with a worm mounted on an electric motor shaft and three parallel horizontal shafts, on the first of which a worm wheel which is meshed with the worm is fixed and a movable double a gear unit, on the second shaft a gear wheel and a double gear unit are mounted rotatably relative to this shaft, and between them an axially movable disk with a torus made on both sides thereof is mounted cams, while at the ends of the gear wheel and the double block of gears facing this cam disk, cavities are made corresponding to the end cams of the disk, the end of the second shaft facing the spindle head is the output shaft of the gearbox, on the third shaft of the gearbox a gear wheel meshed with the gear of the second shaft is rigidly fixed, and an axially movable gear is installed, which can be engaged with one of the gear rings from a double block mounted on the second shaft, in addition, the gearbox is equipped with axial movement controls for the movable double block of the first shaft, the cam disk of the second shaft and the axial axial gear of the third shaft, these axial axial movement control tools the parts of the first, second and third shafts of the gearbox are synchronized, and a handle located on the bracket is provided to control the gear change. 5. Станок по пп.1-4, отличающийся тем, что средства крепления кронштейна на стойке и средства крепления гильзы шпинделя в шпиндельной головке выполнены в виде вертикальных разрезов, сделанных соответственно в корпусе кронштейна и в корпусе шпиндельной головки, снабженных зажимными винтами.5. The machine according to claims 1 to 4, characterized in that the means of fastening the bracket to the rack and the fastening means of the spindle sleeve in the spindle head are made in the form of vertical cuts made respectively in the body of the bracket and in the body of the spindle head, equipped with clamping screws. 6. Станок по пп.1-5, отличающийся тем, что устройство для зажима инструмента содержит корпус с коническим отверстием, выполненным в его нижнем конце, цангу, установленную в коническом отверстии корпуса, накидную гайку с лысками под гаечный ключ, навинченную на нижний конец корпуса, установленный на корпусе с возможностью осевого перемещения и подпружиненный тарельчатый диск с расположенными по его окружности радиально направленными кулачками, при этом в нижнем торце гильзы выполнены углубления, соответствующие кулачкам диска, а нижний торец диска выполнен выпуклым книзу, зажимное устройство снабжено гаечным ключом с установленными на его губках подпружиненными упорами.6. The machine according to claims 1-5, characterized in that the device for clamping the tool comprises a body with a conical hole made in its lower end, a collet installed in the conical hole of the body, a union nut with flanges under the wrench screwed onto the lower end housings mounted on the housing with the possibility of axial movement and a spring-loaded disc disk with radially directed cams located around its circumference, while in the lower end of the sleeve there are recesses corresponding to the cams of the disk, and the lower torus The disk end is made convex downward, the clamping device is equipped with a wrench with spring-loaded stops mounted on its jaws. 7. Станок по пп.1-6, отличающийся тем, что стол для размещения обрабатываемой заготовки имеет электроприводы продольной и поперечной подачи, связанные системой программного управления.7. The machine according to claims 1-6, characterized in that the table for placing the workpiece has electric drives of longitudinal and transverse feeds connected by a program control system.
RU2003127894/02A 2003-09-17 2003-09-17 Universal table machine tool RU2264889C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127894/02A RU2264889C2 (en) 2003-09-17 2003-09-17 Universal table machine tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127894/02A RU2264889C2 (en) 2003-09-17 2003-09-17 Universal table machine tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003127894A true RU2003127894A (en) 2005-07-20
RU2264889C2 RU2264889C2 (en) 2005-11-27

Family

ID=35842028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003127894/02A RU2264889C2 (en) 2003-09-17 2003-09-17 Universal table machine tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2264889C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920914A (en) * 2014-04-21 2014-07-16 句容市石狮冲压件厂 CNC milling machine
CN116765848A (en) * 2023-08-25 2023-09-19 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 Profile cutting device for processing new energy battery tray

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106141262A (en) * 2015-03-24 2016-11-23 宁波天艺数控机械有限公司 The numerical control engraving and milling machine tool of processing slender rod piece end face
CN106270671B (en) * 2016-09-09 2018-09-04 三星智能科技盐城有限公司 One kind is for industrial intelligent high-precision milling machine
RU180257U1 (en) * 2017-02-16 2018-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" DRILLING AND MILLING MODULE
CN108356334A (en) * 2018-01-30 2018-08-03 曾淑敏 A kind of milling machine for processing plastic products
CN111408947A (en) * 2020-01-16 2020-07-14 浙江华钜汽车零部件股份有限公司 Constant velocity universal joint mills overall length and beats central hole device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920914A (en) * 2014-04-21 2014-07-16 句容市石狮冲压件厂 CNC milling machine
CN116765848A (en) * 2023-08-25 2023-09-19 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 Profile cutting device for processing new energy battery tray
CN116765848B (en) * 2023-08-25 2023-11-07 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 Profile cutting device for processing new energy battery tray

Also Published As

Publication number Publication date
RU2264889C2 (en) 2005-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1771308B1 (en) Device for clamping in centred position parts to be subjected to machining and machine tool comprising said device
US20070246875A1 (en) Device for Clamping Workpieces Undergoing Mechanical Machining and a Machine Tool Incorporating the Device
CN104440211A (en) Automatic clamping device for columnar workpieces
CN203945216U (en) A kind of vertical high precision double-ended grinding machine
RU2003127894A (en) UNIVERSAL TABLE MACHINE
CN111687657A (en) Clamp for milling machine to cut sleeve
CN111673617B (en) Grinding machine floating claw chuck
CN204108357U (en) The bench drill of adjustable angle
US20050016339A1 (en) Journal turning lathe having dual feed screw drive
CN105881042A (en) Adjustable self-centering bracket
CN100368127C (en) Automatic three-paw quick clamping device
JPH08336702A (en) Portable flange seal surface processing machine
CN214770491U (en) Positioning device for vertical lathe
CN113001201B (en) Servo indexing hollow rotary table clamped by hydraulic drive spring chuck
RU2391184C2 (en) Device to machine polyhedrons with even number of sides
CN220197326U (en) Rotary clamping tool table for machining
CN219725918U (en) Rotatable clamp for processing elevator spare and accessory parts
CN216729991U (en) Pipeline groove processing device
CN220516059U (en) Fixed tooling for machining annular rotary support piece
CN219380595U (en) Novel fixing clamp
CN111761138B (en) Gear scraping machine
SU1532204A1 (en) Boring fixture
CN219582564U (en) Clamp tool for processing sealing ring
GB599388A (en) Improvements in machines for drilling polygonal holes
CN111775086A (en) Pipe fitting clamping device based on automatic machine is used

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070918