Изобретение относитс к металлообработке и может быть применено в технологической оснастке, используе мой на прессах дл сн ти фасок на торцах зубьев деталей типа зубчатых колес. Известно многоинструментальное устройство дл обработки зубчатых колес, в корпусе которого расположе ны держатель с размещенными в нем инструментальными шпиндел ми по чиолу зубьев обрабатываемого зубчат го колеса и привод вращени шпинделей 1 . Недостатком известного устройства вл етс невозможность сн ти фасок на торцах зубьев зубчатых колес . Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей за счет сн ти фасок на торцах зубь ев. Поставленна цель достигаетс тем, что в многошпиндельном устройс ве дл обработки зубчатых колес, в корпусе которого расположены держатель с размещенными в нем инструментальными шпиндел ми по числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса и привод вращени шпинделей, последний выполнен в виде плиты, на которой параллельно оси держател установлены зубчатые рейки с возмож ностью взаимодействи с введенными в устройство шестерн ми, размещенными на инструментальных шпиндел х, причем плита подпружинена относител но держател . Кроме того, кажда зубчата рейка установлена с возможностью взаимодействи с двум соседними шестер н ми шпинделей. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на, фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 устройства установлено приспособление 2 дл закреплени зубчатого колеса 3. Торцы Б его зубьев 4 подвергаютс обработке. Плита 5 смонтирована на подвижных направл ющих 6, закрепленных в корпусе , С помощью пружинных подвесок mrata 5 подпружинена к держателю 8, в котором размещены радиально расположенные ,инструментальные шпиндели 9, общее число которых равно числу впадин зубьев зубчатого колеса 3. На инструментальных шпиндел х закреплены режущие инструменты 10 с абразивным покрытием. На плите 5 смонтированы зубчатые рейки 11, расположенные параллельно оси 0-0 инструментодержател и наход щиес в зацеплении шестерн ми 12, закрепленными на инструментальных шпиндел х . Кроме того, на плите закреплена ось 13, пропущенна через центральное отверстие инструментодержател . На оси установлен упор 14. Кажда зубчата рейка 11 зацепл етс с двум шестерн ми 12, размещенными на соседних инструментальных шпиндел х. Устройство работает следующим образом . Устройство устанавливаетс на ц столе гидравлического пресса. Плита 5 закрепл етс на его ползуне. В начальный момент обработки плита 5 вместе с зубчатыми рейками 11, осью 13 и держателем -8, вис щим на упоре 14, наход тс в крайнем верхнем положении. Зубчатое колесо 3 устанавливаетс в приспособление 2, При включении ползуна пресса плита 5 получает перемещение по направлению к зубчатому колесу вдоль оси 0-0 по подвижным направл ющим 6. Инструментодержатель 8 по мере опускани оси 13, а следовательно, и упора 14 отжимаетс пружинными подвесками 7 от. плиты 5. В процессе вертикального перемеени инструменты 10 вступают во взаимодействие с торцами зубьев зубчатого колеса 3 следующим образом. Вначале в момент касани их оста- . навливаетс инструментодержатель 8, но плита 5 продолжает опускатьс вместе с зубчатыми рейками 11, кото-, рые, взоимодейству с шестерн ми 12, начинают вращать последние. Вместе с шестерн ми получают вращение инструментальные шпиндели и режущие инструменты 10, т.е. начинаетс процесс резани . С этого момента держатель В отжимаетс пружинными подвесками 7 в сторону базового торца приспособлени до тех пор, пока не упретс в него. В этот момент срабатывает конечный выключатель и выключаетс перемещение ползуна. Момент контакта инструментодержател с базовым торцом соответствует, глубине съема фаски с торца зуба. При обратном ходе инструментодержатель стоит на месте пока в него не упретс упор 14. 31 При ходе плиты вверх зубчатые рейки вращают режущие инструменты в обратном направлении. В этом случае происходит зачистка фасок. Когда упор начнет перемещать деражатель вверх, сжима пружинные подвески, обработка закончена. 8 Изобретение обеспечивает высокопроизводительное сн тие на торцах зубьев зубчатых колес, в частнорти таких колес, которые имеют ступицы с диаметром равным или близким по величине к диаметру окружности впадин зубьев.The invention relates to metalworking and can be applied in the tooling used on presses for chamfering on the ends of the teeth of parts like gears. A multitool gear for machining gears is known, in the case of which there is a holder with tool spindles placed in it along the chiol of the teeth of the gear to be machined and the rotational drive of spindles 1. A disadvantage of the known device is the impossibility of chamfering at the ends of the teeth of gear wheels. The aim of the invention is to expand the technological capabilities by chamfering the ends of the teeth. This goal is achieved by the fact that in a multi-spindle device for machining gears, in the case of which the holder with instrumental spindles are placed according to the number of teeth of the gear to be machined and the rotational drive of the spindles, is made in the form of a plate on which the holders are mounted parallel to the axis of the holder gear racks with the ability to interact with the gears inserted into the device, placed on the tool spindles, and the plate is spring-loaded relative to the holder. In addition, each gear rack is installed with the ability to interact with two adjacent gears of spindles. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. A device 2 is mounted in the housing 1 of the device to secure the gear 3. The ends B of its teeth 4 are machined. The plate 5 is mounted on movable guides 6 fixed in the housing. By means of spring hangers mrata 5 is spring-loaded to the holder 8, in which radially arranged instrumental spindles 9 are placed, the total number of which is equal to the number of depressions of the gear teeth 3. The instrumental spindles are fixed abrasive coated cutting tools 10. On the plate 5, gear racks 11 are mounted parallel to the axis 0-0 of the tool holder and meshed by gears 12 mounted on the tool spindles x. In addition, an axis 13 is fixed on the plate, passed through the central hole of the tool holder. A stop 14 is mounted on the axis. Each gear rack 11 engages with two gears 12 placed on adjacent tool spindles x. The device works as follows. The device is mounted on the table of a hydraulic press. The plate 5 is fixed on its slider. At the initial processing time, the plate 5, together with the toothed racks 11, the axis 13 and the holder -8, which hangs on the support 14, is in the extreme upper position. The gear wheel 3 is installed in the device 2. When the press slide is turned on, the plate 5 receives movement towards the gear wheel along the axis 0-0 along the movable guide 6. Instrument holder 8 as the axis 13 is lowered, and hence the stop 14 is pressed by spring hangers 7 from. plates 5. In the process of vertical shifting, the tools 10 interact with the ends of the teeth of the gear 3 as follows. At the beginning, at the moment of touching them. The tool holder 8 is poured in, but the plate 5 continues to descend together with the toothed racks 11, which, with the help of gears 12, begin to rotate the latter. Together with gears, tool spindles and cutting tools 10 are rotated, i.e. the cutting process begins. From now on, the holder B is pressed by the spring hangers 7 towards the base end of the device until it is pressed against it. At this point, the limit switch is activated and the slide movement is turned off. The moment of contact of the instrument holder with the base end corresponds to the depth of removal of the chamfer from the end of the tooth. During the return stroke, the tool holder stands in place until the stop 14 is pressed into it. 31 When the plate is moving upwards, the toothed racks rotate the cutting tools in the opposite direction. In this case, chamfering occurs. When the stop begins to move the deflector up, squeezing the spring suspension, processing is completed. 8 The invention provides high-performance removal at the ends of the teeth of gear wheels, in particular, of such wheels that have hubs with a diameter equal to or close in size to the diameter of the circumference of the tooth cavities.