SU1162852A1 - Method of crude oil refining - Google Patents
Method of crude oil refining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1162852A1 SU1162852A1 SU833670645A SU3670645A SU1162852A1 SU 1162852 A1 SU1162852 A1 SU 1162852A1 SU 833670645 A SU833670645 A SU 833670645A SU 3670645 A SU3670645 A SU 3670645A SU 1162852 A1 SU1162852 A1 SU 1162852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- distillation
- atmospheric
- vapor
- atmospheric column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ путем разделени исходного сьфь на жидкую и паровую фазы с последующей перегонкой этих фаз в атмосферной колонне при подаче паровой фазы и вод ного пара в отгонную секцию атмосферной колонны и перегонкой. полученного остатка в вакуумной колонне, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат на процесс, паровую фазу направл ют в середину отгонной секции атмосферной колонны.METHOD OF REFINING OIL by separating the original gas into liquid and vapor phases, followed by distillation of these phases in an atmospheric column while supplying the vapor phase and water vapor to the stripping section of the atmospheric column and distillation. the residue obtained in a vacuum column, characterized in that, in order to reduce the energy consumption per process, the vapor phase is directed to the middle of the distant section of the atmospheric column.
Description
к/to/
О)ABOUT)
оabout
0000
:л: l
оabout
юYu
F - VF - V
--
Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при первичной перегонке нефти.The invention relates to the refining industry and can be used in the primary distillation of petroleum.
Известен способ переработки нефти ректификацией с использованием атмосферной колонны с эвапоратором , с последующей перегонкой остатка атмосферной колонны (мазута) в вакуумной колонне. По этому способу нагретую в теплообменниках нефть ввод т в эвапоратор и раздел ют на Паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу.нагревают в печи и подают в зон питани атмосферной колонны. Туда же направл ют и низкотемпературную паровую фазу. Дл испарени из мазута светлых (дизельных) фракций в низ отгонной секции ввод т вод ной пар. Мазут нагревают в печи и направл ют на разделение в вакуумную колонну ljThere is a method of processing oil by distillation using an atmospheric column with an evaporator, followed by distillation of the remainder of the atmospheric column (fuel oil) in a vacuum column. In this method, the oil heated in the heat exchangers is introduced into the evaporator and separated into the vapor and liquid phases. The liquid phase is heated in an oven and fed to the feeding zones of the atmospheric column. The low-temperature vapor phase is also directed there. Water vapor is injected into the bottom of the stripping section for evaporation from the light fuel oil (diesel) fractions. The fuel oil is heated in an oven and sent to a vacuum column for separation.
Однако при этом не используетс испар юща способность паровой фазы, где концентрируютс газовые компоненты и легкокип щие бензиновые фракцииHowever, this does not use the vapor phase evaporation capacity, where gas components and light boiling gasoline fractions are concentrated.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ переработки нефти в атмосферной йолонне с эвапоратором и с-.последующей перегонкой остатка атмох:ферной колонны в вакуумной колонне, по которому нагретую в теплообменниках нефть ввод т в эвапоратор , где раздел ют на паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу нагревают в печи и направл ют в зону питани атмосферной колонны, а низкотемпературную паровую фазу подают под нижнюю тарелку отгонкой секции вместе с вод ным паром 2}The closest to the invention is a method of refining oil in atmospheric yolon with an evaporator and c-subsequent distillation of the atmoch: ferric column residue in a vacuum column, through which oil heated in heat exchangers is introduced into an evaporator, where it is separated into vapor and liquid phases. The liquid phase is heated in an oven and sent to the feed zone of the atmospheric column, and the low-temperature vapor phase is fed under the bottom plate by distilling the section along with water vapor 2}
Недостатком известного способа вл ютс повьшенные энергозатраты, так как ввод низкотемпературной паровой фазы из эвапоратора под нижнюю тарелку отгонкой секции атмосферной колонны снижает температуру низа колонны. Это, в свою очередь , приводит к увеличению расхода тепла в печи при нагреве остатка атмосферной колонны перед направлением его в вакуумную колонну. The disadvantage of this method is the increased energy consumption, since the introduction of a low-temperature vapor phase from the evaporator under the bottom plate by distilling the section of the atmospheric column lowers the temperature of the bottom column. This, in turn, leads to an increase in heat consumption in the furnace when the remainder of the atmospheric column is heated before it is directed to the vacuum column.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат.The aim of the invention is to reduce energy costs.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки нефти путем разделени исходного сьфь на жидкую и паровую фазы с последующей перегонкой этих фаз в атмосферной колонне при подачеThe goal is achieved by the fact that according to the method of oil refining by separating the initial gas into liquid and vapor phases, followed by distillation of these phases in an atmospheric column while feeding
паровой фазы и вод ного пара в отгонную секцию атмосферной колонны и перегонкой полученного остатка в вакуумной колонне, паровую фазу направл ют в середину отгонной секции атмосферной колонны.vapor phase and water vapor to the stripping section of the atmospheric column and distilling the residue obtained in a vacuum column; the vapor phase is directed to the middle of the stripping section of the atmospheric column.
На чертеже приведена принципиальна схема проведени способа.The drawing is a schematic diagram of the method.
Нефть нагревают в теплообменниках 1 и направл ют в эвапоратор 2. Жидкую фазу по линии 3 вывод т из эвапоратора, нагревают в печи 4 и ввод т в зону питани атмосферной колонны 5. Паровую фазу из эвапоратора по линии 6 подают между тарелками , в середину отгонной секции атмосферной колонны, в низ которой по линии 7 ввод т вод ной пар. Остаток атмосферной колонны отвод т по линии 8, нагревают в печи 9 и направл ют на разделение в вакуумную колонну 10.Oil is heated in heat exchangers 1 and sent to evaporator 2. The liquid phase is withdrawn from the evaporator via line 3, heated in the furnace 4 and introduced into the feeding zone of the atmospheric column 5. The vapor phase is fed from the evaporator through line 6 between the plates, in the middle of the stripper sections of the atmospheric column, into the bottom of which water line is introduced via line 7. The remainder of the atmospheric column is withdrawn via line 8, heated in an oven 9 and sent for separation to a vacuum column 10.
Пример. Характеристика исходной нефти приведена в табл. 1.Example. Characteristics of the original oil are given in table. one.
Дл сравнени энергозатрат при ректификации нефти по известному и предлагаемому способам выполнены расчеты на ЭВМ дл типовых условий работы колонн. В обоих вариантах температура в эвапораторе прин та , в зоне питани атмосферной колонны 374 С. Давление в атмосферной колонне 0,3 МПа, расход вод ного пара в отгонную секцию 1,О мае.% на нефть.In order to compare the energy consumption during the distillation of oil, the calculations on the computer for the typical operating conditions of the columns were carried out using the known and proposed methods. In both cases, the temperature in the evaporating unit is 374 ° C in the feed zone of the atmospheric column. The pressure in the atmospheric column is 0.3 MPa, the flow rate of water vapor in the distillation section 1, O may.% For oil.
При перегонке получают фракции бензиновую до 130 С, керосиновую 130-230 0, легкую дизельную 230280°С и т желую дизельную 280 360°С .During distillation, gasoline fractions up to 130 ° C, kerosene 130-230 ° C, light diesel 230280 ° C and heavy diesel 280 360 ° C are obtained.
Различные услови работы атмосферной колонны и, в частности, изменение схемы соединени эвапоратора с ректификационной колонной отражаетс , в основном, на качестве т желой дизельной фракции. В св зи с этим отбор остальных продуктов закреплен, а выход т желой дизель ной фракции подбирают таким образомThe various operating conditions of the atmospheric column and, in particular, the change in the connection scheme of the evaporator with a distillation column mainly reflects the quality of the heavy diesel fraction. In this connection, the selection of the remaining products is fixed, and the output of the heavy diesel fraction is selected in this way.
чтобы иметь ее посто нный групповой состав. В приведенных расчетах в т желой дизельной фракции контролирую содержание компонентов, выкипающих до (96% по ИТК), что обусловливает ее конец кипени 360 С.to have its constant group composition. In the above calculations, in the heavy diesel fraction, I control the content of the components boiling up to (96% according to the ITK), which causes its boiling point to 360 C.
Расчеты по известному и предлагаемому способам показывают, что выход т желой дизельной фракции задан3Calculations for the known and proposed methods show that the output of the heavy diesel fraction is set3
ного качества, а следовательно, и мазута практически одинаковы. При прин тых услови х разделени остат атмосферной колонны составл ет 51 мас.% от нефти с содержанием светлых фракций (компоненты, выкипающие до ) 5,6 мас.%.quality, and therefore, fuel oil are almost the same. Under acceptable separation conditions, the residual of the atmospheric column is 51% by weight of oil with a content of light fractions (components boiling up to) 5.6% by weight.
Из расчетов следует, что темпертура остатка атмосферной колонны при осуществлении перегонки нефти предлагаемым.способом составл етIt follows from the calculations that the temperature of the remainder of the atmospheric column during the distillation of oil by the proposed method is
, известным способом 334 С.in a known manner 334 s.
. Повышенна температура низа колонны обусловливает и повьшенный запас .тепла с остатком, который по предлагаемому способу составл ет. The elevated temperature of the bottom of the column determines the increased supply of heat with a residue, which according to the proposed method is
48320 кДж на 100 кг нефти, а по известному способу 46960 кДж на 100 кг нефти.48320 kJ per 100 kg of oil, and by a known method 46960 kJ per 100 kg of oil.
628524628524
Таким образом, на такую же величину сокращаетс и расход тепла в печи при нагреве остатка до одной и той же темпе{)атуры перед вводом его в вакуумную колонну.Thus, the heat consumption in the furnace is reduced by the same amount by heating the residue to the same tempura {) temperature before entering it into the vacuum column.
В табл. 2 приведены составы т желой дизельной фракции и «азута, полученные при расчете известным и предлагаемым способами.In tab. Table 2 shows the composition of the heavy diesel fraction and azuta, obtained in the calculation by the known and proposed methods.
10 Из табл. 2 видно, что при работе колонны известньм способом в мазуте остаетс 0,84 мас.% бензиновых и керосиновых фракций (компоненты, выкипающие до 280°С), из них 0,66%10 From table. 2 that during the operation of the column, 0.84% by weight of gasoline and kerosene fractions (components boiling up to 280 ° C) remain in the fuel oil by the known method in fuel oil, of which 0.66%
15 бензиновых (до 180°С) и 0,23% газовых компонентов. При. работе по предлагаемому способу бензиновые компог ненты в мазуте практически отсутствуют , а дол фракций до 280 С составл ет 0,13%.15 gasoline (up to 180 ° C) and 0.23% gas components. At. According to the proposed method, gasoline components in fuel oil are practically absent, and the fraction of fractions up to 280 ° C is 0.13%.
Т а б л и ц а 1Table 1
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833670645A SU1162852A1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Method of crude oil refining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833670645A SU1162852A1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Method of crude oil refining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1162852A1 true SU1162852A1 (en) | 1985-06-23 |
Family
ID=21092179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833670645A SU1162852A1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Method of crude oil refining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1162852A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619125C2 (en) * | 2011-12-27 | 2017-05-12 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Configuration system of preliminary flash evaporation and multiple feedstock injection in crude oil distillation method |
-
1983
- 1983-12-02 SU SU833670645A patent/SU1162852A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Александров И.А..Перегонка и ректификаци в нефтепереработке. М., Хими , 1981, с. 156. 2. Патент US № 4087354, кл. 208-251, опублик. 1978 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619125C2 (en) * | 2011-12-27 | 2017-05-12 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Configuration system of preliminary flash evaporation and multiple feedstock injection in crude oil distillation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4404092A (en) | Delayed coking process | |
SU1162852A1 (en) | Method of crude oil refining | |
SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
KR101805875B1 (en) | Crude Distillation Equipment and Distillation Method Using Divided Wall Column | |
SU1680758A1 (en) | A method of separating hydrorefining products of oil fractions | |
SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
SU1759853A1 (en) | Method of separating oil fraction hydrofining products | |
SU1049521A1 (en) | Process for producing gasoline cuts from crude oil | |
RU1617948C (en) | Method for producing furnace fuel oil component | |
SU1414399A1 (en) | Method of fractionation of petroleum | |
RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
RU2114892C1 (en) | Method of separating gas condensate | |
RU2776900C1 (en) | Method for vacuum fractionation of oil residues | |
SU1525192A1 (en) | Method of dividing fuel oil into narrow oil fractions | |
RU2719849C1 (en) | Method of producing petroleum coke (embodiments) | |
RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
SU732358A1 (en) | Method of primary distillation of oil | |
SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
KR870001544B1 (en) | Visbreaking process | |
RU2102432C1 (en) | Method of producing gasoline components | |
SU1574625A1 (en) | Method of petroleum distillation | |
SU1728212A1 (en) | Method of separating slightly saturated hydrocarbons | |
RU2079539C1 (en) | Method of producing oil fractions | |
RU1806168C (en) | Method for oil processing | |
SU1105496A1 (en) | Method of obtaining diesel fraction for dewaxing |