Изобретение относитс к способам обработки ум гчаемой воды и может быть использовано на предпри 1ти х выпускающих слюдопластовую бумагу, тепловых электростанци х и других производствах, потребл ющих ум гчен ную воду. Известны способы ум гчени , осно ванные на фильтровании воды через ионообменные материалы в различного типа аппаратах: колоннах, намывных фильтрах и др.1. Однако вода, направл ема на ум гчение, должна пройти довольно сложную очистку от механических и органических загр знений во избежан быстрого выхода из стро ионообменного материала. Кроме того, зти способы не предусматривают ни очистки отработанны растворов хлористого натри дл повторного использовани , ни утилизации десорбированных солей жесткос ти. Дл ум гчени водыиспользуют та же способы, заключающиес в св зыва НИИ ионов Са и Мд различными реаген тами в практически нерастворимые соединени , отдел емые при отстаивании 2. Но аппараты, предназначенные дл осаждени образующейс взвеси нерастворимых соединений, крупногабаритны и материалоемки, а отдельные узлы их, например узел выведени осадка сложны в эксплуатации. Кроме того, из-за сравнительно высокой остаточной жесткости требуетс , как правило, дополнительное ум гчение воды на ионообменных фильтрах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности ; и достигаемому результату вл етс способ обработки ум гчаемой воды, включающий несколько последовательных операций s очистку от механических и органических примесей в осветител х со взвешенным слоем гидроокиси алюмини ; фильтрование оводы, содерйсащей тонкодисперсную взвесь, на зернистых фильтрах; Na-катионирование; регенерацию Na-катионата 6-8%-ным раствором хлористого натри 3, К недостаткам способа относ тс сложность аппаратурно-технологической схемы предочистки неполное использование рабочей сорбционной ем-j кости катионита из-за невысоких удельных расходов соли на регенерацию; большой расход сорбент - гидроокиси алюмини и соли, понижающий технико экономические показатели процесса, так как затраты на эти реагенты составл ют значительную часть экспл атационных расходов; сброс отработанных сильно минерализованных раст воров хлористого натри в промышлен ную канализацию без очистки. Цель изобретени - упрощение техн логии водоподготовки;повышение сорбционной емкости N-катионита и осуше вление очистки отработанного регенерационного раствора с его повторньам использованием и получением вспомогательного фильтрующего материала сорбента , направл емого на предочист ку ум гчаемой воды. Поставленна цельдостигаетс путем введени в отработанный регене рационный раствор содовощелочной смеси при рН 9,5-10,5. Полученный осадок отдел ют фильтрованием и используют в качестве фильтрующего материала на стадии предварительного фильтровани , а фильтрат используют на стадии регенерации катионита Соду ввод т из расчета близкого к стехиометрическому по реакции образовани карбонатов Са и Мд, а количество щелочи зависит от требований предъ вл емых к очищенному раствору и должно обеспечить рН в пределах 9,5-10,5. В этих услови х соли жесткости удал ютс из раствора в виде кристал лического осадка углекислого кальци с примесьшосновного углекислого магни . Процесс кристаллизации осуществл ют в изотермическом режиме при 400с и перемешивании. Образующиес кристаллы, имеющие низкое удельное сопротивление фильтрации , отдел ют от раствора на намыв ном фильтре, промывают и используют в качестве вспомогательного фильтрующего материала - сорбента на стадии предварительного фильтровани ум гчаемой воды. Расход материала составл ет 400-500 поверхности фильтра. Раствор хлористогЪ натри после отделени ;от осадка СаСО и MgCO с остаточной концентрацией солей жест кости в зависимости от активной реакции среды 8-25 мг-экв/л нейтрализуют до рН 7-7,5 и вновь использу ют дЛ регенерации. Остаточна жест кост: 25 мг-экв/л практически не вли ет на процесс регенерации, так как в регенерационном растворе, при готовленном из технической соли, до пускаетс суммарное содержание каль ци и магни до 40 мг-экв/л. Возврат раствора соли в процесс позвол ет повысить ее удельный расход на регенерацию с 200-220 до 350 400 г на 1 г-зкв. сорбированных катионов. Пример. Установка дл очистки ключает намывной патронный фильтр , л предочистки воды и катионитовый фильтр, а также оборудование дл приготовлени регенерационного раствора хлористого натри и получени кристаллического осадка. Дл ум гчени используют предварительно очищенную от механических и органических загр знений воду с общей жесткостью 4 мг-экв/л при отношении Са к Мд 0;1. Ум гчение осуществл ют по типовой схеме одноступенчатого Na-катионировани до насыщени катионита. В качестве ионообменного материала примен ют сульфоуголь . Регенерацию провод т 6%-ным раствором хлористого натри при удельном расходе 350 г на 1 г/зкв поглощенных катионов. При этом получают 8 л отработанного раствора, загр зненного сол ми Са и Мд с концентрацией соответственно 175 и 24 мг-экв/л. Очистку отработанного раствора осуществл ют в реакторе объемом 12 л, снабженном мешалкой. В отработанный раствор при температуре 40с и перемешивании, добавл ют 10%-ный раствор соды -в количестве , необходимом дл выделени солей жесткости в виде нерастворимых соединений. Одновременно в реактор подают 5%-ный раствор щелочи до создани рН 9,5. . Врем перемешивани дл образовани кристаллического осадка составл ет 10 мин. Полученную суспензию фильтруют со скоростью 4 м/ч на намывном патронном фильтре при циркул ции суспензии по замкнутому контуру до получени прозрачного .фильтрата - очищенного регенерационного раствора. Врем фильтрации - 15 мин. Очищенный раствор хлористого натри с остаточной концентрацией солей жесткости 20,3 мг-экв/л нейтрализуют до рН 7,5, а осадок солей CaCOj и MgCOo, промывают водой в течение 5 мин. Полученный осадок намывают на фильтр и используют далее на стадии предварительного фильтровани . При фильтровании исходной ум гчаемой воды, содержащей до 60 мг/л взвешенных :веществ, со скоростью 1,5 м/ч в течение 4,5 ч давление на фильтре поднимаетс до 0,95 атм. Полученный фильтрат не содержит механических примесей. Концентраци органических загр знений в очищенной воде уменьшаетс до 7 мг/л O.,j в начальный момент фильтровани и постепенно поднимаетс до 10 мг/л Оц в конце работы. При насыщении катионита регенерацию его осуществл ют уже имеющимс очищенным раствором хлористого натри . В дальнейшем цикл повтор етс . При работе в более жестких услови х (общее содержание органических примесей, состо щее из гуматов натри - основной составл ющей природных вод с величиной ХПК-100 мг OQ/Л. Фильтрование воды со скоростью 1,5 м/ч повышает давление на фильтре за 5 ч работы до 1,1 атм. Полученный фильтрат также не содержит взвешенных веществ, а количество органических загр знений составл ет 9 мг в начальный момент фильтровани и 12 мг через 5 ч работы. Таким образом предлагаемый способ позвол ет ум гчать воду и осуществл ть одновременно очистку реген рационного раствора хлористого натри как с целью его повторного испол зовани , так и дл получени сорбент органических и механических загр знений на предварительной стадии фильтровани . Помимо экономии хлористого натри и прекращени сброса отработанных регенерационных растворов в канализацию без очистки, обеспечиваетс упрощение и удешевление процесса водоподготовки за счет того, что предварительна подготовка воды перед непосредственным ум гчением проход т в одну стадию с использованием в качестве фильтрующего вещества СаСОо,, получаемого как отход при очистке регенерационного раствора NaC.Существенным вл етс также повышение емкости поглощени фильтров на стадии Na-катионировани . Формула изобретени Способ ум гчени воды, включающий предварительную очистку от механических и органических соединений фильтрованием , Na-катионирование и регенерацию Na-катионита раствором хлористого натри , отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, повышени сорбционной емкости катионита и повторного использовани регенерационного раствора, последний подвергают обработке содовощелочной смесью при рН 9,5-10,5, отдел ют образовавшийс осадок солей Са и Мд и используют его в качестве фильтрующего материала на стадии предварительного фильтровани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кастальский А.А., Минц Д.М. Подготовка воды дл питьевого и промышленного водоснабжени . М., Стройиздат, 1963, с.380.