SU1166869A1 - Способ подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА, при котором зажимают материал захватными органами, перемещают его подаюш,ей кареткой в рабочую зону штампа, зажимают материал в 7J рабочей зоне штампа и освобождают его от зажима захватных органов, перемеш,ают подающую каретку в направлении, противо-. положном направлению подачи, на шаг подачи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности подачи путем исключени  деформации материала и уменьшени  отходов, после перемешени  подающей каретки на шаг подачи в направлении, противоположном направлению подачи, ее останавливают и зажимают материал захватными органами, перемещают материал подающей кареткой в направлении, противоположном направлению подачи на дополнительный шаг, затем перемещают материал подающей кареткой в рабочую зону щтампа с г на величину, равную сумме длины шага подачи и дополнительного шага. (Л а О5 00 о со

Description

Изобретение относитс  к холодной обрабс ке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа . Цель изобретени  - повышение надежности подачи путем исключени  деформации материала и уменьшени  отходов. На фиг. 1 приведена кинематическа  схема устройства, реализуюш,его предлагаемый способ подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа; на фиг. 2 - график перемешени  подающей каретки; на фиг. 3 - схема образовани  заусенцев на материале при штамповке и сцепление его с матрицей. Предлагаемый способ характеризуетс  следующими признаками: пор дком выполнени  действий во времени над материальным объектом (полосовым и/или ленточным материалом) с помощью материальных объектов (каретки) и предполагает следующую последовательность выполнени  операции (фиг. 2). Перемещают материал, захваченный кареткой, в рабочую зону штампа (пр мой ход каретки - участок аб). Производ т вырубку детали и освобождение материала от захватного органа во врем  высто  каретки в конце пр мого хода (участок бв). Возвращают каретку на величину, равную шагу подачи материала в штамп (первый этап обратного хода без материала - участок вг). Производ т зажим материала захватным органом во врем  промежуточного высто  каретки при обратном ходе (участок гд). Перемешают материал вместе с кареткой в исходное положение каретки (второй этап обратного хода - участок де). При этом заусенцы выход т из зацеплени  с матрицей. Операции 1-5 повтор ют. На фиг. 2 заштрихованные области соответствуют фазам, при которых материал прижат захватным органом и перемещаетс  вместе с кареткой. Незаштрихованные области соответствуют фазам, когда материал «отпущен захватным органом, перемешение каретки осуществл етс  при неподвижном материале. Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала, реализующее предлагаемый способ, содержит, каретку 1, котора  перемещаетс  по цилиндрическим направл ющим , состо щим из двух колонок 2, закрепленных в неподвижных стойках 3 и 4. Дл  ограничени  хода каретки 1 служит регулируемый упор 5. Каретка приводитс  в движение от распределительного вала 6 через кулачок 7, ролик 8, свободно вращающийс  вокруг оси 9, подпружиненный рычаг 10, поворачивающийс  вокруг оси 11, т поворачивающуюс  вокруг оси 13. 10 возвращаетс  в исходное положение пружиной 14. Захватный орган 15, выполненный в виде иглы с заостренным концом, поджимает штампуемый материал к нижней поверхности крышки 16. Перемещение захватному органу 15 в вертикальной плоскости сообщаетс  от распределительного вала 6 через кулачок 17, ролик 18, свободно вращающийс  на оси 19, рычаг 20, вращающийс  вокруг оси 21, ролик 22, свободно вращающийс  вокруг оси 23, рычаг 24, вращающийс  вокруг оси 25. Рычаг 24 возвращаетс  в исходное положение пружиной 26. Устройство работает следующим образом . В исходном положении перемещаемый материал прижат захватным органом 15 к нижней поверхности крыщки 16 каретки 1. Возвратно-поступательное перемещение каретки 1 осуществл етс  от распределительного вала 6, на котором закреплен кулачок 7, взаимодействующий с роликом 8, установленном на рычаге 10. При пр мом ходе каретки 1 материал подаетс  в рабочую зону штампа. В конце пр мого хода осуществл етс  выстой каретки 1, во врем  которого игла 15 перемещаетс  вниз. При этом материал освобождаетс , но его конец зажат прижимной планкой штампа (не показана). Перемещение захватному органу - игле 15 - передаетс  от распределительного вала 6 через кулачок 17, взаимодействующий с рычагами 20 и 24. При дальнейшем вращении распределительного вала 6 совершаетс  первый этап обратного хода - каретка 1 возвращаетс  на величину, равную шагу подачи. Затем следует промежуточный выстой каретки 1, во врем  которого игла 15 поднимаетс , прижима  штампуемый материал к крышке 16 каретки 1. В этот момент поднимаетс  верхн   плита штампа и пуансоны выход т из материала,При этом по вл етс  возможность сцеплени  материала с матрицей в результате образовани  заусенцев после штамповки. После промежуточного высто  соверщаетс  второй этап обратного хода - каретка перемещаетс  в исходное положение. При этом материал перемещаетс  вместе с кареткой , в результате чего заусенцы выход т из зацеплени  с матрицей. Тем самым исключаетс  стопорение материала в рабочей зоне штампа и его деформирование при выполнении пр мого хода. Эффект от использовани  предлагаемого изобретени  заключаетс  в повыщении надежности подачи путем исключени  деформации материала и уменьшени  отходов.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА, при котором зажимают материал захватными органами, перемещают его подающей кареткой в рабочую зону штампа, зажимают материал в рабочей зоне штампа и освобождают его от зажима захватных органов, перемещают подающую каретку в направлении, противоположном направлению подачи, на шаг подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности подачи путем исключения деформации материала и уменьшения отходов, после перемещения подающей каретки на шаг подачи в направлении, противоположном направлению подачи, ее останавливают и зажимают материал захватными органами, перемещают материал подающей кареткой в направлении, противоположном направлению ‘подачи на дополнительный шаг, затем перемещают материал подающей кареткой в рабочую зону штампа на величину, равную сумме длины шага подачи и дополнительного шага.

   Фиг-1

   Од

   Од

   QO Од

   СО