SU1161475A1 - Способ очистки водного теплоносител - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ от коллоидных продуктов коррозии, включающий фильтрование через сорбент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и обеспечени  возможности очистки при 200-300С всего объема теплоносител , в качестве сорбента используют кокс сланцевой смолы, хфокаленный при 800-85О С, 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют сорбент с размером гранул 0,4-2,0 мм.

Description

сь

s

ел 1 Изобретение относитс  к очистке воднь1х теплоносителей от коллоидных продуктов коррозии сорбцией и может быть использовано в теплоэнергетике Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки и обеспечение возможности очистки при 200-300°С всего объема тепло11осител . Пример 1,:; Теплоноситель с рабочей температурорй (в том числе и 200-300°С) щ)опускают через слой сорбента, в качестве которого используют кокс сланцевой смолы, прокаленный при 800-850°С и промытый обессоленной водой с размером гранул 0, 4-2, О мм. Прокаливание при температуре ниже 800°С не обеспечивает полного удалени  летучих, веществ , которые могут загр зн т сорбтив и снижать сорбционную емкость сорбента. При температуре про калки больше esCC конечна  чистота вещества сорбента не измен етс  и не измен етс  также активаци  его поверхности. Вли ние размера гранул на осуществление процесса очистки при высоте сло  сорбента 100 см и скорости фильтровани  100 м/с представлено в табл. 1. Таблица Пример 2. Теплоноситель, содержащий окислы железа в коллоцц75 ном состо нии с концентрацией 20 мг/л, в пересчете на железо, подвергают очистке сорбцией в статических услови х в течение 3 ч при периодическом перемешивании в автоклаве. В качестве сорбента используют кокс сланцевой смеси, а сорбцию осуществл ют при 200, 250, 280 и . Полученные результаты представлены в табл. 2. Таблица 2 Температура, С 200 250 280 300 1,7 3,8 4,2 8,3 Давление, МПа Сорбционна  емкость сор- бента, мг/л (в пересчетё на железо) 1200 1500 1700 2100 Примерз. Очистку водного теплоносител  осуществл ют по известному способу. Часть потока, не более 3% от общего объема, сначала охлаждают до бО-ТО С, затем фипьтруют через сорбент - фильтр - перлит и после нагревани  до 250-280С очищенную воду возвращают в обводи поток. Поско ьку очистке подвергают незначительную часть объема теплоносител  степень очистки невелика, а увеличение объема очищаемого потока приведет к значительным тепловым потер м и экономичесга невыгодно. Сравнительные данные по эффективности удалени  продуктов коррозии из теплоносител  представлены в табл.3 Таблица 3

30000

280 60 900

0,3

70

7,4 2,7

311614754

Предложенный способ позвол ет знергетические затраты в А раза и повысить эффективность удалени  про- уменьшить равновесную концентрацию. дуктов коррозии в 26 раз, снизить продуктов коррозии в 25 раз

Claims (2)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ от коллоидных продуктов коррозии, включающий фильтрование через сорбент, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и обеспечения возможности очистки при 200-300°С всего объема теплоносителя, в качестве сорбента используют кокс сланцевой смолы, прокаленный при 800-850°С.

2. Способ но я, 1, отличающийся тем, что используют сорбент с размером гранул 0,4-2,0мм.

оь

X м сл