I Изобретение относитс к станкостроению . Известен станок дл обработки вращающимс инструментом деталей типа тел вращени , содержащий уста новленную на станине инструменталь ную бабку и размещенную на каретке щпиндельную бабку издели с привод и зажимным патроном lj , Недостатком известного станка вл етс сложность его конструкции и невозможность предотвращени поперечной деформации заготовок. Целые изобретени вл етс повы шение качества обработки многолезвийным инструментом. Указанна цель достигаетс тем, что в станке дл обработки вращающи с инструментом тел вращени , содер жащем установленную на станине инструментальную бабку и размещенную на поперечной каретке суппорта шпин дельную бабку издели с,приводом и зажимным патроном, поперечна каретка снабжена дополнительными направл ющими и установленньм на ни с возможностью перемещени поддержи вающим деталь элементом. На чертеже изображен предлагаемы станок. Станок содержит основание 1, уст новленное на поперечной каретке 2 суппорта (не показан), шпиндельную бабку 3 издели , оснащенную зажимным патроном 4 с закрепленной в нем заготовкой 5. На направл кицих 6 размещен элемент 7 с возможностью перемещени под действием кулачка 8 вращающегос на оси 9. На элементе 7 смонтирована оправка 10 с опор ной радиусной выемкой 11, в которой 71 размещаетс второй конец заготовки 5. В зажимном патроне 12 инструментальной бабки 13 закреплен многолезвийный инструмент 14, поджатый задним центром 15. В приводе вращени заго .овки шпиндельной бабки издели установлен электродвигатель 16, передающий вращение заготовке через шестерни 17 и 18. Станок работает следующим образом . Заготовку 5 помещают в опорной радиусной выемке 11 и один конец заготовки 5 зажинают в патроне 4, Поворотом кулачка 8 по часовой стрелке перемещают элемент 7 по направл ющим 6 до соприкосновени ее с основанием 1. Другой конец заготовки помещают в оправку 10. Включают электродвигатель 16, и заготовка 5 начинает вращатьс . Затем включают привод инструментальной бабки (не показан), и многолезвийный режущий инструмент также начинает вращатьс . При перемещении каретки 2 многолезвийный инструмент 14 врезаетс в заготовку 5 и образует в ней ребра и пазы необходимых размеров. После обработки заготовки 5 включают приводы станка и отвод т заготовку 5 из контакта с инструментом 14, поворотом кулачка против часовой стрелки, отвод элемент 7 в крайнее левое положение, разжимают патрон 4 и вынимают готовое изделие-. Затем цикл работы повтор етс . Предлагаемый станок обеспечивает повьш1ение качества обработанных деталей при одновременном повышении производительности .I The invention relates to machine tools. A known machine for machining rotating parts such as rotating bodies, containing an instrumental headstock mounted on a bed and a spindle headstock of a product with a drive and a clamping chuck lj, placed on the carriage. Whole inventions are an improvement in the processing quality of a multi-blade tool. This goal is achieved by the fact that, in a machine tool for machining, rotating bodies of rotation, containing an instrumental headstock mounted on the frame and a spindle headstock placed on the cross carriage of the caliper, drive and clamping chuck, the transverse carriage is fitted with additional guides and is mounted on movable by a supporting member. The drawing shows the proposed machine. The machine contains base 1, mounted on a transverse carriage 2 of a caliper (not shown), spindle head 3 of the product, equipped with a clamping chuck 4 with a workpiece 5 fixed in it. On the 6th direction there is an element 7 that can be moved by the action of a cam 8 rotating on an axis 9. On the element 7, there is mounted a mandrel 10 with a supporting radius notch 11, in which 71 is placed the second end of the workpiece 5. In the chuck 12 of the tool heads 13 there is attached a multi-blade tool 14, which is tucked in the rear center 15. The spindle headstock of the product is equipped with an electric motor 16, transmitting the rotation to the workpiece through gears 17 and 18. The machine works as follows. The workpiece 5 is placed in the supporting radius notch 11 and one end of the workpiece 5 is clamped in the cartridge 4. By turning the cam 8 clockwise, the element 7 is moved along the guides 6 until it touches the base 1. The other end of the workpiece is placed in the mandrel 10. The electric motor 16 is turned on and the workpiece 5 begins to rotate. Then the drive of the instrumental headstock (not shown) is turned on, and the multi-blade cutting tool also starts rotating. When the carriage 2 is moved, the multi-blade tool 14 cuts into the workpiece 5 and forms in it the edges and grooves of the required dimensions. After machining the workpiece 5, turn on the machine drives and retract the workpiece 5 from contact with the tool 14, turn the cam counterclockwise, retract the element 7 to the extreme left position, unclamp the cartridge 4 and remove the finished product-. Then the cycle of operation is repeated. The proposed machine provides an increase in the quality of machined parts while increasing productivity.