SU1161995A1 - Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар - Google Patents
Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161995A1 SU1161995A1 SU833549392A SU3549392A SU1161995A1 SU 1161995 A1 SU1161995 A1 SU 1161995A1 SU 833549392 A SU833549392 A SU 833549392A SU 3549392 A SU3549392 A SU 3549392A SU 1161995 A1 SU1161995 A1 SU 1161995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact
- contact zone
- temperature
- pairs
- friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ТРЕНИЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАР, включающий охлаждение зоны контакта .и взаимное перемещение контактирующих пар, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности способа, дополнительно пропускают через контакт посто нньй электрический ток, плотность которого лежит в пределах 10 j Ю , где J - плотность тока, А/см. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что охлаждение зоны контакта ведут в диапазоне величин градиента температур и при верхней границе темперaтyp l, определ емых из выражений, 10 л Т 10 ; 0.2 Т„, и , 0,4Т„,, (О где ft Т - величина градиента температуры , град/см; макс верхн граница температуры в зоне контакта. С; Tf,( - температура плавлени деформируемого издели , с.
Description
111 Изобретение относитс к машиностроеншо и обрабатывающей промышленности и может быть использовано , при обработке металлов давлением (прокатка, вЬлочение, штамповка и т.п.), а также в машинах и установках с высокими удельными давлени ми в зоне контакта. Известен способ снижени трени , включающий внесение смазки в зону контакта и охлаждение этой зоны IJ Однако эффективность данного способа невысока. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ снижени трени при контактном взаимодействиии металлических пар, включающий охлаждение зоны контакта, взаимное перемещение контактирующих пар и введение смазки в зону контакта 2j. Однако известному способу присуща невысока эффективность, так как при введении смазки коэффициент трени н удаетс понизить сверх определенной величины, определ емой физико-химическими свойствами трущихс пар. Кро ме того, известный способ не позвол ет регулировать коэффициент трени в процессе обработки, что не обеспечивает повышени степени деформации за проход и управлени процессом обработки металлических изделий. Цель изобретени - повышение эффективности способа. Поставленна цель достигаетс тем что согласно crtoco6y снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар, включающему охлаждение зоны контакта и взаимное перемещение контактирующих пар, дополнительно пропускают через контакт посто нный электрический ток, плотность которо лежит в пределах 10 j 10 , где - плотность тока, А/см Кроме того, охлаждение зоны контакта ведут в диапазоне величин градиента температур и при верхней границе температуры, определ емых из выражений 10 6 лТ ё (2) 0,4 т ., (3) 0.2 Т ё Т где U Т - величина градиента темпе ратуры, град/см; Т,,,,-, - верхн граница темпера -о туры в зоне контакта. С Т - температура плавлени деформируемого издели , С. Способ осуществл ют следующим образом . Через токопровод щие щетки к валкам из твердого сплава подвод т посто нный электрический ток плотностью А/см. При этом интенсивный отвод тепла осуществл ют, например, посредством щечек, охлаждаемых холодной проточной водой и прижимаемых к основным валкам. Одновременно осуществл ют перемещение издели относительно валков со скоростью 10 locM/с . Пропускание тока через фрикционный контакт обеспечивает разупрочнение выступов на поверхности контактирующих пар и ослабление адгезионных св зей. Это, в свою очередь, приводит к снижению электросопротивлени и дальнейшему уменьшению трени . Анализ экспериментальных результатов показывает, что уменьшение коэффициента трени при контактном взаимодействии т желонагруженных металлических пар осуществл етс при плотности тока в фактических точках касани , равной 10 А/см. При плотности тока, меньшей , теплова энерги , выдел ема в местах выступов микрсфельефа, недостаточна дл снижени прочностных характеристик фрикционного зацеплени . При плотност х тока превьш1ающих 10 А/см, имеет место интегральньй разогрев всей зоны контакта до температур , соответствующих рекристаллизации , окислению поверхностных слоев и другим термическим эффектам. Поддержание стационарного процесса контактировани при указанных плотност х тока можно осуществить лишь при интенсивном теплоотводе путем создани в зоне контакта градиента температур в диапазоне 10 10 град/см. При выходе за нижний предел имеет место перегрев металла в зоне контакта, а верхний предел указанных градиентов температур определ етс геометрическими и физическими параметрами заготовки, а также видом подвижного контакта. Диапазон скоростей, в котором осуществл ют предлагаемьш способ уменьшени коэффициента трени , составл ет 10 - 10 см/с.
31
На основании теоретических и экспериментальных исследований, получена св зь между термическими характеристиками процесса, физи ескими свойствами материала заготовки и плотностью тока
±1±. (4)
. k
o6.E.pJ ;
де j - плотность тока,
К - безразмерна величина, характеризующа изменение электрических, механических и теплофизических свойств металла с температурой , измен юща с от 0,1 до 1,0 в зависимости от рода материала;
h -.размер заготовки, см;
А - величина, характеризующа прочностные св зи между атомами, кгс/см или Па;
- коэффициент термического расширени ;
Е - модуль упругости;
ЛО,РО- теплопроводность и электропроводность деформируемого материала.
619954
Предлагаемьй способ проведен экспериментально при прокатке различных сплавов. К валкам из твердого сплава lBK-15 через токопровод щие щетки 5 подводили ПОСТОЯННЕЙ ток. При этом коэффициент трени оценивали отношением скорости прокатки к скорости вращени валков (Vpp/Vg ) при различных углах захвата.
Результаты экспериментов по уменьшению коэффициента трени дл пары ,ВК-15 -Л85 (85% Си + 15% Zn) приведены в табл. 1. .
Результаты экспериментов по уменьшению коэффициента трени дл различных сплавов при разных давлени приведены в табл. 2.
Таким образом, использование предлагаемого способа снижени коэффициента трени позвол ет по сравнению с известньв4И способами осуществл ть процесс деформации малопластичных металлов и сплавов без сильного перегрева последних, а следовательно расширить ассортимент обрабатываемых металлов и сплавов, снизить усили на металл и инструмент при высоких удельных давлени х, а также отходы металла в брак, и, кроме того, регулировать величину коэффициента трени . Т. а б л и ц а 1
10
0,8
Claims (2)
1. СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ТРЕНИЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАР, включающий охлаждение зоны контакта .и взаимное перемещение контактирующих пар, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, дополнительно пропускают через контакт постоянный электрический ток, плотность которого лежит в пределах
10 е £ j έ 10r, где j - плотность тока, А/см2.
2. Способ по π. 1, о т л и чающий с я тем, что охлаждение зоны контакта ведут в диапазоне величин градиента температур и при верхней границе температурдц определяемых из выражений. г
10’
0,2 где &Т ^макс ~ τπή г? δ Т < 10 ;
Тпл- ТМоПсС έ 0,4 Tnft, величина градиента температуры, град/см;
верхняя граница температуры в зоне контакта, °C; температура плавления деформируемого изделия,°C
WI9H >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833549392A SU1161995A1 (ru) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833549392A SU1161995A1 (ru) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161995A1 true SU1161995A1 (ru) | 1985-06-15 |
Family
ID=21048607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833549392A SU1161995A1 (ru) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161995A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-07 SU SU833549392A patent/SU1161995A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I.KoKpocT М.Т. Смазка и смазочные материалы. М., Металлурги , 1980, с. 68-82. 2. Грудев А.П. и др. Трение и смаэка при обработке металлов давлением. Справочник. М., Металлурги , 1982,. с. 18-37, 168-183. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Duffin et al. | Frictional behaviour of mild steel in friction welding | |
US20150086807A1 (en) | Isothermal processed copper cladded aluminum composite | |
JPS58159986A (ja) | アルミニウム材料から成る工作物のプレス式抵抗溶接法、ならびに、該法のための装置および電極 | |
GB2116065A (en) | Particulate medium for fluidized bed operations | |
SU1161995A1 (ru) | Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар | |
AU596744B2 (en) | Variable strenth materials by rapid deformation | |
CN1446935A (zh) | 超细晶材料的制备方法 | |
CN1637161A (zh) | 柱状超细晶材料的制备方法 | |
US2433903A (en) | Method of making clad metal bodies | |
EP0309547B1 (en) | Variable strength materials formed through rapid deformation | |
JP2899961B2 (ja) | 非晶質金属繊維の製造装置およびその方法 | |
US3234642A (en) | Friction welding | |
NZ213486A (en) | Continuous vertical casting with axial magnetic field | |
JP3115982B2 (ja) | 電着ドラム用チタンリングの製造方法 | |
RU2590437C1 (ru) | Способ обработки металлов | |
US2967927A (en) | Process for making metal particles | |
Kiuchi et al. | Mashy-state rolling of aluminum alloys and cast irons | |
RU2069233C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
US20200030920A1 (en) | Method for obtaining a welding electrode | |
RU2087282C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
Fargette | Interaction of cold work, recovery, recrystallization, and precipitation in heat-treatable copper alloys | |
Utsunomiya et al. | Nano Precipitation and Hardening of Die-Quenched 6061 Aluminum Alloy | |
RU2199422C2 (ru) | Способ изготовления резьбы | |
JP2919014B2 (ja) | 半凝固金属の成形方法 | |
SU851790A1 (ru) | Способ электроконтактного нагреваМЕТАлличЕСКиХ издЕлий |