7 6 д Изобретение относитс к машиностроению , в частности к металлорежущему инструменту. Цель изобретени - повьшение ка чества обработанной поверхности путем обеспечени дроблени стружк и отсутстви рисок и царапин на об работанной поверхности. На фиг.1 изображен инструмент дл прорезки кольцевых канавок, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Инструмент дл прорезки .кольцевых канавок содержит втулку 1, на наружной поверхности которой выполнен винтовой паз 2, В центральном отверстии втулки 1 размещена ось 3, на наружной поверхности которой выполнена винтова проточка 4. При этом винтова проточка 4 на наружной поверхности оси 3 со стороны ее переднего торца 5 выпол нена с геометрической осью 6, пере секающей .геометрическую ось 7 наружной поверхности оси 3 под углом 1-3 причем глубина винтовой проточки 4 убьшает в направлении от переднего торца 5, а за точкой пер сечени геометрических осей 6 и 7 винтова проточка 4 выполнена посто нной глубины. В винтовой про точке 4, форма переднего сечени к торой выполнена Т-образной, устаг новлен с возможностью перемещени канавочный резец 8, имеюпщй Т-образную конфигурацию торца державки опирающейс на дно винтово проточки 4, причем во втулке 1 вьтолнен паз 9 под резец 8. Инструмент дл порезки кольцевы канавок работает следующим образом Втулку 1 закрепл ют неподвижно на задней бабке станка, а ось 3 за репл ют в неподвижной части задней бабки. 52 , При обработке заготовки в ее отверстие вводитс втулка 1 на требуемую глубину. Вращением руко тки задней бабки станка приводитс во вращение ее подвижна часть, а вместе с ней ось 3. При вращении оси 3 вокруг геометрической оси 7, при неподвижной втулке 1,. резец 8 врезаетс в заготовку за счет взаимодействи торца державки с дном винтовой проточки 4, перемеща сь в пазу 9 втулки 1. При этом, за счет наклона геометрической оси 6 винтовой проточки 4 к геометрической оси 7 наружной поверхности оси 3 осуществл етс колебательное движение резца 8 в радиальном направлении, соответственно измен етс толщина стружки по длине , что обеспечивает при отводе стружки по винтовому пазу 2 ее гофрирование или дробление. Обработанное таким образом отверстие будет иметь в поперечном сечении форму эллипса. Дл получени обработанной канавки правильной цилиндрической формы винтова проточка 4 за точкой пересечени геометрических осей 6 и 7 выполнена посто нной глубины. При взаимодействии торца державки резца 8 с дном винтовой проточки 4 в этой части обеспечиваетс калибровка ранее прорезанной канавки. После окончани нарезани ка-. навки резец 8 возвращаетс в исходное положение вращением руко тки . задней бабки в обратном направлении , инструмент выводитс из отверсти заготовки. Стружка, собранна в винтовом пазу 2, высыпаетс под действием собственного веса. Качество обработанной поверхности улучшаетс в результате отсутстви рисок и царапин.7 6 d The invention relates to mechanical engineering, in particular to metal-cutting tools. The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface by ensuring the splitting of chips and the absence of scratches and scratches on the worked surface. Figure 1 shows a tool for cutting through the annular grooves, a general view; figure 2 - section aa in figure 1. A tool for slotting grooves contains a sleeve 1, on the outer surface of which a screw groove 2 is made. In the central hole of the sleeve 1 an axis 3 is placed, on the external surface of which screw-hole 4 is made. At the same time the screw-hole 4 on the external surface of axis 3 front end 5 is made with geometrical axis 6, which intersects the geometrical axis 7 of the outer surface of axis 3 at an angle of 1–3 and the depth of the helical groove 4 kills in the direction from the front end 5, and their axes 6 and 7, the helical groove 4 is formed at a constant depth. At the screw point 4, the shape of the front section to the torah is T-shaped, the groove cutter 8 is set to move, the T-shaped configuration of the end of the holder is supported on the bottom of the screw groove 4, and the groove 9 has a complete groove 9 under the cutter 8. The tool for cutting annular grooves works as follows. The sleeve 1 is fixed motionless on the tailstock of the machine, and the axis 3 is replicated in the fixed part of the tailstock. 52, When machining a workpiece, sleeve 1 is introduced into its hole to the required depth. By rotating the handle of the tailstock of the machine, its movable part and, with it, axis 3 are rotated. When axis 3 rotates around geometric axis 7, with the fixed sleeve 1 ,. the cutter 8 cuts into the workpiece due to the interaction of the end of the holder with the bottom of the screw recess 4, moving into the groove 9 of the sleeve 1. At the same time, due to the inclination of the geometric axis 6 of the screw recess 4 to the geometric axis 7 of the outer surface of the axis 3, the oscillating movement of the cutter 8 In the radial direction, the chip thickness varies accordingly in length, which ensures that when the chip is discharged through the screw groove 2, it is crimped or crushed. The hole treated in this way will have an ellipse shape in cross section. To obtain the machined groove of the correct cylindrical shape of the screw, the groove 4 behind the point of intersection of the geometrical axes 6 and 7 is made of a constant depth. By interacting the end of the holder of the cutter 8 with the bottom of the helical groove 4 in this part, calibration of the previously cut groove is provided. After finishing the cutting ka-. The cutter 8 returns to its original position by rotating the knob. tailstock in the opposite direction, the tool is withdrawn from the hole of the workpiece. The chips collected in screw slot 2 are poured out by their own weight. The quality of the treated surface is improved by the absence of scratches and scratches.
A:LAA: LA
Фиг.22